When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.
The Puzzle
The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.
Our Playbook
Speed Meets ScienceWithin 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.
Proof Before Payment
When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:
The Trust Builder
The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”
The Verdict
"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."
Your Turn to Upgrade
Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.
A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.
Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.
"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer
In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.
Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.
The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.
Why this machine was the perfect fit?
Real results achieved in daily production
Production Manager of the company comments: “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”
Ready to eliminate your own production bottlenecks?
If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.
Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.
When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.
His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.
During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.
While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.
This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.
Why Businesses in Construction Choose Us
Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.
Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.
Technical Requirements
The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.
For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency и better adaptability for narrow pipes.
Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.
Нашето решение
After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanismи cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.
Inspection and Delivery
Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.
Отзиви от клиенти
“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea
Клиент G е утвърден производител, специализиран в тръби от неръждаема стомана, включително кръгли, квадратни и шлицови тръби. В продължение на много години фабриката им работеше с традиционни производствени линии за тръби от неръждаема стомана. Остарялото оборудване обаче вече не можеше да се справи с нарастващите изисквания за ефективност.
Преди две години клиент Г планирал да се премести в нова фабрика. Но възникнал сериозен проблем:
Клиент Г осъзна, че простото преместване на старо оборудване в новия завод няма да реши тези предизвикателства. Те се нуждаеха от дългосрочно решение.
През последните години, технология за лазерно заваряване и рязане е узряла и е широко използвана в тръбопроводите от неръждаема стомана. В сравнение с традиционните методи, лазерната технология предлага:
Осъзнавайки тази пазарна тенденция, клиент G реши да проучи възможността за модернизиране на производствената си линия с лазерни системи.
Клиент Г посети нашите съоръжения, за да види как работи нашата онлайн система за лазерно заваряване и рязане работи в реални производствени линии. По време на посещението демонстрирахме множество успешни проекти и клиентски случаи.
Тези примери от реалния свят дадоха на клиент Г увереността, от която се нуждаеше. След внимателна оценка, те решиха да закупят 8 пълни производствени линии за тръби от неръждаема стомана, всеки от които е оборудван с усъвършенстван система за лазерно заваряване и рязане.
С новите линии, инсталирани в модерната им фабрика, клиент G постигна:
Този проект показва как производителите могат да останат конкурентоспособни, като внедрят технология за лазерно заваряване и рязанеВместо да премести остарелите машини на нов обект, клиент G инвестира в модерни производствени линии, които осигуряват ефективност, качество и дългосрочни спестявания.
За производителите на тръби от неръждаема стомана, които искат да се модернизират, историята на клиент G е доказателство, че преминаването към лазерна технология е правилната стъпка към устойчив растеж.
Основана през 1997 г., тази дългогодишна компания е прекарала повече от две десетилетия, специализирайки се в разработването и производството на декоративен обков от неръждаема стомана. Основният ѝ продукт са дръжки за врати от неръждаема стомана, но компанията произвежда и брави за врати от неръждаема стомана, предпазни дръжки за баня, скоби за стъклени врати, плъзгащи се стъклени врати и аксесоари за подови пружини. Със силно присъствие в Европа и Северна Америка, те са надежден доставчик в индустрията за архитектурен обков.
Тъй като търсенето на дръжките за врати от неръждаема стомана продължаваше да расте, компанията се изправи пред спешна нужда от увеличаване както на производствения капацитет, така и на качеството на продуктите. В продължение на години управленският екип проучваше начини за рационализиране на операциите и модернизиране на производствените си процеси, за да отговори на по-високите стандарти и да увеличи обема на поръчките.
След като научиха, че SteviS е специализирана в цялостни производствени решения за метални изделия, ръководството на компанията реши да донесе мостри от продуктите си и да посети фабриката на SteviS. Целта: да се намери цялостно, ефективно и мащабируемо производствено решение.
Инженерите на SteviS проведоха цялостен анализ на съществуващия производствен работен процес на клиента. Въз основа на оценката, SteviS предложи напълно интегрирано решение, включващо:
Тази цялостна технологична линия е проектирана да отговаря на продуктовите спецификации на клиента, като същевременно значително повишава ефективността и постоянството.
С постепенното внедряване на оборудването на SteviS, фабриката на клиента претърпя голяма трансформация. Скоростта на производство се увеличи, качеството се подобри, а ръчните процеси бяха сведени до минимум. Най-важното е, че компанията успя да отговори на нарастващото търсене и да спечели допълнителни международни поръчки, като по този начин допълнително затвърди лидерството си на пазара на обков от неръждаема стомана.
SteviS – Вашият партньор в интелигентното производство
Независимо дали произвеждате обков, мебелни компоненти или метални части по поръчка, SteviS предлага интегрирани решения, съобразени с вашите нужди. Свържете се с нас, за да започнете да оптимизирате производството си още днес.
Нашият клиент е утвърден производител, специализиран в оборудване за медицинска рехабилитация. С производствена база от 16 000 кубически метра, те произвеждат широка гама от продукти, включително:
Продуктите им се продават широко в Европа, Северна Америка, Австралия и Япония и са признати за своята надеждност и ергономичен дизайн.
В ранните етапи клиентът използваше традиционни машини с триони за рязане на алуминиеви тръби. Въпреки че обмисляше преминаване към технология за лазерно рязане на тръби, той се притесняваше от пръските, които обикновено се образуват по време на процеса на рязане и биха могли да повлияят на покритието и безопасността на частите. В резултат на това проектът беше временно отложен.
Всичко се промени, когато клиентът научи, че SteviS пусна на пазара своята машина за лазерно рязане на тръби от второ поколение, устойчива на пръски.—първо в индустрията решение с патентована технология 100% предотвратяване на пръски.
Основни подобрения в производителността:
Заинтригуван от иновацията, клиентът донесе своите мостри от алуминиеви тръби в нашата фабрика за тестване на живо. Впечатлен от чисти, прецизни разрези и резултати без пръски, те взеха бързо решение за покупка 5 комплекта от най-новия ни модел.
Днес и четирите машини работят безпроблемно в съоръжението на клиента. Производствената линия не само е претърпяла значително повишаване на ефективността и консистентността на продукта, но ъпгрейдът също така засили конкурентното предимство на клиента на световния пазар.
SteviS се гордее, че подкрепя производители от световна класа с модерни, практични и надеждни лазерни решения, пригодени за високопрецизни индустрии, като например медицинско оборудване.
Водеща компания за металообработка, базирана в България, предлага услуги за лазерно рязане, заваряване и огъване за различни промишлени сектори. Преди четири години компанията инвестира в ръчна машина за лазерно заваряване от европейски доставчик, главно за заваряване на стоманени компоненти.
С нарастващото търсене на алуминиеви части през последните години, клиентът се изправи пред ново предизвикателство: съществуващият му лазерен заваръчен апарат не беше подходящ за ефективно заваряване на алуминий.
Освен това машината започнала да изпитва чести проблеми и доставчикът изисквал годишна такса за поддръжка от 500 евро, само за да я поддържа в работоспособност. Високата цена на следпродажбената поддръжка накарала клиента да започне да проучва алтернативни решения.
По време на посещение във фабриката на приятел, клиентът забелязал използвана ръчна лазерна заваръчна машина SteviS. Впечатлен от нейната производителност, гъвкавост и значително по-ниска цена в сравнение с европейските марки, клиентът решил да закупи една машина от SteviS за тестване.
Резултатът надмина очакванията. Лазерният заваръчен апарат SteviS не само заваряваше алуминий с изключително качество, но и елиминира нуждата от скъпа текуща поддръжка. В резултат на това възможностите на клиента за заваряване на алуминий се подобриха драстично, което му позволи да се заеме с по-прецизни проекти с увереност.
„Разликата беше незабавна. Успяхме да заваряваме алуминий гладко и постоянно, нещо, с което се борихме преди. Освен това, всяка година спестяваме от разходи за обслужване. Изборът на SteviS беше абсолютно правилният ход.“
Нашият клиент, реномиран производител на вентилационни системи за отопление, вентилация и климатизация, базиран в България, първоначално се обърна към SteviS с ясната цел: да подобри производствената си линия чрез интегриране на робот за лазерно заваряване. С нарастващите пазарни изисквания и необходимостта от по-висока прецизност при производството на въздуховоди, автоматизацията беше основен приоритет за клиента.
След обстоен преглед на продуктовите мостри на клиента и производствения работен процес, нашият технически екип и инженери откриха възможност да надхвърлят първоначалното искане. Вместо стандартен заваръчен робот, препоръчахме нашия Специално проектирана автоматична платформа за лазерно заваряване, което е по-подходящо за специфичните ОВК компоненти на клиента и производствените обеми.
По време на консултацията ни на място, нашите инженери отбелязаха също, че настоящият процес на рязане на алуминий на клиента може да бъде значително подобрен. В резултат на това предложихме... машина за рязане на алуминий който е специално създаден за вентилационната индустрия, отопление, вентилация и климатизация — осигурява по-бързи, по-чисти и по-прецизни разрези на алуминиеви канали и профили.
Впечатлен от нашите специфични за индустрията прозрения и персонализираното решение, клиентът реши да следва нашите препоръки. Той направи поръчка за специализирана машина за рязане на алуминий, за да оптимизира линията си за обработка на материали.
След като оборудването пристигна в обекта на клиента, нашите професионален екип за следпродажбено обслужване в България предоставено пълно монтаж и въвеждане в експлоатация на място поддръжка. Благодарение на богатия им опит в индустрията, настройката беше извършена ефикасно и съобразена с реалните производствени нужди на клиента, осигурявайки безпроблемен преход към автоматизирани процеси на рязане и заваряване.
С интегрирането на персонализираните решения за автоматизация на SteviS, българският производител на ОВК системи вече е оборудван да произвежда с по-голяма скорост, точност и постоянство, задавайки нов стандарт в производствената си линия.
д: info@stevistech.com
service@stevistech.com (услуга)
Български 
English 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Polski 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar