When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.
The Puzzle
The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.
Our Playbook
Speed Meets ScienceWithin 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.
Proof Before Payment
When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:
The Trust Builder
The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”
The Verdict
"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."
Your Turn to Upgrade
Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.
A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.
Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.
"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer
In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.
Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.
The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.
Why this machine was the perfect fit?
Real results achieved in daily production
Production Manager of the company comments: “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”
Ready to eliminate your own production bottlenecks?
If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.
Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.
When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.
His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.
During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.
While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.
This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.
Why Businesses in Construction Choose Us
Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.
Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.
Technical Requirements
The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.
For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency y better adaptability for narrow pipes.
Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.
Nuestra solución
After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, y cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.
Inspection and Delivery
Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.
Comentarios de clientes
“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea
El cliente G es un fabricante consolidado especializado en tubos y tuberías de acero inoxidable, incluyendo tubos redondos, cuadrados y ranurados. Durante muchos años, su fábrica operó con líneas de producción tradicionales de tubos de acero inoxidable. Sin embargo, los equipos obsoletos ya no podían satisfacer las crecientes demandas de eficiencia.
Hace dos años, el Cliente G planeó mudarse a una nueva fábrica. Pero había un problema importante:
El cliente G se dio cuenta de que simplemente trasladar los equipos antiguos a la nueva planta no resolvería estos problemas. Necesitaban una solución a largo plazo.
En los últimos años, tecnología de soldadura y corte por láser Ha madurado y se ha adoptado ampliamente en laminadores de tubos de acero inoxidable. En comparación con los métodos tradicionales, la tecnología láser ofrece:
Al reconocer esta tendencia del mercado, el Cliente G decidió explorar la posibilidad de actualizar su línea de producción con sistemas láser.
El cliente G visitó nuestras instalaciones para ver cómo funcionaba nuestro Sistema de soldadura y corte láser en línea Trabaja en líneas de producción reales. Durante la visita, mostramos múltiples proyectos exitosos y casos de clientes.
Estos ejemplos del mundo real le dieron al Cliente G la confianza que necesitaba. Tras una evaluación minuciosa, decidieron comprar. 8 líneas completas de producción de tubos de acero inoxidable, cada uno equipado con un avanzado sistema de soldadura y corte por láser.
Con las nuevas líneas instaladas en su moderna fábrica, el Cliente G ha conseguido:
Este proyecto muestra cómo los fabricantes pueden mantenerse competitivos adoptando tecnología de soldadura y corte por láserEn lugar de trasladar máquinas obsoletas a un nuevo sitio, el Cliente G invirtió en líneas de producción modernas que ofrecen eficiencia, calidad y ahorros a largo plazo.
Para los productores de tubos de acero inoxidable que buscan modernizarse, la historia del Cliente G es una prueba de que actualizar a la tecnología láser es el paso correcto hacia un crecimiento sustentable.
Fundado en 1997, este fabricante con una larga trayectoria lleva más de dos décadas especializándose en el desarrollo y la producción de herrajes decorativos de acero inoxidable. Su producto principal son las manijas de acero inoxidable para puertas, pero también produce cerraduras de acero inoxidable, barras de seguridad para baños, abrazaderas para puertas de vidrio, puertas corredizas de vidrio y accesorios de resortes para pisos. Con una sólida presencia en Europa y Norteamérica, es un proveedor de confianza en la industria de herrajes arquitectónicos.
Ante el continuo crecimiento de la demanda de manijas de acero inoxidable para puertas, la empresa se enfrentó a la urgente necesidad de aumentar tanto la capacidad de producción como la calidad del producto. Durante años, el equipo directivo había estado explorando maneras de optimizar las operaciones y modernizar sus procesos de fabricación para cumplir con los más altos estándares y el creciente volumen de pedidos.
Al enterarse de que SteviS se especializa en soluciones integrales de fabricación de productos metálicos, la gerencia de la empresa decidió traer muestras de sus productos y visitar la fábrica de SteviS. El objetivo: encontrar una solución de producción completa, eficiente y escalable.
Los ingenieros de SteviS realizaron un análisis exhaustivo del flujo de trabajo de producción existente del cliente. Con base en esta evaluación, SteviS propuso una solución totalmente integrada que incluía:
Esta línea de procesamiento completa fue diseñada para adaptarse a las especificaciones del producto del cliente y, al mismo tiempo, mejorar significativamente la eficiencia y la consistencia.
Con la implementación gradual de los equipos SteviS, la fábrica del cliente experimentó una importante transformación. Aumentó la velocidad de producción, mejoró la calidad y se minimizaron los procesos manuales. Y lo más importante, la empresa logró satisfacer la creciente demanda y obtener más pedidos internacionales, consolidando aún más su liderazgo en el mercado de herrajes de acero inoxidable.
SteviS – Su socio en fabricación inteligente
Ya sea que produzca herrajes, componentes para muebles o piezas metálicas personalizadas, SteviS le ofrece soluciones integrales adaptadas a sus necesidades. Contáctenos para empezar a optimizar su producción hoy mismo.
Nuestro cliente es un fabricante consolidado especializado en equipos de rehabilitación médica. Con una planta de producción de 16.000 m², produce una amplia gama de productos, entre ellos:
Sus productos se venden ampliamente en Europa, América del Norte, Australia y Japón, y son reconocidos por su confiabilidad y diseño ergonómico.
En las primeras etapas, el cliente utilizaba máquinas de corte de hojas de sierra tradicionales para cortar tubos de aluminio. Aunque habían considerado la posibilidad de actualizar a tecnología de corte láser de tubos, les preocupaban las salpicaduras que se producían durante el proceso de corte, ya que podían afectar el acabado y la seguridad de las piezas. Por ello, el proyecto se suspendió temporalmente.
Todo cambió cuando el cliente se enteró de que SteviS ha lanzado su máquina de corte de tubos láser antisalpicaduras de segunda generación—una solución pionera en la industria con una oferta de tecnología patentada 100% prevención de salpicaduras.
Mejoras importantes del rendimiento:
Intrigado por la innovación, el cliente trajo muestras de sus tubos de aluminio a nuestra fábrica para realizar pruebas en vivo. Impresionado por... Cortes limpios y precisos y resultados sin salpicaduras, tomaron una rápida decisión de compra 5 juegos de nuestro último modelo.
Hoy, las cuatro máquinas funcionan sin problemas en las instalaciones del cliente. La línea de producción no solo ha experimentado un... aumento significativo de la eficiencia y la consistencia del producto, pero la actualización también ha reforzado la ventaja competitiva del cliente en el mercado global.
Stevi S. se enorgullece de apoyar a fabricantes de clase mundial con soluciones láser avanzadas, prácticas y confiables diseñadas para industrias de alta precisión como equipos médicos.
Una empresa líder en procesamiento de metales con sede en Bulgaria ofrece servicios de corte, soldadura y plegado por láser para diversos sectores industriales. Hace cuatro años, la empresa invirtió en una soldadora láser portátil de un proveedor europeo, principalmente para soldar componentes de acero.
Con la creciente demanda de piezas de aluminio en los últimos años, el cliente se enfrentó a un nuevo desafío: su soldador láser existente no era adecuado para soldar aluminio de manera efectiva.
Además, la máquina empezó a presentar problemas frecuentes, y el proveedor le exigía una cuota anual de mantenimiento de 500 € solo para mantenerla operativa. El elevado coste del servicio posventa impulsó al cliente a explorar soluciones alternativas.
Durante una visita a la fábrica de un amigo, el cliente observó una soldadora láser portátil SteviS en funcionamiento. Impresionado por su rendimiento, versatilidad y precio significativamente más bajo en comparación con las marcas europeas, decidió comprar una unidad de SteviS para probarla.
El resultado superó las expectativas. La soldadora láser SteviS no solo realizó la soldadura de aluminio con una calidad excepcional, sino que también eliminó la necesidad de un costoso mantenimiento continuo. Como resultado, la capacidad de soldadura de aluminio del cliente mejoró drásticamente, permitiéndole realizar proyectos de mayor precisión con confianza.
La diferencia fue inmediata. Pudimos soldar aluminio de forma fluida y uniforme, algo que antes nos costaba. Además, ahorramos en costos de servicio cada año. Elegir a SteviS fue la decisión acertada.
Nuestro cliente, un prestigioso fabricante de sistemas de ventilación HVAC con sede en Bulgaria, contactó inicialmente con SteviS con un objetivo claro: optimizar su línea de producción mediante la integración de un robot de soldadura láser. Ante la creciente demanda del mercado y la necesidad de mayor precisión en la fabricación de conductos, la automatización era una prioridad para el cliente.
Tras una revisión exhaustiva de las muestras de productos del cliente y el flujo de trabajo de producción, nuestro equipo técnico e ingenieros identificaron una oportunidad para ir más allá de la solicitud original. En lugar de un robot de soldadura estándar, recomendamos nuestro Plataforma de soldadura láser automática diseñada a medida, que se adapta mejor a los componentes HVAC y volúmenes de producción específicos del cliente.
Durante nuestra consulta in situ, nuestros ingenieros también observaron que el proceso actual de corte de aluminio del cliente podía mejorarse significativamente. Como resultado, propusimos una máquina cortadora de aluminio que está diseñado específicamente para la industria de ventilación HVAC, ofreciendo cortes más rápidos, limpios y precisos para conductos y perfiles de aluminio.
Impresionado por nuestros conocimientos específicos del sector y la solución personalizada, el cliente decidió seguir nuestras recomendaciones. Encargó la máquina cortadora de aluminio especializada para optimizar su línea de procesamiento de materiales.
Una vez que el equipo llegó a las instalaciones del cliente, nuestro Equipo profesional de posventa en Bulgaria siempre que esté completo Instalación y puesta en marcha in situ Soporte. Gracias a su amplia experiencia en el sector, la configuración se completó de forma eficiente y se adaptó a las necesidades reales de producción del cliente, garantizando una transición fluida a los procesos automatizados de corte y soldadura.
Con la integración de las soluciones de automatización personalizadas de SteviS, el fabricante búlgaro de HVAC ahora está equipado para producir con mayor velocidad, precisión y consistencia, estableciendo un nuevo estándar en su línea de producción.
mi: info@stevistech.com
servicio@stevistech.com (servicio)
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