When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.
The Puzzle
The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.
Our Playbook
Speed Meets ScienceWithin 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.
Proof Before Payment
When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:
The Trust Builder
The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”
The Verdict
"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."
Your Turn to Upgrade
Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.
A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.
Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.
"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer
In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.
Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.
The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.
Why this machine was the perfect fit?
Real results achieved in daily production
Production Manager of the company comments: “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”
Ready to eliminate your own production bottlenecks?
If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.
Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.
When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.
His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.
During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.
While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.
This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.
Why Businesses in Construction Choose Us
Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.
Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.
Technical Requirements
The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.
For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency I better adaptability for narrow pipes.
Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.
Nasze rozwiązanie
After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, I cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.
Inspection and Delivery
Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.
Opinie klientów
“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea
Klient G to uznany producent specjalizujący się w produkcji rur i przewodów ze stali nierdzewnej, w tym rur okrągłych, kwadratowych i szczelinowych. Przez wiele lat jego fabryka działała w oparciu o tradycyjne linie produkcyjne walcowni rur ze stali nierdzewnej. Jednak przestarzały sprzęt nie nadążał za rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wydajności.
Dwa lata temu Klient G planował przeprowadzkę do nowej fabryki. Pojawił się jednak poważny problem:
Klient G zdał sobie sprawę, że samo przeniesienie starego sprzętu do nowego zakładu nie rozwiąże tych problemów. Potrzebowali długoterminowego rozwiązania.
W ostatnich latach technologia spawania i cięcia laserowego Technologia laserowa rozwinęła się i jest szeroko stosowana w walcowniach rur ze stali nierdzewnej. W porównaniu z metodami tradycyjnymi, technologia laserowa oferuje:
Dostrzegając tę tendencję rynkową, Klient G postanowił zbadać możliwość modernizacji swojej linii produkcyjnej poprzez zainstalowanie systemów laserowych.
Klient G odwiedził nasze obiekty, aby zobaczyć, jak nasze system spawania i cięcia laserowego online Pracuje na rzeczywistych liniach produkcyjnych. Podczas wizyty zaprezentowaliśmy wiele udanych projektów i przypadków klientów.
Te rzeczywiste przykłady dały klientowi G niezbędną pewność siebie. Po dokładnej analizie zdecydowali się na zakup 8 kompletnych linii produkcyjnych do produkcji rur ze stali nierdzewnej, każdy wyposażony w zaawansowany system spawania i cięcia laserowego.
Dzięki zainstalowaniu nowych linii w swojej nowoczesnej fabryce Klient G osiągnął:
Projekt ten pokazuje, jak producenci mogą zachować konkurencyjność, stosując technologia spawania i cięcia laserowegoZamiast przenosić przestarzałe maszyny do nowej lokalizacji, Klient G zainwestował w nowoczesne linie produkcyjne, które zapewniają wydajność, jakość i długoterminowe oszczędności.
Dla producentów rur ze stali nierdzewnej, którzy planują modernizację, historia Klienta G jest dowodem na to, że przejście na technologię laserową to właściwy krok w kierunku zrównoważonego wzrostu.
Założony w 1997 roku, ten uznany producent od ponad dwóch dekad specjalizuje się w rozwoju i produkcji okuć dekoracyjnych ze stali nierdzewnej. Głównym produktem firmy są klamki do drzwi ze stali nierdzewnej, ale produkuje ona również zamki do drzwi ze stali nierdzewnej, poręcze łazienkowe, zaciski do drzwi szklanych, drzwi przesuwne ze szkła oraz akcesoria do sprężyn podłogowych. Dzięki silnej pozycji w Europie i Ameryce Północnej, firma jest zaufanym dostawcą w branży okuć architektonicznych.
Wraz ze wzrostem popytu na klamki ze stali nierdzewnej, firma stanęła przed pilną potrzebą zwiększenia zarówno mocy produkcyjnych, jak i jakości produktów. Od lat kadra zarządzająca poszukiwała sposobów na usprawnienie działalności i modernizację procesów produkcyjnych, aby sprostać wyższym standardom i zwiększyć wolumen zamówień.
Dowiedziawszy się, że SteviS specjalizuje się w kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych dla wyrobów metalowych, kierownictwo firmy postanowiło przywieźć próbki swoich produktów i odwiedzić fabrykę SteviS. Celem było znalezienie kompletnego, wydajnego i skalowalnego rozwiązania produkcyjnego.
Inżynierowie SteviS przeprowadzili kompleksową analizę istniejącego procesu produkcyjnego klienta. Na podstawie tej oceny SteviS zaproponował w pełni zintegrowane rozwiązanie, obejmujące:
Ta kompletna linia technologiczna została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania klienta dotyczące produktów, przy jednoczesnym znacznym zwiększeniu wydajności i spójności.
Dzięki stopniowemu wdrażaniu sprzętu SteviS, fabryka klienta przeszła znaczącą transformację. Zwiększyła się prędkość produkcji, poprawiła się jakość, a procesy ręczne zostały zminimalizowane. Co najważniejsze, firma była w stanie sprostać rosnącemu popytowi i pozyskać dodatkowe zamówienia międzynarodowe, umacniając swoją pozycję lidera na rynku okuć ze stali nierdzewnej.
SteviS – Twój partner w inteligentnej produkcji
Niezależnie od tego, czy produkujesz okucia, elementy meblowe, czy niestandardowe części metalowe, SteviS oferuje zintegrowane rozwiązania dopasowane do Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć optymalizację swojej produkcji już dziś.
Our customer is a well-established manufacturer specializing in medical rehabilitation equipment. With a 16,000㎡ production facility, they produce a wide range of products including:
Their products are widely sold in Europe, North America, Australia, and Japan, and are recognized for their reliability and ergonomic design.
In the early stages, the customer used traditional saw blade machines to cut aluminum tubes. Although they had considered upgrading to laser tube cutting technology, they were concerned about the spatter typically produced during the cutting process, which could affect the finish and safety of the parts. As a result, the project was temporarily shelved.
Everything changed when the customer learned that SteviS had launched its second-generation anti-spatter laser tube cutting machine—an industry-first solution with patented technology offering 100% spatter prevention.
Major Performance Upgrades:
Intrigued by the innovation, the customer brought their aluminum tube samples to our factory for live testing. Impressed by the clean, precise cuts and spatter-free results, they made a swift decision to purchase 5 sets of our latest model.
Today, all four machines are operating smoothly at the customer's facility. The production line has not only seen a significant increase in efficiency and product consistency, but the upgrade has also reinforced the customer's competitive edge in the global market.
SteviS is proud to support world-class manufacturers with advanced, practical, and reliable laser solutions tailored for high-precision industries like medical equipment.
Wiodąca firma zajmująca się obróbką metali z siedzibą w Bułgarii oferuje usługi cięcia laserowego, spawania i gięcia dla różnych sektorów przemysłu. Cztery lata temu firma zainwestowała w ręczną spawarkę laserową od europejskiego dostawcy, głównie do spawania elementów stalowych.
W ostatnich latach popyt na części aluminiowe wzrastał, po czym klient stanął przed nowym wyzwaniem: jego dotychczasowa spawarka laserowa nie nadawała się do efektywnego spawania aluminium.
Ponadto maszyna zaczęła mieć częste problemy, a dostawca wymagał rocznej opłaty za konserwację w wysokości 500 €, aby utrzymać ją w działaniu. Wysokie koszty obsługi posprzedażowej skłoniły klienta do rozpoczęcia poszukiwania alternatywnych rozwiązań.
Podczas wizyty w fabryce znajomego klient zauważył ręczną spawarkę laserową SteviS w użyciu. Pod wrażeniem jej wydajności, wszechstronności i znacznie niższej ceny w porównaniu do europejskich marek, klient zdecydował się kupić jedną jednostkę od SteviS do testów.
Wynik przewyższył oczekiwania. Spawarka laserowa SteviS nie tylko poradziła sobie ze spawaniem aluminium z wyjątkową jakością, ale także wyeliminowała potrzebę kosztownej bieżącej konserwacji. W rezultacie możliwości spawania aluminium u klienta znacznie się poprawiły, co pozwoliło im podejmować się bardziej precyzyjnych projektów z pewnością siebie.
„Różnica była natychmiastowa. Udało nam się spawać aluminium płynnie i spójnie, z czym wcześniej mieliśmy problemy. Ponadto co roku oszczędzamy na kosztach serwisu. Wybór SteviS był absolutnie właściwym posunięciem”.
Nasz klient, renomowany producent systemów wentylacyjnych HVAC z siedzibą w Bułgarii, początkowo zwrócił się do SteviS z jasnym celem: udoskonalić swoją linię produkcyjną poprzez integrację robota do spawania laserowego. Wraz ze wzrostem wymagań rynkowych i potrzebą większej precyzji w produkcji kanałów, automatyzacja była dla klienta priorytetem.
Po dokładnym przeglądzie próbek produktów klienta i przepływu pracy produkcyjnej nasz zespół techniczny i inżynierowie zidentyfikowali możliwość wyjścia poza pierwotne żądanie. Zamiast standardowego robota spawalniczego zaleciliśmy nasz zaprojektowana na zamówienie automatyczna platforma do spawania laserowego, który lepiej odpowiada konkretnym komponentom HVAC i wielkościom produkcji klienta.
Podczas konsultacji na miejscu nasi inżynierowie zauważyli również, że obecny proces cięcia aluminium u klienta można znacznie ulepszyć. W rezultacie zaproponowaliśmy maszyna do cięcia aluminium specjalnie zaprojektowane dla branży wentylacji HVAC — zapewniające szybsze, czystsze i bardziej precyzyjne cięcia kanałów i profili aluminiowych.
Pod wrażeniem naszych branżowych spostrzeżeń i dostosowanego rozwiązania, klient postanowił zastosować się do naszych zaleceń. Złożył zamówienie na specjalistyczną maszynę do cięcia aluminium, aby zoptymalizować swoją linię przetwarzania materiałów.
Po dostarczeniu sprzętu do siedziby klienta, nasz profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej w Bułgarii zapewniono pełną instalacja i uruchomienie na miejscu wsparcie. Dzięki ich bogatemu doświadczeniu w branży, konfiguracja została ukończona sprawnie i dostosowana do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych klienta, zapewniając płynne przejście do zautomatyzowanych procesów cięcia i spawania.
Dzięki integracji niestandardowych rozwiązań automatyzacji firmy SteviS bułgarski producent systemów HVAC może teraz produkować z większą szybkością, dokładnością i spójnością, wyznaczając nowy standard w swojej linii produkcyjnej.
mi: info@stevistech.com
serwis@stevistech.com (praca)
Polski 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar