Klient R jest uznanym graczem na rynku meblowym w Bułgarii, który rozumie, jak ważne jest pozostawanie na czele postępu technologicznego, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku.
Ich oddanie rzemiosłu i precyzji skłoniło ich do poszukiwania zaawansowanych rozwiązań, które nie tylko optymalizowałyby procesy produkcyjne, ale także podnosiłyby estetykę i funkcjonalność projektowanych przez nich mebli.
Po starannym rozważeniu i konsultacjach klient podjął strategiczną decyzję o nabyciu automatycznych, szybkich maszyn do laserowego cięcia rur ST-TP120 i laserowego urządzenia do cięcia blach ST-PL3015.
Film z testu maszyny:
Profesjonalne laserowe urządzenia do cięcia światłowodowego firmy SteviS stanowią dla naszego klienta duży krok naprzód, pozwalając mu osiągnąć bezprecedensową wydajność i dokładność w cięciu i kształtowaniu rur wykorzystywanych w elementach meblowych.
Maszyny te zrewolucjonizowały linię produkcyjną, umożliwiając szybką i precyzyjną produkcję skomplikowanych wzorów z niezwykłą prędkością.
Mamy nadzieję, że wspólnie uda nam się otworzyć rynek bułgarski i wypracować sytuację korzystną dla obu stron.
Klient był pod wielkim wrażeniem niezwykle szybkiej prędkości cięcia, jaką oferował sprzęt, co także sprawiło, że zapamiętał naszą firmę.
Klient stwierdził, że istnieją dwie różne maszyny do cięcia rur laserem ST-FL80F & ST-TP120F na oficjalnej stronie naszej firmy. Ale klient potrzebuje, abyśmy wyjaśnili różnicę między tymi dwoma maszynami.
Podzielił się z nami również swoimi wymaganiami:
Średnica rur okrągłych
10-80mm
Średnica profilu kwadratowego
10*10-50*50 mm
Średnica profilu prostokątnego
20*10-60*40 mm
Średnica rur owalnych
26*12 mm
Grubość cięcia
Maksymalnie 2,5 mm
Długość cięcia
Maksymalnie 4200 mm
Tworzywo
Rury spawane walcowane na zimno ze stali węglowej / nierdzewnej
A: Maszyny nadają się zarówno do sprężonego powietrza, jak i azotu. Mogą również wykorzystywać tlen poprzez dodanie zaworu proporcjonalnego. *sprężone powietrze: około 0,2-0,3 m³/godzinę. Nadaje się do cięcia wszystkich metali, niski koszt, zużycie energii tylko 8 kW/godzinę. Ponad 95% naszych klientów wybiera sprężone powietrze ze względu na niższe koszty produkcji. *tlen: 0,3-0,5 m³/godz., odpowiedni do stali węglowej, zapewnia lepsze rezultaty cięcia i mniejsze zadziory wewnętrzne w przypadku grubszych rur. *azot: 0,5-1 m³/godz., odpowiedni do stali nierdzewnej, zapewnia lepsze efekty cięcia, powierzchnia jest bardziej błyszcząca. Sugestia odnośnie kompresora: musi być wysokociśnieniowy (≥16 barów), czysty i suchy. (Polecimy w ofercie)
P: Jak kolekcjonować długie fajki?
A: W przypadku cięcia elementów o długości powyżej 1500 mm, możemy zaoferować długie podpory.
P: Czy istnieje jakaś dodatkowa funkcja wykrywania szwu rurki?
O: Tak, możemy dodać funkcję wykrywania szwów. 1) Czujnik fotoelektryczny – wykorzystuje różnicę progów odbicia na powierzchni rury napromieniowanej laserem w celu identyfikacji spoiny. Wymagane jest, aby różnica kolorów między pozycją spoiny rury a powierzchnią rury była stosunkowo duża. 2) Czujnik rozpoznawania obrazu AI – rozpoznaje spoinę poprzez porównanie obrazów położenia spoiny na powierzchni rury lub jej wewnętrznej ściance
P: Czy istnieje sposób na podłączenie maszyny do Internetu, aby móc mieć do niej dostęp na odległość i w razie potrzeby wykonać takie czynności, jak przeprogramowanie, debugowanie, znalezienie błędu itp.
A: Do każdego urządzenia dołączamy kartę sieciową bezprzewodową, dzięki której urządzenie może łączyć się z Internetem. Nasi inżynierowie oferują zdalne wsparcie techniczne.
Klient był bardzo zadowolony po otrzymaniu naszej odpowiedzi. W tym samym czasie nasza firma prowadziła wydarzenie promocyjne pod koniec 2023 r., które może zaoferować bezpłatną obsługę posprzedażową. Klient podjął więc szybką decyzję o zakupie naszego sprzętu.
Klient D znajduje się w Bułgarii i głównie produkuje różne meble i powiązane akcesoria, ramy łóżek jednowarstwowe i dwuwarstwowe. Produkty gotowe są dostarczane głównie do IKEA.
Aby sprostać zróżnicowanym projektom mebli IKEA, Klient D rozważał wprowadzenie nowego sposobu produkcji od 2020 r., ponieważ sprzęt w jego fabryce w tamtym czasie nie był w stanie sprostać potrzebom produkcyjnym.
W ciągu 2 lat klient zakupił 5 kompletów automatycznych maszyn do cięcia laserowego rur i profili metalowych.
Gdy klient zauważył, że wydajność, efektywność i wskaźnik kwalifikacji produktu w procesie cięcia laserowego wzrosły, zaczął rozważać zastosowanie automatyzacji w module spawalniczym.
Klient specjalnie przesłał nam kilka próbek ram łóżek piętrowych w celu przeprowadzenia testów.
Chociaż klient ma nadzieję, że cały sprzęt produkcyjny zostanie przestawiony na obróbkę laserową, uważamy, że konstrukcja ramy łóżka piętrowego musi być mocna, ponieważ jest używana przez dzieci. Dlatego spawanie laserowe nie jest wystarczająco mocne do obróbki ram łóżek piętrowych.
Testowanie maszyny przed wysyłką:
Maszyna w fabryce klienta:
Dotychczas klienci zakupili u nas 7 zestawów automatycznych maszyn do cięcia laserowego rur, 12 zestawów robotów spawalniczych i 2 zestawy automatycznych spawarek laserowych.
W kwietniu 2024 r. klient zamówił u nas 13 zestawów maszyn, w tym laserowe urządzenie do cięcia blach, laserowe urządzenie do cięcia rur i profili metalowych oraz roboty do spawania laserowego. Zakończyliśmy już produkcję i przygotowujemy się do wysyłki.
Wierzymy, że nasi klienci będą coraz dalej podążać drogą automatyzacji fabryk i mogą również służyć jako punkt odniesienia dla lokalnych producentów.
P.S.:
Więcej szczegółów na temat naszych europejskich klientów znajdziesz pod poniższymi linkami:
Customer M to znana spółka giełdowa z siedzibą w stanie Wisconsin w Stanach Zjednoczonych, specjalizująca się w badaniach i produkcji przewodów do klimatyzacji samochodowych i domowych. Firma powstała na początku XX wieku, obecnie posiada filie i fabryki w Niemczech, Włoszech, Meksyku, Brazylii, Indiach i Chinach.
Przed pojawieniem się maszyn laserowych w ich fabrykach stosowano tarczowe maszyny CNC do cięcia rur miedzianych wykorzystywanych w przemyśle klimatyzacyjnym.
Jednakże funkcja pił tarczowych ograniczała się wyłącznie do cięcia, co wymagało dodatkowych procesów wykrawania. Skomplikowane procedury przetwarzania zmuszają klientów do rozważenia zastosowania bardziej wydajnej metody obróbki – cięcia laserowego. Co gorsza, ze względu na małą średnicę obrabianych rur, klient stwierdził, że na rynku amerykańskim brakuje producentów wytwarzających sprzęt odpowiedni do obróbki tak precyzyjnych rur.
Klient zwrócił się do nas z następującymi prośbami:
Tworzywo
Miedź
Średnica cięcia
Średnica zewnętrzna rury okrągłej 7,95-22 mm
Grubość cięcia
0,5-2 mm
Dokładność
±0,05 mm
Inne wymagania
Maszyna powinna spełniać normy USA
Rozumiejąc potrzeby klienta związane z cięciem rur miedzianych, wyposażyliśmy maszynę w źródło lasera światłowodowego, które doskonale sprawdza się w cięciu materiałów antyrefleksyjnych (w tym aluminium, mosiądzu i miedzi).
Po zakończeniu produkcji maszyny przeprowadziliśmy testy wykorzystując próbki rur dostarczone przez klienta.
Filmy z testami maszyn:
Po dostarczeniu sprzętu do klienta, zapewniliśmy usługi internetowego doradztwa instalacyjnego, aby zapewnić płynny proces konfiguracji. Chociaż był to pierwszy raz, kiedy klient miał kontakt ze sprzętem do cięcia laserowego, dzięki wysiłkom naszego zespołu obsługi posprzedażowej, klientowi udało się pomyślnie użyć maszyny.
Firma R z siedzibą we Włoszech specjalizująca się w produkcji i przetwarzaniu rur ze stali nierdzewnej o małej średnicy i powiązanych produktów precyzyjnych stosowanych w przemyśle medycznym i instrumentacyjnym. Zajmuje powierzchnię około 7000 metrów kwadratowych.
Wcześniej używano różnych tokarek do obróbki mikrorur dla swoich klientów, zapewniając wysoką precyzję. Jednak klient musiał stawić czoła znacznym kosztom wymiany narzędzi.
Z tego powodu klient rozważał wprowadzenie na rynek 4 lata temu urządzeń do cięcia laserowego rur, ale większość producentów urządzeń laserowych nie produkowała wówczas laserów światłowodowych nadających się do cięcia precyzyjnych rur metalowych.
Dwa lata temu klient odkrył, że mamy maszyna do cięcia rur laserem o wysokiej precyzji zaprojektowane specjalnie do cięcia rur o małych średnicach, dostępne na oficjalnej stronie internetowej naszej firmy.
Mimo że wstępne oceny wykazały, że nasz sprzęt nie spełnia jeszcze norm UE, klient mimo to zwrócił się do nas z zapytaniem o możliwość modernizacji maszyny, aby spełniała ona te normy.
Klient zwrócił się do nas z następującymi prośbami:
Oferujemy także bezpłatną usługę cięcia próbek rurek i współpracujemy z lokalnym dostawcą usług posprzedażowych, aby mieć pewność, że klient otrzymał niezbędne wsparcie i szkolenie.
Film z testu maszyny:
Maszyna w fabryce klienta:
Klient jest bardzo zadowolony z naszej maszyny. A lokalny dostawca usług również polecił tę maszynę jednemu z naszych klientów w Europie.
Klient S to jedna z największych fabryk zajmujących się obróbką metali w Mołdawii, specjalizująca się w wytwarzaniu wyrobów metalowych, w tym cięciu, gięciu i spawaniu blach i rur. Chociaż wyposażony maszyna do cięcia laserowego blach i ruri prasy krawędziowej, klient nadal potrzebuje wykwalifikowanych spawaczy, którzy wykonają wysokiej jakości wyroby metalowe.
Pomimo posiadania różnego sprzętu do obróbki metali, klient nadal napotykał wyzwania w procesie spawania, wymagające wiedzy fachowej profesjonalnych spawaczy. Aby poprawić jakość produktu i usprawnić operacje, klient zaczął rozważać wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu spawalniczego 2 lata temu.
Klient dowiedział się o naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie dostarczania rozwiązań z zakresu spawania zautomatyzowanego za pośrednictwem naszej oficjalnej strony internetowej i skontaktował się z nami, aby zapytać o możliwe rozwiązania. Rozumiejąc procesy produkcyjne i możliwości klienta, zaleciliśmy integrację roboty spawalnicze w celu zautomatyzowania operacji spawalniczych. Biorąc pod uwagę znaczną ilość prac spawalniczych wykonywanych przez klienta, wyposażyliśmy go również w urządzenie do czyszczenia głowicy spawalniczej, co pozwoliło zwiększyć wydajność.
Film z testu maszyny:
Po dostarczeniu sprzętu do klienta, zapewniliśmy pomoc w instalacji online, aby zagwarantować sprawny przebieg procesu konfiguracji.
Wykorzystując doświadczenie spawalnicze pracowników klienta, którzy mieli wcześniej styczność z programowaniem robotów, szybko zapoznali się z nowym sprzętem. W ciągu miesiąca użytkowania klient nie tylko pochwalił stabilność naszego sprzętu, ale także polecił nasze rozwiązania swoim znajomym.
Customer M jest wiodącym producentem mebli wypoczynkowych w Rosji, założonym w latach 90., prowadzącym 3 fabryki w całym kraju. Skupiającym się na produkcji wysokiej jakości towarów do domu i dla dzieci, towarów na zimowe spacery i letnią rekreację.
Wcześniej klient korzystał z uniwersalna maszyna do cięcia laserowego rur metalowych dla ich procesów produkcyjnych. Odkryli jednak, że maszyna nie może precyzyjnie ciąć rur o małej średnicy. Ponieważ gdy maszyna tnie rury o małej średnicy, obrót uchwytu pneumatycznego zawsze powoduje, że rura się trzęsie.
Zdając sobie sprawę z ograniczeń swojego obecnego sprzętu, klient pilnie potrzebował zautomatyzowanej maszyny do cięcia rur laserowych, zaprojektowanej specjalnie do efektywnej obróbki elementów rur o małej średnicy. Ponieważ kierunek rozwoju firmy to maksymalna automatyzacja i robotyzacja produkcji.
Po wizycie w jednej z fabryk naszych klientów w Rosji i dokładnym przyjrzeniu się naszej maszynie do cięcia rur laserem światłowodowym w akcji, klient dowiedział się z naszej oficjalnej strony internetowej, że pokazaliśmy Seria ST-FL80Fszybka automatyczna maszyna do cięcia laserowego rur które spełniało ich wymagania.
Klient wyraził potrzebę niestandardowych długości cięcia, ponieważ większość ich elementów obrabianych miała długość od 2,5 do 4 metrów. Ponadto zapytał, czy automatyczny system załadunku naszej maszyny obsługuje rury z surowcem o długości do 3-4 metrów.
Po przeanalizowaniu konkretnych potrzeb klienta nasz zespół badawczo-rozwojowy ustalił, że w celu spełnienia jego wymagań konieczne będzie wprowadzenie zmian w konstrukcji maszyny. Zaproponowaliśmy rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb, które obejmowało możliwość dostosowania długości cięcia i zintegrowania udoskonalonego systemu załadunkowego, który może obsługiwać rury z surowcem o długości 3–6 metrów.
Film z testu maszyny:
Gdy maszyna dotrze do fabryki klienta, nasi inżynierowie serwisu posprzedażowego w Rosji udają się do fabryki klienta, aby zapewnić mu instalację i szkolenie w zakresie obsługi.
Maszyna w warsztacie fabrycznym klienta:
Ostatecznie klient zamówił 5 zestawów szybkich automatycznych urządzeń do cięcia laserowego rur. Jest bardzo zadowolony z szybkiego załadunku urządzenia i dużej prędkości cięcia.
Customer M jest znanym producentem rolek przenośnikowych z siedzibą w Republice Południowej Afryki, którego fabryka znajduje się w pobliżu Pretorii. Customer M jest jednym z największych i najbardziej renomowanych producentów rolek przenośnikowych w Afryce. Specjalizując się w produkcji rolek przenośnikowych i identyfikatorów przenośnikowych, firma ugruntowała swoją pozycję jako kluczowy gracz w branży.
W przeszłości fabryka klienta wykorzystywała piły tarczowe i taśmowe do obróbki rur stalowych wykorzystywanych w produkcji rolek przenośnikowych. Jednakże ze względu na dużą średnicę i grubość ciętych rur surowcowych, gotowe elementy często wykazują widoczne zadziory na obu końcach. Problem ten wpłynął na wydajność produkcji i cały proces wytwarzania.
Jak wszyscy wiemy, przemysł wydobywczy w RPA jest bardzo rozwinięty. Dzięki rozkwitającemu rozwojowi przemysłu wydobywczego, rolki przenośnikowe Klienta M cieszą się dużym popytem w tej branży. Klienci zdali sobie sprawę, że aby zwiększyć swoją konkurencyjność, muszą dokonać zasadniczych zmian w efektywności produkcji.
Rozumiejąc potrzebę bardziej precyzyjnego i wydajnego rozwiązania do cięcia, Klient M zaczął 4 lata temu badać możliwości maszyn do laserowego cięcia rur. Pomimo oceny ofert wielu producentów urządzeń do cięcia laserem światłowodowym, klient stanął przed wyjątkowym wyzwaniem. Surowce wykorzystywane w ich fabryce do obróbki rolek przenośnikowych mają długość do 9 metrów, co znacznie ogranicza liczbę producentów, którzy mogliby sprostać ich specyficznym wymaganiom.
Klienci znaleźli nas, ponieważ obejrzeli nasze wycieczki po fabryce i filmy z warsztatów fabrycznych na YouTube. Byli pod wielkim wrażeniem kompletnego zestawu sprzętu produkcyjnego i doskonałych procedur kontroli jakości w naszej fabryce. Klient zwrócił się więc do nas z prośbą o konsultację i przedstawił nam następujące wymagania:
Klient U jest jednym z największych producentów balustrad i bram ze stali nierdzewnej na Słowacji.
Przed zakupem naszego maszyna do cięcia rur laserem, używali uniwersalnej maszyny do cięcia laserowego rur i profili.
Jednakże napotkali wyzwanie w postaci marnotrawstwa materiału z powodu długiego odcinka pozostałego po cięciu rur. W rezultacie klient zdecydował się zbadać alternatywne opcje.
Ponadto odkryli, że nasza maszyna do cięcia laserowego rur może zapobiegać zarysowaniom obrabianych elementów.
Chociaż klient nie miał okazji odwiedzić naszej fabryki osobiście, zorganizowaliśmy transmisję na żywo, aby zaprezentować wygląd maszyny, jej strukturę i możliwości przetwarzania, a także nasz warsztat produkcyjny sprzętu. Ta transmisja na żywo pomogła pogłębić wrażenie klienta na temat naszej firmy.
Po obejrzeniu naszej transmisji na żywo klient podjął decyzję o zakupie naszej maszyny do cięcia laserowego rur.
Film z testu maszyny:
Używają tego sprzętu od ponad 8 miesięcy i dzięki wskazówkom naszego zespołu obsługi posprzedażowej mogli sprawnie go obsługiwać.
Company M to producent mebli szkolnych z siedzibą w Bułgarii, specjalizujący się w wytwarzaniu wysokiej jakości mebli szkolnych na rynek bułgarski i europejski (w tym do Włoch, Niemiec, Francji, Wielkiej Brytanii i Norwegii).
Na potrzeby swojej produkcji chcą zakupić urządzenia do cięcia rur laserem światłowodowym oraz urządzenia do spawania laserowego korzystając ze środków dofinansowania europejskiego.
W maju 2023 r. nasz klient przesłał do nas zapytanie po sprawdzeniu naszej strony internetowej i przeanalizowaniu przypadków naszych klientów.
Klient dążył do zwiększenia swoich możliwości produkcyjnych i podniesienia efektywności produkcji, w związku z czym zidentyfikował potrzebę zakupu urządzeń do cięcia laserowego i spawania.
W przypadku maszyny do laserowego cięcia rur metalowych klient potrzebuje wyposażenia maszyny w następujące części:
Moc lasera światłowodowego
1500W lub 2000W
Typ ładowania
Ręczny załadunek rur i profili
Obszar cięcia
Całkowicie zamknięta strefa cięcia
Zaciski do rur okrągłych
10/16/18/25/28/30/40/45/50/60 mm
Zaciski do profili kwadratowych
Od 10*10-60*60 mm
Zaciski do profili prostokątnych
Od 20*10-60*40 mm
Zaciski do profili płaskich owalnych
Od 26*12-50*30 mm
Inne opcjonalne części
Wartość tlenowa, dysze i soczewki ochronne
W przypadku ręcznej spawarki laserowej klient potrzebuje, abyśmy wyposażyli maszynę w następujące części:
Moc lasera światłowodowego
1500 W
Typ spawania
Z automatycznym podawaniem drutu
Inne opcjonalne części
Dysze i soczewki ochronne
Rozumiejąc potrzeby produkcyjne klienta i jego zapotrzebowanie na zaawansowany sprzęt, zaleciliśmy nabycie laserowej maszyny do cięcia rur serii ST-FL80F i ręcznej spawarki laserowej serii ST-HLW.
Maszyny przed wysyłką:
Maszyny w fabryce klienta:
Dzięki udanej integracji urządzeń do cięcia laserowego i spawania, nasz klient umocnił swoją pozycję wiodącego dostawcy wysokiej jakości mebli szkolnych w Bułgarii i Europie.
Obecnie dysponują zaawansowaną technologią, która pozwala im sprostać rosnącym wymaganiom rynku, rozszerzyć asortyment produktów i odkrywać nowe możliwości biznesowe.
Polski 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar