Nasz klient specjalizuje się w inżynierii drogowej i mostowej, prowadząc nowoczesny zakład produkcyjny skoncentrowany na wytwarzaniu krytycznych elementów konstrukcyjnych dla projektów infrastrukturalnych. Ich produkty obejmują precyzyjnie cięte rury, profile i różne blachy niezbędne do ciężkich zadań budowlanych.
Na początku ubiegłego roku kierownik fabryki dokonał początkowa inwestycja w technologię cięcia laserowego, instalacja 1 zestawu automatyczna maszyna do cięcia laserowego z 3 uchwytami do załadunku i rozładunku specjalnie do obróbki rur i profili. Natychmiastowa poprawa precyzji cięcia, jakości krawędzi i ogólnej wydajności była widoczna. Nowa technologia znacznie zmniejszyła wtórne przetwarzanie, usprawniła przepływ pracy i zoptymalizowała wykorzystanie materiału.
Wcześniej firma polegała na technologii cięcia plazmowego w procesach cięcia blach. Chociaż cięcie plazmowe było skuteczne w przypadku podstawowych wymagań, stale powodowało nierówne krawędzie i niedokładności, co prowadziło do zwiększonej pracy po obróbce i marnotrawstwa materiałów.
Pod wrażeniem wyjątkowej wydajności i wyraźnych korzyści operacyjnych kierownik fabryki zdecydował się całkowicie wymienić istniejący sprzęt do cięcia plazmowego. Uznając wyraźne zalety, w tym precyzję, wydajność i opłacalność, firma w pełni przeszła na rozwiązania do cięcia laserowego.
Ten Maszyna do cięcia laserem światłowodowym typu bramowegoUrządzenie o powierzchni cięcia 13 metrów * 3 metry i 6-kilowatowym źródle lasera światłowodowego osiągnęło niezwykłe wyniki — jakość cięcia znacznie się poprawiła, wzrosła wydajność, a koszty operacyjne znacząco spadły.
Zachęcony tymi wynikami kierownik fabryki złożył niedawno zamówienie na dodatkową, 20-kilowatową, całkowicie zamkniętą, wymienną maszynę do cięcia laserowego, przeznaczoną do obróbki blach. Ma to na celu dalsze zwiększenie wydajności, zaostrzenie standardów bezpieczeństwa i utrzymanie przewagi konkurencyjnej na rynku.
Udane wdrożenie technologii cięcia laserowego nie tylko pokazuje zaangażowanie firmy w innowacyjność i doskonałość, ale także pozycjonuje ją jako lidera w produkcji komponentów inżynierii drogowej i mostowej. Dzięki ciągłym inwestycjom w zaawansowane technologie produkcyjne firma jest dobrze przygotowana, aby sprostać przyszłym wymaganiom branży i osiągnąć zrównoważony wzrost.
We are thrilled to announce our latest collaboration with Customer U, a leading East European company in the cable industry. Customer U has recently acquired our state-of-the-art online laser welding machine to enhance their production capabilities.
Klient U odkrył SteviS Tech za pośrednictwem naszej kompleksowej witryny internetowej. Pod wrażeniem naszej zdolności do dostarczania rozwiązań spawania laserowego online innemu klientowi z Projekt NVIDIA i wspierani przez 17 lat doświadczenia w branży, uznali nas za niezawodnego partnera. Poruszając się po naszej stronie internetowej, łatwo znaleźli potrzebne informacje i skontaktowali się, aby szczegółowo omówić swoje wymagania.
Nasz bezproblemowy proces komunikacji odegrał kluczową rolę w zabezpieczeniu tego partnerstwa. Firma U doceniła brak jakichkolwiek barier językowych i uznała nasz zespół sprzedaży za profesjonalny i kompetentny, odpowiadając na wszystkie pytania techniczne z kompetencją. Płynne, pomocne i przemyślane interakcje sprawiły, że decyzja o współpracy z nami była łatwa.
Nasz Maszyna do spawania laserowego online jest zaprojektowany, aby dostarczać spawanie o wysokiej wydajności z niezrównaną dokładnością i szybkością. Ta technologia pozwoli Klientowi U usprawnić produkcję, przyspieszyć produkcję i utrzymać wysokie standardy doskonałości.
Film z testu maszyny:
This partnership marks an exciting expansion into the East European market, showcasing our commitment to providing cutting-edge solutions globally. At SteviS Tech, we are dedicated to supporting our clients with innovations that drive success.
Jesteśmy dumni ze współpracy z U i nie możemy się doczekać, aby zobaczyć niezwykłe rezultaty, jakie osiągną dzięki naszemu sprzętowi.
Bądź na bieżąco, aby poznać więcej informacji na temat naszej współpracy i postępów w technologii spawania online!
Rosnące zapotrzebowanie na wydajność i jakość w produkcji skłoniło wiele firm do przyjęcia zautomatyzowanych rozwiązań. Jednym z najskuteczniejszych narzędzi do osiągnięcia tego celu jest stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowegoW tym studium przypadku zbadamy, w jaki sposób wiodący producent mebli ogrodowych w Chinach pomyślnie zintegrował stanowiska robotów spawalniczych, aby zwiększyć produktywność i utrzymać wysokie standardy jakości.
Klient jest znanym producentem mebli ogrodowych z siedzibą w Chinach, specjalizującym się w szerokiej gamie produktów, w tym meblach ogrodowych, stołach i krzesłach z odlewanego aluminium, meblach z drewna kompozytowego i siedziskach w stylu Starbucks. Firma działa na rozległym terenie o powierzchni ponad 100 000 metrów kwadratowych, z wykwalifikowanym zespołem techników produkcyjnych i zaawansowanymi maszynami, w tym wielkogabarytowym sprzętem do odlewania ciśnieniowego i formami do odlewania ciśnieniowego. Wewnętrzna linia produkcyjna do elektrostatycznego powlekania proszkowego umożliwia pełną obróbkę surowców, polerowanie, spawanie, szlifowanie i pakowanie na terenie fabryki.
W ostatnich latach firma zmagała się ze wzrastającymi kosztami pracy, szczególnie w procesie spawania. Aby utrzymać konkurencyjność na rynku, klient musiał przejść ze spawania ręcznego na systemy zautomatyzowane. Biorąc pod uwagę lokalizację firmy w dużym centrum produkcji i maszyn, postanowili zbadać lokalne rozwiązania w zakresie automatyzacji.
Aby sprostać potrzebom klienta opracowaliśmy spersonalizowany stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego specjalnie zaprojektowane do spawania mebli aluminiowych. Ze względu na dużą ilość produkcji głównych produktów klienta, nasz zespół inżynierów odwiedził fabrykę, aby przeprowadzić dokładną analizę istniejących procesów produkcyjnych. Po zebraniu spostrzeżeń zaprojektowaliśmy dedykowane rozwiązania stanowisk roboczych robotów spawalniczych dostosowane do każdej głównej linii produktów. Takie podejście zapewniło, że system automatyzacji bezproblemowo wpasował się w przepływ pracy produkcyjnej klienta.
Wdrożenie stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego doprowadził do znacznej poprawy wydajności produkcji. Zautomatyzowany proces zmniejszył ręczną pracę, zapewniając jednocześnie spójny i wysokiej jakości wynik. W rezultacie produkty klienta spełniają obecnie europejskie i północnoamerykańskie standardy jakości, co znacznie zwiększa ich atrakcyjność na tych rynkach. Dzięki włączeniu zautomatyzowanej technologii spawania klient nie tylko obniżył koszty, ale także wzmocnił swoją pozycję w globalnym przemyśle mebli ogrodowych.
Studium przypadku pokazuje, jak dobrze zaprojektowany stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego może zrewolucjonizować procesy produkcyjne, zwłaszcza dla firm, które borykają się ze wzrostem kosztów pracy. Dzięki przyjęciu zautomatyzowanych rozwiązań klient był w stanie zwiększyć wydajność, utrzymać jakość produktu i zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku międzynarodowym. Ta historia sukcesu podkreśla kluczową rolę automatyzacji w nowoczesnej produkcji przemysłowej.
J Group jest największym na świecie producentem autobusów i pojazdów elektrycznych w Indiach, który dąży do zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktów. Grupa ta produkuje również tysiące ton wysoce precyzyjnych surowców do produkcji rur stalowych miesięcznie.
Ta grupa dążyła do zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktu. Firma zamierzała zastąpić swoją konwencjonalną latającą piłę do walcowania rur zaawansowaną technologią cięcia laserowego, aby osiągnąć większą precyzję i wydajność.
J Group stanęła przed kluczową decyzją wyboru właściwego dostawcy, który mógłby dostarczyć kompleksowe rozwiązanie do cięcia laserowego dostosowane do ich potrzeb. Po dokładnym badaniu rynku i ocenie dostawców odkryli, że jesteśmy jedynym dostawcą zdolnym zaoferować wykonalne i skuteczne rozwiązanie.
Ponieważ złożyli następujące prośby:
| Tworzywo | Stal miękka / Stal węglowa |
| Średnica zewnętrzna | 25-95 mm |
| Grubość ścianki | 0,8-4,5 mm |
| Długość cięcia | 4-6,5 metra |
| Wymagania dotyczące prędkości młynów rurowych | 30-50 metrów/min |
Projekt oficjalnie rozpoczął się we wrześniu 2023 r. Od samego początku oba zespoły ściśle współpracowały, aby ustalić jasne cele projektu i skuteczny plan wdrożenia. Podczas całego procesu nasi inżynierowie wykazali się wyjątkowym profesjonalizmem i niezachwianym zaangażowaniem. Dzięki skrupulatnym dyskusjom i dobrze ustrukturyzowanemu planowaniu każdy aspekt techniczny i operacyjny został starannie rozważony, aby zapewnić płynne przejście.
Film z testu maszyny:
Do lutego 2024 r. projekt pomyślnie wszedł w fazę realizacji, co stanowiło znaczący kamień milowy w naszym partnerstwie. To osiągnięcie było możliwe dzięki nieustannym wysiłkom każdego zaangażowanego członka zespołu, a także wspólnemu zaangażowaniu w precyzję i wydajność.
Maszyna pracująca w fabryce klienta:
Udane wdrożenie rozwiązania cięcia laserowego znacznie usprawniło proces produkcyjny producenta. Przejście nie tylko zwiększyło precyzję cięcia, ale także zoptymalizowało wydajność operacyjną, co przełożyło się na zmniejszenie strat materiału i zwiększenie przepustowości. Ta historia sukcesu jest dowodem na siłę współpracy, planowania strategicznego i wiedzy technicznej w napędzaniu innowacji przemysłowych.
Zakończenie tego projektu podkreśla nasze zaangażowanie w dostarczanie dostosowanych, wysokiej jakości rozwiązań, które spełniają zmieniające się wymagania przemysłu produkcyjnego. Jesteśmy niezmiernie dumni z przyczyniania się do wzrostu i doskonałości operacyjnej naszych klientów i nie możemy się doczekać kontynuacji tej udanej współpracy w przyszłości.
Z przyjemnością ogłaszamy naszą najnowszą współpracę z R company, wiodącą turecką firmą w branży HVAC. R company niedawno nabyła naszą najnowocześniejszą automatyczną piłę tarczową CNC do cięcia metalu, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne.
Firma R odkryła SteviS Tech za pośrednictwem naszej kompleksowej witryny internetowej. Pod wrażeniem naszej zdolności do dostarczania kompletnych rozwiązań do obróbki metali i poparta 16-letnim doświadczeniem w branży, uznali nas za niezawodnego partnera. Poruszając się po naszej witrynie internetowej, z łatwością znaleźli potrzebne informacje i skontaktowali się, aby szczegółowo omówić swoje wymagania.
Nasz bezproblemowy proces komunikacji odegrał kluczową rolę w zabezpieczeniu tego partnerstwa. Firma R doceniła brak jakichkolwiek barier językowych i uznała nasz zespół sprzedaży za profesjonalny i kompetentny, odpowiadając na wszystkie pytania techniczne z kompetencją. Płynne, pomocne i przemyślane interakcje sprawiły, że decyzja o współpracy z nami była łatwa.
Nasza automatyczna piła tarczowa CNC do cięcia metalu została zaprojektowana tak, aby zapewnić cięcie o wysokiej wydajności z niezrównaną dokładnością i szybkością. Ta technologia pozwoli firmie R usprawnić produkcję, zmniejszyć ilość odpadów i utrzymać wysokie standardy doskonałości.
To partnerstwo oznacza ekscytującą ekspansję na rynek turecki, pokazując nasze zaangażowanie w dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań na całym świecie. W SteviS Tech jesteśmy oddani wspieraniu naszych klientów innowacjami, które napędzają sukces.
Jesteśmy dumni ze współpracy z firmą R i z niecierpliwością czekamy na niesamowite rezultaty, jakie osiągnie dzięki naszemu sprzętowi.
Bądź na bieżąco, aby poznać więcej szczegółów na temat naszej współpracy i postępów w technologii cięcia!
Produkty powiązane
Firma Customer L, z siedzibą w Singapurze i zakładem produkcyjnym w Malezji, jest wiodącym przedsiębiorstwem zajmującym się konstrukcjami stalowymi i przetwórstwem metalowych materiałów budowlanych.
Specjalizują się w prefabrykowanych konstrukcjach stalowych, a ich produkty są szeroko stosowane w kompleksach komercyjnych i budynkach edukacyjnych.
Początkowo firma korzystała z wielu pras wykrawających do przetwarzania produktów, ale wraz z rozwojem działalności zaczęto spotykać się z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wyższej jakości i szybszej realizacji zamówień.
Ograniczenia tradycyjnych metod skłoniły ich do zbadania zaawansowanej technologii laserowej, pomimo znacznych początkowych nakładów inwestycyjnych.
Aby sprostać tym wymaganiom, dostarczyliśmy 6000-watową, wytrzymałą maszynę do cięcia rur laserem. Technologia ta obiecała wyeliminować powtarzające się koszty form do wykrawania, co czyni ją cenną długoterminową inwestycją.
Klient nadał temu projektowi priorytet, osobiście nadzorując odbiór sprzętu i upewniając się, że jego inżynierowie otrzymali kompleksowe szkolenie.
Po przybyciu maszyny do malezyjskiej fabryki nasi inżynierowie obsługi posprzedażowej byli na miejscu następnego dnia. Przeprowadzili szkolenie z instalacji, kalibracji i konserwacji dla zespołu technicznego klienta, zapewniając płynne przejście na nową technologię.
Wprowadzenie technologii laserowej znacząco zwiększyło wydajność produkcji firmy i jakość jej produktów, co pozwala jej lepiej sprostać wymaganiom rozwijającego się rynku.
W przyszłości klient rozważy zainstalowanie 2–4 zestawów wytrzymałych laserów światłowodowych do cięcia metalu, aby zastąpić wszystkie prasy wykrawające w fabryce.
Dodatkowo klient omówił z nami wykonalność rozwiązania automatyzacji spawania rurociągów.
Produkty powiązane
Klient: Kwang Sheng Industrial Co., Ltd.
Lokalizacja: Tajwan
Branża: Fabryka rur ze stali nierdzewnej
Zakupiony model: SteviS seria ST-OLW Spawarka laserowa do walcowni rur
Czas zakupu: 2024
Kwang Sheng Industrial Co., Ltd.(https://www.kstube.tw/) została założona w 1973 roku, jest producentem rur/przewodów ze stali nierdzewnej spawanych (TIG) z 600 różnymi rodzajami rur. Jest to najbardziej zróżnicowany na świecie dostawca rur SS o specjalnych kształtach i rozmiarach.
Klient dokonał zakupu W pełni automatyczna maszyna do cięcia rur laserem ST-FL120F w 2020 roku.
Plan przejścia na technologię spawania laserowego w linii walcowni rur zaczęto realizować w 2024 roku.
Zdają sobie sprawę, że spawanie laserowe online zapewni bardziej stabilną jakość i wydajniejszą produkcję w porównaniu z tradycyjnym spawaniem TIG. Dlatego zwracają się do nas, aby znaleźć rozwiązanie.
I pobierają próbki zespawane przez tę maszynę, aby wykonać test rozszerzalności i spłaszczania 30%. I otrzymali pozytywne wyniki testu.
Według opinii klientów, prędkość spawania laserowego wynosi 3 razy szybciej niż tradycyjne spawanie metodą TIG.
Z przyjemnością dzielimy się historią sukcesu jednego z naszych cenionych klientów, wiodącego producenta części samochodowych do motocykli.
W tym roku rozpoczęli ekscytujący projekt mający na celu opracowanie nowych osłon przeciwbryzgowych przednich i tylnych kół, zlecony przez firmę Honda Motorcycle.
Wyzwanie polegało na nadaniu osłonie przeciwbryzgowej odpowiedniego kształtu, a następnie wymagało precyzyjnego cięcia laserowego 3D w celu przycięcia krawędzi przed ostatecznym procesem prasowania. Aby to osiągnąć, zwrócili się do SteviS o najnowocześniejsze rozwiązanie.
Nasze rozwiązanie do cięcia laserowego 3D, zintegrowane z systemem robotycznym, zapewnia każde cięcie w czasie krótszym niż jedna minuta. Ta innowacja nie tylko zwiększa produktywność, ale także zapewnia ciągłe cięcie, znacznie zwiększając wydajność.
Ponadto, w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji, tworzy przyjaźniejsze dla użytkownika środowisko pracy.
Dzięki współpracy ze SteviS nasz klient osiągnął znaczące usprawnienia w swoim procesie produkcyjnym, wyznaczając nowy standard jakości i wydajności w branży.
Klient T, z siedzibą w Monterrey w Meksyku, jest uznanym producentem części i ram motocyklowych.
Dwa lata temu rozpoczęli projekt mający na celu stworzenie zautomatyzowanego warsztatu do cięcia rur laserem, co miało zwiększyć możliwości produkcyjne i wydajność firmy.
W trakcie poszukiwań zaawansowanych rozwiązań, zostali nam przedstawieni za pośrednictwem lokalnego dostawcy usług, z którym łączy nas silna i oparta na współpracy relacja.
To połączenie było kluczowe, gdyż pozwoliło klientowi zapoznać się z naszą wiedzą specjalistyczną i potencjalnymi korzyściami płynącymi z naszych rozwiązań.
Zaintrygowany naszą ofertą, klient zaangażował się w szczegółowe dyskusje z naszym zespołem. Współpracowaliśmy ściśle, aby zrozumieć ich konkretne potrzeby i cele operacyjne. Na podstawie tych dyskusji opracowaliśmy kompleksowy plan rozmieszczenia sprzętu dostosowany do ich warsztatu.
Dodatkowo dostarczyliśmy niestandardową maszynę do cięcia laserowego rur z podawaniem wstecznym, zaprojektowaną tak, aby można ją było bezproblemowo zintegrować z linią produkcyjną.
Proces wdrażania przebiegł sprawnie, w dużej mierze dzięki wsparciu i koordynacji lokalnego dostawcy usług. Odegrali oni kluczową rolę w ułatwieniu komunikacji i zapewnieniu, że instalacja i konfiguracja spełniły oczekiwania klienta.
W rezultacie klient pomyślnie wdrożył sprzęt i rozpoczął produkcję. Nowy zautomatyzowany warsztat znacznie poprawił wydajność produkcji i przygotował ich na przyszły wzrost w konkurencyjnej branży części motocyklowych.
Nasza szybka maszyna do cięcia laserowego małych rur ST-FL40 spotkała się po raz kolejny z ogromnym uznaniem.
Nasz klient ze Słowenii wybrał nas i złożył wczesne zamówienie. Ich wymagania są takie, że rury są głównie farmaceutyczne i medyczne, ważne jest, aby cięcia były dokładne, ładne i czyste, a oni chcą używać maszyny do produkcji dysz, mniejszych wkładów myjących, rurociągów.
Doświadczenie na miejscu, zaufanie zbudowane na profesjonalizmie
Aby pomóc naszemu klientowi lepiej zrozumieć nasz sprzęt, zorganizowaliśmy dla niego wizytę w naszej siedzibie we Włoszech, aby mógł zobaczyć maszynę w akcji. Klient był naocznym świadkiem niezwykłej szybkości i precyzji ST-FL40 i wyraził wielki podziw dla naszego zespołu technicznego.
Profesjonalna obsługa, pełne wsparcie
Od wstępnej komunikacji do demonstracji na miejscu nasz zespół zapewnił profesjonalne wsparcie techniczne i szczegółowe wyjaśnienia, zapewniając, że klient zrozumiał każdy aspekt sprzętu. Nasza usługa nie tylko rozwiązała ich obawy, ale także napełniła ich pewnością do przyszłej współpracy.
Wczesne zamówienie, wybór zaufania
Po dogłębnym zrozumieniu i doświadczeniu klient był pod wrażeniem wydajności naszej maszyny i naszej profesjonalnej obsługi, co skłoniło go do złożenia wczesnego zamówienia na ST-FL40. Ta decyzja pokazuje ich duże zaufanie do naszych produktów i usług.
mi: info@stevistech.com
serwis@stevistech.com (praca)
Polski 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar