Заказчик U — один из крупнейших производителей перил и стальных ворот из нержавеющей стали в Словакии.

Перед покупкой нашего лазерная машина для резки трубОни использовали универсальный станок для лазерной резки труб и профилей.

Однако они столкнулись с проблемой отходов материала из-за большой длины остатков резки труб. В результате клиент решил изучить альтернативные варианты.

Клиент узнал о нашем экономичный лазерный станок для резки труб через официальный сайт нашей компании.

Их особенно впечатлил тот факт, что наши Серия ST-FL80F быстрый автоматический станок для лазерной резки труб может свести к минимуму отходы резки, при этом минимальная длина хвостовых материалов составляет 40 мм.

Кроме того, они обнаружили, что наш станок для лазерной резки труб может предотвратить появление царапин на обрабатываемых заготовках.

Хотя у клиента не было возможности лично посетить наш завод, мы организовали прямую трансляцию, чтобы продемонстрировать внешний вид машины, ее конструкцию и возможности обработки, а также наш цех по производству оборудования. Эта прямая трансляция помогла углубить впечатление клиента о нашей компании.

Посмотрев нашу прямую трансляцию, заказчик принял решение приобрести наш станок для лазерной резки труб.

Видео испытаний машины:

Они используют оборудование уже более 8 месяцев и могут без проблем управлять им под руководством нашей команды послепродажного обслуживания.

Машина в заводском цехе заказчика:

Сопутствующие товары

СТ-FL40F

ST-FL80F

СТ-TP120

ST-КОРОВА

Компания «М» — производитель школьной мебели из Болгарии, специализирующийся на производстве высококачественной школьной мебели для болгарского и европейского рынков (включая Италию, Германию, Францию, Великобританию, Норвегию и т. д.).

Для нужд своего производства они хотят приобрести станки для резки труб волоконным лазером и лазерные сварочные аппараты в рамках европейской программы софинансирования.

В мае 2023 года наш клиент направил нам запрос после просмотра нашего веб-сайта и изучения историй наших клиентов.

Заказчик стремился расширить свои производственные возможности и повысить эффективность производства, для чего он определил необходимость в станках для лазерной резки и сварки.

Для станка лазерной резки металлических труб заказчику необходимо оснастить станок следующими деталями:

Для ручного лазерного сварочного аппарата заказчику необходимо оснастить его следующими деталями:

Понимая производственные потребности заказчика и его стремление к передовому оборудованию, мы рекомендовали приобрести лазерный станок для резки труб серии ST-FL80F и ручной лазерный сварочный аппарат серии ST-HLW.

Машины перед отправкой:

Машины на заводе заказчика:

Благодаря успешной интеграции оборудования для лазерной резки и сварки наш клиент позиционировал себя как ведущего поставщика высококачественной школьной мебели в Болгарии и Европе.

Теперь они оснащены передовыми технологиями, которые позволяют им удовлетворять растущие требования рынка, расширять ассортимент продукции и исследовать новые возможности для бизнеса.

Наш клиент Company A — производитель батутов из Словении с заводом в Боснии и Герцеговине. Имея двадцатилетний опыт в производстве батутов, они изготавливаются из высококачественных материалов и спроектированы так, чтобы быть лучшими.

Сегодня они являются одним из ведущих европейских поставщиков батутов, уделяя особое внимание качеству, которое приносит реальную ценность их клиентам.

Чтобы удовлетворить растущий спрос и расширить производственные мощности, в конце прошлого года наш клиент переехал на новый завод.

Они хотели создать производственную линию по обработке листового металла в рамках своих планов по расширению. Однако у них не было предварительного опыта в этой области, и им требовалась наша экспертиза для рекомендации подходящего оборудования.

Клиент обратился к нам со следующими просьбами:

Понимая требования клиента и производственные нужды, мы рекомендовали установку станок для лазерной резки листового металла и листогибочный пресс для производственной линии по обработке листового металла.

Эти машины позволят им эффективно резать и гнуть металлические листы, необходимые для производства батутов.

Машина перед отправкой:

Внедрение этих машин оптимизировало операции по обработке листового металла, сократив время производства и повысив общую эффективность. Это позволило клиенту удовлетворить растущий спрос на батуты и улучшить сроки поставок.

Благодаря успешному внедрению производственной линии по обработке листового металла наш клиент значительно расширил свои производственные мощности и повысил свою конкурентоспособность на рынке батутов. Теперь они хорошо оснащены для удовлетворения растущего спроса на свою продукцию и изучения новых бизнес-возможностей.

P.S.:

Более подробную информацию о наших европейских клиентах можно узнать по этим ссылкам:

Поставщик IKEA из Болгарии

Scaffolding factory in East Europe

Итальянская фабрика по производству микротрубчатых изделий

Производитель школьной мебели в Болгарии

Производитель перил из нержавеющей стали в Словакии

Leisure furniture manufacturer in East Europe

Производитель трубчатой мебели в Болгарии

Сопутствующие товары

СТ-TP120F

ST-TP120E

Серия СТ-ПЛ

ST-КОРОВА

Customer T is a factory that produces scaffolding, located in East Europe.

До приобретения автоматического станка для лазерной резки труб заказчик использовал 1 комплект автоматического круглопильного труборезного станка с ЧПУ и 1 комплект ручного станка для лазерной резки круглых труб.

Since last year, the customer have developed their business to other countries, including Uzbekistan, Kazakhstan and Belarus, etc..

Для увеличения производственных мощностей заказчик планировал перенести процесс резки труб в новый заводской цех.

Клиенты также обнаружили, что их оператор был занят разгрузкой привезенных труб, а также оператор тратил время на загрузку пачки труб для резки.

Поэтому в целях экономии трудозатрат и повышения эффективности резки заказчик планирует привлечь совершенно независимого работника для эксплуатации нового, эффективного и полностью автоматического станка для лазерной резки труб.

Заказчик также хочет увеличить производительность резки за счет сокращения времени разгрузки труб, чтобы оператор станка работал больше.

Поскольку длина сырья составляет до 12 метров, заказчик очень тщательно подходит к выбору поставщиков.

После того, как мы сообщили заказчику, что у нас есть профессиональная команда НИОКР для производства для него индивидуального оборудования, заказчик предъявил нам следующие требования:

В соответствии с требованиями заказчика мы рекомендовали СТ-FL70F серия 3000Вт полностью автоматический станок для лазерной резки круглых труб для клиента.

Машина перед отправкой:

Машина в заводском цехе заказчика:

Сопутствующие товары

ST-TP120E

СТ-TP220

ST-FL350F

ST-КОРОВА

Заказчик T — это завод, который производит различные автомобильные детали, включая детали каркаса сидений, тяги дверных упоров, трубки рулевого управления и другие автомобильные трубчатые и обработанные компоненты, расположенный в Селангоре, Малайзия.

Завод заказчика располагает полным спектром производственных и перерабатывающих мощностей, а также полным процессом контроля качества, благодаря чему до 2019 года компания получила премию Golden Bull (премию за выдающиеся достижения в бизнесе Малайзии) и сертификат системы менеджмента UICC (признанный Китаем и Великобританией).

Хотя у заказчика уже имеется станок для лазерной резки труб, в связи с ростом количества заказов на обработку труб автомобильных сидений за последние два года заказчику необходимо рассмотреть возможность увеличения производственных мощностей, поэтому он планирует приобрести дополнительный станок для лазерной резки труб.

Клиент обратился к нам со следующими просьбами:

Исходя из требований заказчика к обработке и опыта технического персонала на заводе заказчика в работе со станками для лазерной резки труб, мы порекомендовали заказчику полностью автоматический станок для лазерной резки круглых труб ST-FL70F.

Машина перед отправкой:

Клиент отметил, что новая машина улучшилась по сравнению с предыдущей, когда он ее проверял.

Кроме того, заказчик рассказал нам о технологии резки толстых труб и сказал, что если мы сможем помочь ему решить проблему с внутренними заусенцами, вызванными лазерной резкой, он продолжит приобретать другой станок для лазерной резки труб.

Компания C — завод по производству автомобильных комплектующих, расположенный в Лахоре, Пакистан.

Раньше завод заказчика производил только пружины.

Однако заказчик получает заказы на обработку автомобильных трубчатых деталей с 2020 года, и объем заказов становится все больше и больше.

Поэтому заказчикам необходимо найти оборудование, соответствующее мощности завода.

Клиент обратился к нам со следующими просьбами:

Клиенты говорят нам, что ценности их компании — «Ставки на труд и материалы», для них очень важно, чтобы машины работали высокоэффективно и обеспечивали максимальную экономию средств.

Мы рекомендовали СТ-FL70F автоматический станок для лазерной резки круглых труб, который подходит для изготовления автомобильных деталей по индивидуальному заказу.

Машина перед отправкой:

После того, как машины прибыли на завод клиента, наши инженеры по послепродажному обслуживанию помогают техническим специалистам установить и запустить машину с помощью онлайн-поддержки.

В то же время мы рекомендуем заказчику приобрести 2 комплекта автоматических двухсторонних фаскоснимателей для небольших заготовок.

И клиент благодарен за профессиональное и надежное обслуживание нашей команды послепродажного обслуживания.

Сопутствующие товары

СТ-FL40F

ST-FL80F

СТ-TP120

ST-КОРОВА

Customer S — это крупная групповая компания, основанная в 1980-х годах и расположенная в Семаранге, Индонезия. В основном она производит мебель, сантехнику и строительные материалы. Она занимает площадь около 420 000 квадратных метров и имеет более 5 000 сотрудников на фабрике.

Раньше фабрика заказчика производила только деревянную мебель. С ростом спроса на металлическую мебель и предметы домашнего обихода на рынке заказчик планировал внедрить несколько видов оборудования для обработки металла.

В то же время, поскольку продукция заказчика в основном экспортируется в Японию, Южную Корею, Европу и Северную Америку, как крупная групповая компания, она предъявляет очень высокие требования к эффективности производства и качеству продукции.

Однако заказчики не так много знают об оборудовании для обработки металла, особенно о первом этапе обработки металлического сырья (резка волоконным лазером).
Клиент S впервые использует лазерный станок для резки труб, поэтому ему необходимо найти профессионального поставщика, который может предоставить полный набор решений и послепродажную поддержку.

Мы, SteviS Tech., можем предоставить клиентам S решения, которые их удовлетворят.

Клиенты обратились к нам со следующими запросами:

1. Уметь резать трубы из различных материалов (нержавеющая сталь, железо, алюминий) и профилей (L/C/H-профили)
2. Максимальный диаметр круглой трубы составляет 150 мм, максимальный диаметр квадратной трубы составляет 150*150 мм, а толщина составляет 2 мм.
3. Машина должна быть оснащена полностью автоматической системой подачи.
4. После прибытия машины на завод организуйте выезд группы послепродажного обслуживания на завод для установки, отладки и обучения.

На основании вышеизложенных требований мы рекомендовали ST-TP220F полностью автоматический универсальный станок для лазерной резки труб Клиенту С.

Учитывая, что клиент впервые использует Станки для резки труб с помощью волоконного лазера, мы также узнали, что заказчик специально выделил пустующую производственную площадь цеха, чтобы в будущем разместить там больше оборудования для обработки металла.

Поэтому мы оснащаем клиента S дополнительным воздушным компрессором, чтобы он мог использовать машину, не приобретая другого вспомогательного оборудования.

Видео испытаний машины:

Погрузка в контейнеры:

После прибытия машины на завод клиента наша команда послепродажного обслуживания прибывает на завод клиента в течение 3 дней и помогает техникам установить машину.

После успешного запуска машины наши инженеры по послепродажному обслуживанию отлаживают сырье, необходимое заказчику для резки, посредством эксплуатации и руководства на месте.

Кроме того, наши инженеры по послепродажному обслуживанию также проводят обучение технических специалистов на местах по ежедневному обслуживанию машины и решению распространенных проблем.

Технические специалисты на заводе заказчика постепенно знакомились с работой машины под руководством наших инженеров по послепродажному обслуживанию.

Когда специалисты работают на машинах, клиенты также ощущают преимущества нашей продукции и услуг:

1. Повышение эффективности производства: полностью автоматизированная работа и возможности высокоскоростной резки значительно повышают эффективность производственной линии, сокращают цикл обработки и удовлетворяют потребности клиентов в быстрой доставке.
2. Повышение качества продукции: технология лазерной резки обеспечивает точную резку труб, позволяет избежать отклонений и проблем с качеством, которые могут возникнуть при традиционных методах резки, а также повышает однородность и стабильность качества продукции.
3. Профессиональная послепродажная поддержка: Клиенты очень довольны нашим профессиональным и надежным обслуживанием, а наша команда послепродажного обслуживания предоставляет полный спектр поддержки, включая установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а также обучение эксплуатации.

После того, как машина заработала гладко, клиент сообщил нам, что он рассматривает возможность приобретения полностью автоматического станка для лазерной резки труб, который был бы меньше, чем ST-TP220F. Мы рекомендовали ST-FL80F ряд быстрый автоматический станок для лазерной резки труб им.

В то же время мы также представляем, что мы продали ST-FL80F Машина серийного производства поставляется в страны Юго-Восточной Европы и Латинской Америки и соответствует сертификации CE.

Мы уверены, что будущие планы наших клиентов еще больше повысят эффективность их производственных линий и откроют больше возможностей для развития их бизнеса.

Клиент S — компания по производству мебели, специализирующаяся на выпуске различных мебельных изделий, включая столы, стулья, диваны и комплектующие и т. д. Площадь фабрики составляет около 40000 квадратных метров.

До внедрения автоматизированного оборудования на их производственных линиях в основном использовались ручные операции, которые были неэффективны и подвержены человеческим ошибкам.

Высокий уровень дефектов и несоответствий заставляет их сталкиваться со следующими проблемами:

1. Низкая эффективность: Из-за зависимости от ручного труда скорость производства низкая и не может удовлетворить потребности клиентов.
2. Контроль качества: ручная работа может легко привести к нестабильному качеству продукции, а также существует риск человеческой ошибки.
3. Стоимость рабочей силы: Ручная работа требует большого количества человеческих ресурсов, что оказывает сильное давление на затраты компании на рабочую силу.

Для повышения эффективности производства и стабильности качества заказчик принял решение внедрить автоматизированное оборудование, заменяющее ручные операции.

1. 10 комплектов полностью автоматических машин для лазерной резки труб, включая СТ-FL70F, ST-FL80F и СТ-ТП серийные машины.
   - В том числе, для дальнейшего повышения качества готовой продукции, мы добавили к стандартной версии машины для клиентов устройство, препятствующее сотрясению.
2. 40 комплектов двухпозиционных автоматических лазерных сварочных платформ серии ST-ALW.
   - Клиенты обрабатывают широкий ассортимент продукции, поэтому мы изготовили по индивидуальному заказу более 100 видов зажимов, чтобы обеспечить надежную сварку и красивые сварные швы.

Клиент S продемонстрировал нам потенциал применения технологий автоматизации в мебельной промышленности.

1. Повышение эффективности производства: автоматизированная производственная линия значительно повышает скорость и эффективность производства, сокращает производственный цикл и отвечает потребностям клиентов.
2. Повышение качества продукции: использование автоматизированного оборудования снижает риск человеческой ошибки и повышает стабильность и постоянство качества продукции.
3. Сокращение затрат на рабочую силу: средства автоматизации снижают зависимость от человеческих ресурсов и сокращают затраты на рабочую силу.

Клиент S планирует приобрести наш новый тип лазерного станка для резки металлических труб с коротким хвостом. ST-TP120E для дальнейшего повышения эффективности производства.

Сопутствующие товары

ST-FL80F

СТ-FL70F

ST-TP120E

СТ-АЛВ

Это завод одного из наших отечественных клиентов, который в основном производит металлические перила для мостов, столбы уличного освещения и столбы для уличных знаков. 

Поэтому заказчику необходимо обрабатывать толстые стальные круглые трубы и Н-образные профили партиями.

Мощный станок для резки трубного профиля с волоконным лазером незаменим при изготовлении мостовых металлических перил. 

Высокая точность и эффективность станка позволяют быстро и аккуратно резать трубы и профили, гарантируя, что каждый компонент перил соответствует строгим стандартам завода-изготовителя.

Мы оснастили эту машину некоторыми важными компонентами, в том числе:

- Волоконный лазерный источник мощностью 6 кВт

- Автоматическая фокусирующая лазерная головка

- Автоматическая система загрузки и разгрузки

- Расширенная система управления и программное обеспечение для раскроя

Кроме того, эта машина может похвастаться элегантным и удобным интерфейсом, что делает ее простой в эксплуатации даже для неопытных операторов.

Благодаря своему превосходному качеству мощный волоконно-лазерный станок для резки трубного профиля значительно повысил эффективность и производительность заводов по производству металлических перил для мостов, что позволило им производить высококачественную продукцию с более высокой скоростью, чем когда-либо прежде.

Его надежность и точность сделали его необходимым инструментом в отрасли и продолжают способствовать росту и успеху производства металлических перил для мостов.

Вы также можете посмотреть это видео, чтобы узнать больше о всем процессе производства мостовых металлических перил и стальных конструкций:

По оценкам, около 15% населения мира имеют инвалидность. Также в настоящее время оценивается, что 131,8 миллиона человек (или 1,85% населения мира) нуждаются в инвалидной коляске.

Технология лазерной резки может снизить себестоимость производства инвалидных колясок, позволить нуждающимся людям использовать доступные по цене инвалидные коляски и улучшить качество их жизни.

Ниже представлен проект инвалидной коляски из Индии.

Длина: 6500мм

Диаметр: 15-160 мм

Форма: круглая, квадратная, прямоугольная

Материал: МС, НС, АL

Толщина: до 2 мм

Требования к резке: угол, отверстия, профили, плоские детали

Проблема производства заказчика: традиционный процесс изготовления труб сложен и требует множества операций, включая резку, штамповку, сверление, что требует большого количества пресс-форм, рабочей силы и высоких инвестиционных затрат.

Решение от SteviS:

(1)ST-FL80F Высокоскоростной станок для лазерной резки труб

Причина выбора：

• Высокоскоростная резка, в 5-10 раз быстрее, чем на традиционном режущем станке.
• Полностью автоматизирован, экономит трудозатраты, повышает эффективность производства.
• Подходит для резки круглых, квадратных, прямоугольных, овальных/капсульных трубок
• Остается короткая труба ≤40 мм, экономьте материал.

(2)ST-TP220 Профессиональный станок для лазерной резки труб

Причина выбора：

• Последняя версия SteviS 5^й Модернизированная версия и усиленная станина станка.
• Используйте самоцентрирующиеся патроны, обеспечивающие более высокую точность и более длительный срок службы.
• Высококлассное программное обеспечение для управления. Превосходная производительность алгоритма, выдающиеся преимущества управления многоосевой связью и простота эксплуатации.
• Конструкция станины «основной корпус + режущая камера + разгрузочная платформа» отличается большой несущей способностью, хорошей устойчивостью оборудования и высокой точностью.
• С профессиональной лазерной режущей головкой для уменьшения помех на поверхности резки труб.