When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.

The Puzzle​​

The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.

Our Playbook​​

Speed Meets Science​​Within 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.

Proof Before Payment​​

When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:

• 1）98% first-pass yield rate
• 2）±0.05mm dimensional tolerance
• 3）Mirror-finish cut edges

The Trust Builder​​

The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”

The Verdict​​

"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."

Your Turn to Upgrade​​

Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.

The Challenge: Versatility and Integration in Furniture Manufacturing

A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.

The Solution: SteviS 1.5KW Handheld Laser Welding Machine – Agile Power Meets Customization

Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.

Why SteviS 1.5KW Excelled:

• ✅ Cobot-Ready Design
  Engineered for easy integration with collaborative robots, enabling automated, precise welding for repeatable tasks on sofa foot batches.
• ✅ Compact and Highly Maneuverable
  The lightweight and handheld design allows operators to effortlessly weld complex joints and hard-to-reach areas on various furniture component designs.
• ✅ Consistent, High-Quality Welds
  The 1.5KW power ensures strong, clean welds on different metals used in furniture legs, minimizing post-processing.
• ✅ Tailored to Your Brand – Custom Colors
  As the factory, we offer flexible custom color options. The client requested and promptly received machines in their preferred color, seamlessly matching their workshop aesthetic or corporate identity.

"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer

In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.

Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.

The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.

Why this machine was the perfect fit?

• - Handles round, square, and rectangular pipes up to Ø120 mm and 7.5 m length  
• - 6 kW laser source - optimally selected for fast, clean straight cuts on tubes up to 4 mm wall thickness  
• - Fully automatic loading and unloading – zero manual handling of long, heavy pipes  
• - Movable chuck design that minimizes tailing waste to only 70 mm per bar  - Intelligent nesting software that reduces material waste by up to 25 %

Real results achieved in daily production

• - 40 % increase in overall cutting throughput  
• - 25 % reduction in material scrap  
• - Dramatically improved repeatability – every component meets tight DIN EN 1065 tolerances  - Significantly lower operator fatigue and enhanced workplace safety thanks to full automation

Production Manager of the company comments:  “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”

Ready to eliminate your own production bottlenecks?

If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.

Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.

When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.

His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.

During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.

While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.

This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.

Why Businesses in Construction Choose Us​

• *All-in-One Expertise: From laser cutting and welding to bending, we provide integrated solutions that save time and streamline operations.
• *Rapid Response: Quotes and technical adaptations are delivered in hours, not days.
• *Partnership Mindset: SteviS become an extension of your team, ensuring you’re supported well beyond the initial sale.

Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.

Фон

Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.

Technical Requirements

• Inner diameter: φ14.28 mm – 57 mm
• Thickness: 1 mm
• Cutting length: 40–500 mm
• Material: Stainless Steel (SS)
• Special requirement: Slag removal system
• Capacity targets:
• Small pipe model: ≤100 mm, 800 pcs/hour
• Medium pipe model: ≤100 mm, 500 pcs/hourLarge pipe model: ≤100 mm, 400 pcs/hour

Испытание

The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.

For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency и better adaptability for narrow pipes.

Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.

Наше решение

After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, и cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.

Inspection and Delivery

Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.

Отзывы клиентов

“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea

Профиль клиента

Клиент G — хорошо зарекомендовавший себя производитель труб из нержавеющей стали, включая круглые, квадратные и перфорированные трубы. Многие годы их завод работал на традиционных линиях по производству труб из нержавеющей стали. Однако устаревшее оборудование уже не могло удовлетворить растущие требования к эффективности.

Проблема: высокие затраты и низкая эффективность

Два года назад Клиент G планировал переехать на новую фабрику. Но возникла серьёзная проблема:

• Перемещение старого оборудования – Перенос старых линий метрополитена потребовал значительных транспортных затрат.
• Низкая производительность – Старые машины могли поддерживать только неэффективное производство.
• Высокие затраты на рабочую силу – Квалифицированные сварщики по-прежнему были нужны, а это означало необходимость платить им более высокую заработную плату каждый год.

Клиент G понимал, что простой перенос старого оборудования на новый завод не решит этих проблем. Им требовалось долгосрочное решение.

Возможность: внедрение лазерной сварки и резки

В последние годы, технология лазерной сварки и резки Лазерная технология получила широкое применение на заводах по производству труб из нержавеющей стали. По сравнению с традиционными методами, лазерная технология обеспечивает:

• Более быстрая и стабильная сварка
• Более точная и беззаусенцевая резка труб
• Снижение трудовой зависимости
• Улучшение качества продукции

Осознавая эту рыночную тенденцию, Клиент G решил изучить возможность модернизации своей производственной линии с помощью лазерных систем.

Решение: доверие, построенное на реальных примерах

Клиент G посетил наши объекты, чтобы увидеть, как наши онлайн-система лазерной сварки и резки Работает на реальных производственных линиях. В ходе визита мы продемонстрировали множество успешных проектов и клиентских кейсов.

Эти реальные примеры вселили в клиента G необходимую уверенность. После тщательного анализа он решил приобрести 8 комплексных линий по производству труб из нержавеющей стали, каждый из которых оснащен передовой система лазерной сварки и резки.

Результаты: новая эра производства труб

Благодаря установке новых линий на своем современном заводе клиент G добился:

• Более высокая эффективность – Непрерывное и автоматизированное производство сократило время простоя.
• Снижение затрат – Больше никаких дорогостоящих перемещений оборудования и больших затрат на сварочные работы.
• Повышение конкурентоспособности – Высококачественные трубы из нержавеющей стали, сваренные лазером, соответствуют международным стандартам.
• Инвестиции, ориентированные на будущее – Теперь завод соответствует последним требованиям рынка.

Заключение

Этот проект показывает, как производители могут оставаться конкурентоспособными, внедряя технология лазерной сварки и резкиВместо того чтобы перевозить устаревшее оборудование на новое место, Клиент G инвестировал в современные производственные линии, обеспечивающие эффективность, качество и долгосрочную экономию.

Для производителей труб из нержавеющей стали, стремящихся к модернизации, история Клиента G является доказательством того, что переход на лазерную технологию — это верный шаг на пути к устойчивому росту.

Информация о клиенте

Основанный в 1997 году, этот производитель с богатой историей уже более двух десятилетий специализируется на разработке и производстве декоративной фурнитуры из нержавеющей стали. Основной продукт компании — дверные ручки из нержавеющей стали, но компания также производит дверные замки из нержавеющей стали, поручни для ванных комнат, фиксаторы для стеклянных дверей, раздвижные стеклянные двери и напольные доводчики. Благодаря широкому присутствию в Европе и Северной Америке компания является надежным поставщиком в сфере архитектурной фурнитуры.

Задача: повышение производительности и качества

Поскольку спрос на дверные ручки из нержавеющей стали продолжал расти, компания столкнулась с острой необходимостью увеличения производственных мощностей и повышения качества продукции. Годами руководство искало способы оптимизации производства и модернизации производственных процессов, чтобы соответствовать более высоким стандартам и увеличивать объёмы заказов.

Поворотный момент: открытие SteviS

Узнав, что SteviS специализируется на комплексных решениях для производства металлоизделий, руководство компании решило привезти образцы своей продукции и посетить завод SteviS. Цель: найти комплексное, эффективное и масштабируемое производственное решение.

Решение: индивидуальная оптимизация процесса

Инженеры SteviS провели комплексный анализ текущего производственного процесса клиента. На основе анализа SteviS было предложено полностью интегрированное решение, включающее:

• Прецизионная лазерная резка для высококачественной формовки компонентов
• Трубогибочные станки для формирования последовательных и чистых кривых
• Системы лазерной сварки для бесшовных и прочных соединений
• Оборудование для кислотного травления для обеспечения чистого, стойкого к коррозии покрытия

Эта комплексная технологическая линия была спроектирована с учетом спецификаций продукции заказчика и значительно повысила эффективность и постоянство.

Результат: более высокая эффективность, больше заказов

Благодаря постепенному внедрению оборудования SteviS, завод клиента претерпел значительные изменения. Скорость производства увеличилась, качество улучшилось, а ручные процессы были сведены к минимуму. Что самое важное, компания смогла удовлетворить растущий спрос и получить дополнительные международные заказы, что ещё больше укрепило её лидерство на рынке оборудования из нержавеющей стали.

SteviS — ваш партнер в области интеллектуального производства
Производите ли вы фурнитуру, комплектующие для мебели или металлические детали на заказ, SteviS предлагает комплексные решения, адаптированные к вашим потребностям. Свяжитесь с нами, чтобы начать оптимизацию вашего производства уже сегодня.

Информация о клиенте

Наш клиент — известный производитель, специализирующийся на медицинском реабилитационном оборудовании. Имея производственную площадь 16 000 кв. м, компания выпускает широкий ассортимент продукции, включая:

• Ходунки
• Медицинские тележки
• Тележки с едой
• Коленные самокаты
• Средства передвижения
• Инвалидные коляски
• Стулья для душа
• Стулья-комоды
• Электросамокаты

Их продукция широко продается в Европе, Северной Америке, Австралии и Японии и известна своей надежностью и эргономичным дизайном.

Вызов

На начальном этапе заказчик использовал традиционные пильные станки для резки алюминиевых труб. Хотя они рассматривали возможность перехода на лазерную резку труб, их беспокоили брызги, обычно образующиеся в процессе резки и способные повлиять на качество поверхности и безопасность деталей. В результате проект был временно заморожен.

Решение SteviS

Все изменилось, когда клиент узнал, что SteviS выпустила второе поколение лазерной резки труб с защитой от брызг.— первое в отрасли решение с запатентованной технологией, предлагающей 100% предотвращение разбрызгивания.

Основные улучшения производительности:

• Идеальное удаление мусора: Никаких остатков, никакой повторной обработки — только чистые, безупречные трубки.
• Более высокая скорость резки: Значительно повышает эффективность обработки и производительность.
• Повышенная точность: Разработано для точной резки деталей — идеально подходит для высокотехнологичных производственных секторов.

Заинтригованный инновацией, заказчик привёз образцы алюминиевых труб на наш завод для испытаний в реальных условиях. Впечатлённый чистые, точные разрезы и отсутствие брызг, они быстро приняли решение о покупке 5 комплектов нашей последней модели.

Результат

Сегодня все четыре машины работают без сбоев на объекте заказчика. Производственная линия не только претерпела изменения, значительное повышение эффективности и однородности продукции, но модернизация также усилила конкурентоспособность заказчика на мировом рынке.

СтевиС гордится тем, что поддерживает производителей мирового уровня, предлагая передовые, практичные и надежные лазерные решения, разработанные специально для таких высокотехнологичных отраслей, как производство медицинского оборудования.

Фон

Ведущая компания по обработке металла, базирующаяся в Болгарии, предлагает услуги лазерной резки, сварки и гибки для различных промышленных секторов. Четыре года назад компания инвестировала в ручной лазерный сварочный аппарат от европейского поставщика, в основном для сварки стальных компонентов.

Испытание

В связи с ростом спроса на алюминиевые детали в последние годы заказчик столкнулся с новой проблемой: имеющийся у него лазерный сварочный аппарат не подходил для эффективной сварки алюминия.

Кроме того, машина начала часто сталкиваться с проблемами, и поставщик потребовал ежегодную плату за обслуживание в размере €500 только для того, чтобы поддерживать ее в рабочем состоянии. Высокая стоимость послепродажной поддержки побудила клиента начать изучать альтернативные решения.

Решение

Во время визита на завод друга клиент заметил ручной лазерный сварочный аппарат SteviS в эксплуатации. Впечатленный его производительностью, универсальностью и значительно более низкой ценой по сравнению с европейскими брендами, клиент решил приобрести один аппарат SteviS для тестирования.

Результат

Результат превзошел ожидания. Лазерный сварщик SteviS не только справился со сваркой алюминия с исключительным качеством, но и устранил необходимость в дорогостоящем текущем обслуживании. В результате возможности сварки алюминия у заказчика значительно улучшились, что позволило ему с уверенностью браться за более высокоточные проекты.

Отзывы клиентов

«Разница была сразу заметна. Мы смогли сваривать алюминий плавно и стабильно, с чем раньше у нас были проблемы. Вдобавок ко всему, мы экономим на расходах на обслуживание каждый год. Выбор SteviS был абсолютно правильным шагом».

Предыстория: Лидер в секторе систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Наш клиент, известный производитель вентиляционных систем HVAC из Болгарии, изначально обратился в SteviS с четкой целью: усовершенствовать свою производственную линию путем интеграции лазерного сварочного робота. С ростом потребностей рынка и необходимостью более высокой точности при изготовлении воздуховодов автоматизация стала для клиента приоритетом.

Индивидуальная рекомендация: Помимо сварки — более разумное решение

После тщательного изучения образцов продукции клиента и производственного процесса наша техническая команда и инженеры выявили возможность выйти за рамки первоначального запроса. Вместо стандартного сварочного робота мы рекомендовали наш специально разработанная автоматическая лазерная сварочная платформа, который лучше подходит для конкретных компонентов HVAC и объемов производства клиента.

Во время консультации на месте наши инженеры также отметили, что текущий процесс резки алюминия у клиента может быть значительно улучшен. В результате мы предложили машина для резки алюминия специально разработанный для систем вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивающий более быструю, чистую и точную резку алюминиевых воздуховодов и профилей.

Решение клиента: обновление с уверенностью

Под впечатлением от наших отраслевых инсайтов и индивидуального решения клиент решил последовать нашим рекомендациям. Они разместили заказ на специализированный станок для резки алюминия, чтобы оптимизировать свою линию обработки материалов.

Поддержка на месте: местная экспертиза послепродажного обслуживания в Болгарии

После того, как оборудование прибыло на объект клиента, наши профессиональная команда послепродажного обслуживания в Болгарии при условии полного монтаж и ввод в эксплуатацию на месте поддержка. Благодаря их богатому отраслевому опыту настройка была выполнена эффективно и адаптирована к реальным производственным потребностям клиента, что обеспечило плавный переход к автоматизированным процессам резки и сварки.

Результат: более разумное производство систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха начинается здесь

Благодаря интеграции индивидуальных решений по автоматизации SteviS болгарский производитель систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха теперь может производить продукцию с большей скоростью, точностью и стабильностью, устанавливая новый стандарт в своей производственной линии.