Клиент A из Болгарии специализируется на производстве лестниц из алюминиевого сплава. Изначально они искали решение с использованием сварочного робота для повышения эффективности своего производства.
После посещения завода заказчик признал нашу экспертизу как поставщика профессиональных решений для рабочих станций сварочных роботов. Они решили отправить образцы для испытаний сварки.
Получив образцы, мы обнаружили, что сварные швы были слишком большими, что делало сварку невозможной.
Дальнейшее расследование показало, что текущий производственный процесс клиента включает ручную резку и сварку, что приводит к значительным неточностям в заготовках.
Заказчик внедрил новый круглопильный станок для резки алюминиевых труб, что значительно повысило качество продукции.
Они снова отправили нам новые образцы для дальнейшего тестирования.
Учитывая большой размер производимой ими продукции, мы разработали рабочая станция сварочного робота решение, включающее в себя наземные рельсы и 2 комплекта позиционеров для удовлетворения их потребностей.
После завершения монтажа оборудования заказчик приезжает на наш завод для проведения приемочных испытаний и проходит комплексное обучение у наших инженеров.
Затем оборудование было доставлено на объект заказчика в Болгарии, где оно было оперативно введено в эксплуатацию.
Дело клиента
Название проекта: BYD
Материал: Высокопрочная сталь
Основные сведения о продукте
Примечание: скорость сварки должна быть 5 м/мин.
Технические требования
1. Положение сварного шва: в изделии используется 4-проходная лазерная сварка, конкретное положение показано на рисунке ниже:
2. Требования к внешнему виду
* Общие требования к внешнему виду: отсутствие коррозии, ржавчины, металлического мусора, масляных пятен, следов воды и пятен от воды в целом. В стальной полости не допускается хранение воды или масла;
* Поверхность сборки прокатной балки: Поверхность гладкая и чистая, без дефектов, таких как ямки, выпуклости, сварочный шлак, следы ударов, перекосы и т. д.; сварной шов имеет плавный переход;
*Заусенцы, срезанные на конце, составляют ≤0,3 мм, и руки не будут порезаны, если дотронуться до них рукой;
*Поверхность сварного шва должна быть гладкой и равномерной по ширине. Не допускаются такие дефекты, как трещины, пропуски сварных швов, ложные сварные швы, брызги, поры, подрезы, прожоги и непроваренные швы. Выступ сварного шва на немонтажной поверхности должен быть ≤0,3.
3. Технические требования к сварному шву
* 0,5 мм≤ширина сварного шва≤1,5 мм
* Глубина проплавления второй пластины при пакетной сварке ≥ 0,5 мм
Результат: После тщательного тестирования и приемки заказчик приобрел 6 комплектов СТ-ОЛВ ряд онлайн лазерные сварочные аппараты в свое время. После использования лазерной сварки онлайн мы помогли клиентам решить проблему производства новых изделий, которые невозможно было изготовить традиционными методами высокочастотной сварки.
Введение в технологию лазерной сварки онлайн
Лазерная сварка онлайн — это эффективный и точный метод сварки, при котором высокоэнергетический лазерный луч напрямую воздействует на поверхность материала, заставляя материал быстро плавиться и затвердевать, образуя прочный сварной шов.
Будь то традиционный автомобиль на нефтяном топливе или новый энергетический автомобиль, в современных условиях снижения затрат, повышения эффективности и производительности производства металлические профили, такие как автомобильные выхлопные трубы и поддоны для аккумуляторных батарей, широко используются для лазерной сварки цельных деталей в режиме онлайн.
Лазер, как новый тип бесконтактного метода сварки, значительно повысил эффективность производства и интенсивность процесса.
Преимущества технологии лазерной сварки онлайн
1. Высокая эффективность: Скорость лазерной сварки значительно превышает скорость традиционных методов сварки, что значительно повышает эффективность работы производственной линии.
2. Высокое качество: Лазерная сварка позволяет добиться точного контроля, высокого качества сварки и значительно сократить объем последующих ремонтных работ.
3. Низкое термическое воздействие: Зона термического влияния лазерной сварки мала, что снижает термическую деформацию материала и обеспечивает точность размеров изделия.
4. Высокая приспособляемость материала: Лазерная сварка подходит для различных материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и т. д., что позволяет удовлетворить потребности в различных материалах труб.
5. Экологически чистый: По сравнению с традиционной сваркой лазерная сварка производит меньше выхлопных газов и шума, а также более экологична.
Поскольку автомобильная промышленность продолжает повышать требования к качеству продукции и эффективности производства, технология лазерной сварки в режиме реального времени, обладающая уникальными преимуществами, стала предпочтительной технологией для модернизации и преобразования линий по производству автомобильных трубопроводов.
Являясь пионером в области технологий лазерной сварки в режиме реального времени, наша компания имеет богатый отраслевой опыт и технические знания и стремится предоставлять эффективные и высококачественные решения по сварке для производства автомобильных трубопроводов.
Выберите нас, и давайте вместе откроем новую главу в конвейерном производстве автомобилей и достигнем двойного скачка в эффективности производства и качестве продукции.
Клиент R — известный игрок на рынке мебели в Болгарии, который понимает, насколько важно оставаться на переднем крае технологических достижений, чтобы соответствовать меняющимся требованиям рынка.
Их преданность мастерству и точности привела их к поиску передовых решений, которые не только оптимизировали бы производственные процессы, но и повысили бы эстетичность и функциональность конструкций мебели.
После тщательного рассмотрения и консультаций клиент принял стратегическое решение приобрести высокоскоростные автоматические лазерные станки для резки труб ST-TP120 и станок для лазерной резки листового металла ST-PL3015.
Видео испытания машины:
Профессиональные станки для резки волоконным лазером SteviS стали для наших клиентов значительным шагом вперед, позволив им достичь непревзойденной эффективности и точности при резке и формовке труб для компонентов мебели.
Эти машины произвели революцию в производственной линии, позволив быстро и точно изготавливать сложные конструкции с поразительной скоростью.
Мы надеемся, что вместе мы сможем открыть болгарский рынок и работать сообща ради взаимовыгодной ситуации.
Заказчик был глубоко впечатлен сверхвысокой скоростью резки, демонстрируемой оборудованием, что также заставило его вспомнить нашу компанию.
Клиент обнаружил, что существуют два разных станка для лазерной резки труб. ST-FL80F & СТ-TP120F на официальном сайте нашей компании. Но клиенту нужно, чтобы мы объяснили разницу между этими двумя машинами.
Он также поделился с нами своими требованиями:
Диаметр круглых труб
10-80 мм
Диаметр квадратного профиля
10*10-50*50 мм
Диаметр прямоугольного профиля
20*10-60*40 мм
Диаметр овальных трубок
26*12 мм
Толщина реза
Максимум 2,5 мм
Длина реза
Максимум 4200 мм
Материал
Трубы холоднокатаные сварные из углеродистой/нержавеющей стали
A: Машины подходят как для сжатого воздуха, так и для азота, они также могут использовать кислород, если добавить пропорциональный клапан. *компрессорный воздух: около 0,2-0,3 м³/час. Подходит для резки всех металлов, низкая стоимость, потребление энергии всего 8 кВт/час. Более 95% наших клиентов выбирают компрессорный воздух для снижения себестоимости продукции. *кислород: 0,3–0,5 м³/час, подходит для углеродистой стали, обеспечивая лучшие результаты резки и меньшее количество внутренних заусенцев на толстых трубах. *азот: 0,5–1 м³/час, подходит для нержавеющей стали, обеспечивает лучший результат резки и более блестящую поверхность. Рекомендация по компрессору: он должен быть высокого давления (≥16 бар), чистым и сухим. (Мы дадим рекомендации в смете)
В: как собирать длинные трубы?
A: Мы можем предложить длинные опоры для заготовок при резке более 1500 мм.
В: Есть ли дополнительная функция для обнаружения шва трубы?
A: Да, мы можем добавить функцию обнаружения швов. 1) Фотоэлектрический датчик - использует разницу в порогах отражения на поверхности трубы, облученной лазером, для реализации идентификации сварного шва. Требуется, чтобы цветовая разница между положением сварки трубы и поверхностью трубы была относительно большой. 2) Датчик распознавания изображений на основе искусственного интеллекта — реализует распознавание сварного шва путем сравнения изображений положения сварного шва на поверхности трубы или внутренней стенке.
В: Есть ли способ подключить машину к Интернету, чтобы можно было получить к ней доступ на расстоянии и выполнить необходимые действия, например, перепрограммирование, отладку, поиск ошибок и т. д.?
A: В комплект каждого устройства входит беспроводная сетевая карта, с помощью которой устройство может подключаться к Интернету, а наши инженеры оказывают удаленную техническую поддержку.
Клиент был очень доволен, получив наш ответ. В то же время наша компания проводила акцию в конце 2023 года, которая может предложить бесплатное послепродажное обслуживание. Поэтому заказчик принял решение быстро приобрести наше оборудование.
Заказчик D находится в Болгарии и в основном производит различную мебель и сопутствующие аксессуары, однослойные и двухслойные каркасы кроватей. Готовая продукция в основном поставляется в IKEA.
Чтобы справиться с многочисленными дизайнами мебельной продукции IKEA, клиент D рассматривал возможность использования нового стиля обработки для производства с 2020 года, поскольку имевшееся на тот момент на его фабрике оборудование уже не могло удовлетворить производственные потребности.
В течение 2 лет заказчик приобрел 5 комплектов автоматических станков лазерной резки металлических труб и профилей.
Когда заказчик обнаружил, что производительность, эффективность и уровень качества продукции при лазерной резке возросли, он рассмотрел возможность использования автоматизации в сварочном модуле.
Заказчик специально прислал нам для тестирования образцы каркасов двухъярусных кроватей.
Хотя заказчик надеется, что все производственное оборудование будет переведено на лазерную обработку, мы считаем, что конструкция каркаса двухъярусной кровати должна быть прочной, поскольку она используется для детей. Поэтому лазерная сварка недостаточно прочна для обработки каркасов двухъярусных кроватей.
Испытание машины перед отправкой:
Машина на заводе заказчика:
На сегодняшний день клиенты приобрели у нас 7 комплектов автоматических лазерных труборезных машин, 12 комплектов сварочных роботов и 2 комплекта автоматических лазерных сварочных машин.
В апреле 2024 года заказчик заказал нам 13 комплектов машин, включая станок лазерной резки листового металла, станок лазерной резки металлических труб и профилей и роботов лазерной сварки. В настоящее время мы завершили производство и готовимся к отправке.
Мы верим, что наши клиенты будут продвигаться все дальше и дальше по пути автоматизации производства и смогут стать ориентиром для местных производителей.
Отзывы клиентов
P.S.:
Более подробную информацию о наших европейских клиентах можно узнать по этим ссылкам:
Customer M — известная публичная компания, базирующаяся в штате Висконсин, США, специализирующаяся на исследовании и производстве трубок для автомобильных и бытовых систем кондиционирования воздуха. Компания была основана в начале 20 века, в настоящее время имеет дочерние компании и заводы в Германии, Италии, Мексике, Бразилии, Индии и Китае.
До появления лазерных станков на их заводах применялись труборезные станки с ЧПУ для обработки медных труб, используемых в системах кондиционирования воздуха.
Однако функции круглопильных отрезных станков ограничивались только резкой, требуя дополнительных процессов пробивки. Сложные процедуры обработки вынуждают заказчиков рассматривать возможность использования более эффективного метода обработки — лазерной резки. Еще более проблематичным является то, что из-за небольшого диаметра обрабатываемых труб заказчик столкнулся с отсутствием на рынке США производителей оборудования, подходящего для обработки столь прецизионных труб.
Понимая потребность заказчика в резке медных труб, мы оснастили станок источником волоконного лазера, который отлично подходит для резки антибликовых материалов (включая алюминий, латунь и медь).
По завершении изготовления машины были проведены испытания с использованием образцов труб, предоставленных заказчиком.
Видеоролики испытаний машины:
После того, как оборудование прибыло на объект клиента, мы предоставили онлайн-руководство по установке, чтобы обеспечить плавный процесс настройки. Хотя это был первый опыт клиента в работе с оборудованием для лазерной резки, благодаря усилиям нашей команды послепродажного обслуживания клиент успешно использовал машину.
Компания R, базирующаяся в Италии, специализирующаяся на производстве и обработке труб из нержавеющей стали малого диаметра и связанных с ними прецизионных изделий, используемых в медицинской и приборостроительной промышленности. Занимает площадь около 7000 квадратных метров.
Ранее использовали различные токарные станки для обработки микротрубчатых изделий для своих клиентов, обеспечивая высокую точность. Но клиент столкнулся со значительными расходами на замену инструмента.
Поэтому заказчик еще 4 года назад рассматривал возможность внедрения станков для лазерной резки труб, однако большинство производителей лазерных станков не выпускали станки с волоконным лазером, подходящие для резки прецизионных металлических труб.
Два года назад клиент обнаружил, что у нас есть высокоточный лазерный станок для резки труб разработанный специально для резки труб малого диаметра через официальный сайт нашей компании.
Хотя первоначальные оценки показали, что наше оборудование еще не соответствует стандартам ЕС, заказчик все равно обратился к нам с вопросом о возможности модернизации машины для соответствия стандартам.
Клиент обратился к нам со следующими просьбами:
Материал
Нержавеющая сталь AISI 304,304L, 316
Диаметр реза
Наружный диаметр круглой трубы 8-18 мм
Толщина реза
0,5-2 мм
Точность
±0,05 мм
Другие требования
Машина должна соответствовать стандартам ЕС.
Наш отдел исследований и разработок предоставил индивидуальное решение, отвечающее потребностям клиента, включая 1 комплект СТ-FL40Fавтоматический высокоточный станок для лазерной резки микротрубок с защитным кожухом, 1 комплектом пылесборника и сетчатыми ограждениями с кнопкой аварийной остановки.
Мы также предоставляем бесплатную услугу по резке образцов труб и сотрудничаем с местным поставщиком послепродажного обслуживания, чтобы гарантировать клиенту необходимую поддержку и обучение.
Видео испытаний машины:
Машина на заводе заказчика:
Клиент очень доволен нашей машиной. И местный поставщик услуг также порекомендовал эту машину одному из наших клиентов в Европе.
Заказчик S — один из крупнейших заводов по производству металлоконструкций в Молдове, специализирующийся на изготовлении металлических изделий, включая резку, гибку и сварку металлических листов и труб. Хотя оборудован станок для лазерной резки листового металла и труби листогибочный пресс, заказчику по-прежнему требуются квалифицированные сварщики для производства высококачественных металлоконструкций.
Несмотря на наличие различного оборудования для обработки металла, заказчик продолжал сталкиваться с трудностями в процессе сварки, требующими опыта профессиональных сварщиков. Для повышения качества продукции и оптимизации операций заказчик начал рассматривать возможность внедрения автоматизированного сварочного оборудования 2 года назад.
Клиент узнал о нашем опыте в предоставлении решений для автоматизированной сварки на нашем официальном сайте и обратился к нам, чтобы узнать о возможных решениях. Понимая производственные процессы и мощности заказчика, мы рекомендовали интеграцию сварочные роботы автоматизировать сварочные операции. Учитывая значительную нагрузку заказчика по сварке, мы также предоставили ему устройство для очистки сварочной головки для повышения эффективности.
Видео испытаний машины:
По прибытии оборудования на объект заказчика мы предложили онлайн-руководство по установке, чтобы обеспечить бесперебойный процесс настройки.
Используя опыт сварки рабочих заказчика, которые ранее имели опыт программирования роботов, они быстро освоились с новым оборудованием. В течение месяца использования клиент не только похвалил стабильность нашего оборудования, но и порекомендовал наши решения своим друзьям.
Customer N is a leading manufacturer of leisure furniture in East Europe, established in 1990s, operating 3 factories across the country. With a focus on producing high-quality goods for the home and children, goods for winter walks and summer recreation.
Ранее клиент использовал универсальный станок для лазерной резки металлических труб для их производственных процессов. Однако они обнаружили, что машина не может точно резать трубы малого диаметра. Потому что когда машина режет трубы малого диаметра, вращение пневматического патрона всегда заставляет трубу трястись.
Осознавая ограничения своего текущего оборудования, заказчику срочно потребовалась автоматизированная лазерная труборезная машина, специально разработанная для эффективной обработки трубных компонентов малого диаметра. Поскольку направление развития компании — максимальная автоматизация и роботизация производства.
After visiting one of our customer factory in East Europe and observed our fiber laser pipe cutting machine carefully in action, the client discovered through our official website that we showed Серия ST-FL80Fбыстрый автоматический станок для лазерной резки труб которые соответствовали их требованиям.
Заказчик выразил потребность в индивидуальной длине резки, поскольку большинство его заготовок имели длину от 2,5 до 4 метров. Кроме того, они поинтересовались, может ли автоматическая система загрузки нашего станка работать с трубами из сырья длиной до 3-4 метров.
Изучив конкретные потребности заказчика, наша команда НИОКР пришла к выводу, что для удовлетворения его требований необходимо внести изменения в конструкцию машины. Мы предложили индивидуальное решение, которое включало возможность настройки длины резки и интеграцию усовершенствованной системы загрузки, способной обрабатывать сырьевые трубы длиной 3–6 метров.
Видео испытаний машины:
When the machine arrives at the customer's factory, our after-sales service engineers in East Europe go to the customer's factory to provide installation and training services to the customer.
Наконец, заказчик заказал 5 комплектов скоростных автоматических станков для лазерной резки труб. Заказчик остался очень доволен быстрой загрузкой станка и высокой скоростью резки.
Customer M — известный производитель конвейерных роликов из Южной Африки, чей завод находится недалеко от Претории. Customer M — один из крупнейших и наиболее авторитетных производителей конвейерных роликов в Африке. Специализируясь на производстве конвейерных роликов и конвейерных идентификаторов, они зарекомендовали себя как ключевой игрок в отрасли.
В прошлом на заводе клиента использовались дисковые и ленточные пилы для обработки стальных труб для производства конвейерных роликов. Однако из-за большого диаметра и толщины труб из сырья, которые подвергаются резке, готовые заготовки часто имеют заметные заусенцы на обоих концах. Эта проблема повлияла на эффективность производства и весь производственный процесс.
Как мы все знаем, горнодобывающая промышленность ЮАР очень развита. Благодаря бурному развитию горнодобывающей промышленности, конвейерные ролики Customer M пользуются большим спросом в этой отрасли. Чтобы повысить свою конкурентоспособность, клиенты осознали, что им необходимо внести кардинальные изменения в эффективность производства.
Осознавая потребность в более точном и эффективном решении для резки, Клиент М начал изучать станки для лазерной резки труб 4 года назад. Несмотря на оценку многочисленных производителей станков для резки волоконным лазером, клиент столкнулся с уникальной проблемой. Длина сырья, используемого на их заводе для обработки конвейерных роликов, составляет до 9 метров, что существенно ограничивает круг производителей, которые могли бы удовлетворить их особые требования.
Клиенты нашли нас, потому что они увидели на YouTube видео с экскурсией по заводу и видео с заводскими мастерскими. Они были глубоко впечатлены полным набором производственного оборудования и идеальными процедурами контроля качества на нашем заводе. Поэтому заказчик обратился к нам и выдвинул следующие требования:
Русский 
English 
Български 
Español 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Polski 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar