When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.
The Puzzle
The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.
Our Playbook
Speed Meets ScienceWithin 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.
Proof Before Payment
When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:
The Trust Builder
The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”
The Verdict
"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."
Your Turn to Upgrade
Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.
A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.
Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.
"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer
In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.
Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.
The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.
Why this machine was the perfect fit?
Real results achieved in daily production
Production Manager of the company comments: “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”
Ready to eliminate your own production bottlenecks?
If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.
Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.
When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.
His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.
During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.
While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.
This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.
Why Businesses in Construction Choose Us
Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.
Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.
Technical Requirements
The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.
For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency in better adaptability for narrow pipes.
Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.
Naša rešitev
After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanismin cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.
Inspection and Delivery
Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.
Povratne informacije strank
“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea
Stranka G je uveljavljen proizvajalec, specializiran za cevi iz nerjavečega jekla, vključno z okroglimi, kvadratnimi in režnimi cevmi. Njihova tovarna je dolga leta delovala s tradicionalnimi proizvodnimi linijami za cevi iz nerjavečega jekla. Vendar zastarela oprema ni mogla več slediti naraščajočim zahtevam po učinkovitosti.
Pred dvema letoma je stranka G načrtovala selitev v novo tovarno. Vendar je nastala velika težava:
Stranka G se je zavedala, da zgolj selitev stare opreme v nov obrat ne bo rešila teh izzivov. Potrebovali so dolgoročno rešitev.
V zadnjih letih, tehnologija laserskega varjenja in rezanja je dozorela in se široko uporablja v mlinih za cevi iz nerjavečega jekla. V primerjavi s tradicionalnimi metodami laserska tehnologija ponuja:
Stranka G se je zaradi prepoznavanja tega tržnega trenda odločila raziskati možnost nadgradnje svoje proizvodne linije z laserskimi sistemi.
Stranka G je obiskala naše prostore, da bi videla, kako delujejo naši spletni sistem za lasersko varjenje in rezanje deluje v resničnih proizvodnih linijah. Med obiskom smo predstavili več uspešnih projektov in primerov strank.
Ti primeri iz resničnega sveta so stranki G dali potrebno zaupanje. Po skrbni oceni se je odločila za nakup 8 kompletnih proizvodnih linij za cevi iz nerjavečega jekla, vsak opremljen z naprednim sistem za lasersko varjenje in rezanje.
Z novimi linijami, nameščenimi v njihovi sodobni tovarni, je stranka G dosegla:
Ta projekt prikazuje, kako lahko proizvajalci ostanejo konkurenčni z uvedbo tehnologija laserskega varjenja in rezanjaNamesto selitve zastarelih strojev na novo lokacijo je stranka G investirala v sodobne proizvodne linije, ki zagotavljajo učinkovitost, kakovost in dolgoročne prihranke.
Za proizvajalce cevi iz nerjavečega jekla, ki želijo posodobiti svoje podjetje, je zgodba stranke G dokaz, da je prehod na lasersko tehnologijo pravi korak k trajnostni rasti.
Ta dolgoletni proizvajalec, ustanovljen leta 1997, se je več kot dve desetletji specializiral za razvoj in proizvodnjo dekorativnega okovja iz nerjavečega jekla. Njihov glavni izdelek so kljuke za vrata iz nerjavečega jekla, proizvaja pa tudi ključavnice za vrata iz nerjavečega jekla, varnostne oprijemala za kopalnice, objemke za steklena vrata, drsna steklena vrata in dodatke za talne vzmeti. Z močno prisotnostjo po vsej Evropi in Severni Ameriki so zaupanja vreden dobavitelj v industriji arhitekturnega okovja.
Ker je povpraševanje po njihovih kljukah iz nerjavečega jekla še naprej naraščalo, se je podjetje soočilo z nujno potrebo po povečanju proizvodnih zmogljivosti in kakovosti izdelkov. Vodstvena ekipa je leta raziskovala načine za racionalizacijo poslovanja in posodobitev proizvodnih procesov, da bi dosegli višje standarde in povečali obseg naročil.
Ko je vodstvo podjetja izvedelo, da se SteviS specializira za celovite proizvodne rešitve za kovinske izdelke, se je odločilo, da prinese vzorce svojih izdelkov in obišče tovarno SteviS. Cilj: najti celovito, učinkovito in prilagodljivo proizvodno rešitev.
Inženirji podjetja SteviS so izvedli celovito analizo obstoječega proizvodnega procesa naročnika. Na podlagi ocene je podjetje SteviS predlagalo popolnoma integrirano rešitev, ki vključuje:
Ta celovita predelovalna linija je bila zasnovana tako, da ustreza specifikacijam izdelka naročnika, hkrati pa znatno izboljša učinkovitost in doslednost.
S postopnim uvajanjem opreme SteviS je tovarna stranke doživela veliko preobrazbo. Hitrost proizvodnje se je povečala, kakovost se je izboljšala, ročni procesi pa so bili zmanjšani na minimum. Najpomembneje pa je, da je podjetje lahko zadostilo naraščajočemu povpraševanju in pridobilo dodatna mednarodna naročila, s čimer je še utrdilo svoj vodilni položaj na trgu strojne opreme iz nerjavečega jekla.
SteviS – Vaš partner v pametni proizvodnji
Ne glede na to, ali izdelujete strojno opremo, pohištveni sestavni deli ali kovinske dele po meri, SteviS ponuja integrirane rešitve, prilagojene vašim potrebam. Za začetek optimizacije vaše proizvodnje nas kontaktirajte še danes.
Naša stranka je uveljavljen proizvajalec, specializiran za opremo za medicinsko rehabilitacijo. S proizvodnim obratom velikosti 16.000 m² proizvajajo široko paleto izdelkov, vključno z:
Njihovi izdelki se pogosto prodajajo v Evropi, Severni Ameriki, Avstraliji in na Japonskem ter so prepoznani po svoji zanesljivosti in ergonomski zasnovi.
V zgodnjih fazah je stranka za rezanje aluminijastih cevi uporabljala tradicionalne stroje z žaginimi listi. Čeprav so razmišljali o prehodu na tehnologijo laserskega rezanja cevi, so jih skrbele brizge, ki običajno nastanejo med postopkom rezanja in bi lahko vplivale na končno obdelavo in varnost delov. Zato je bil projekt začasno opuščen.
Vse se je spremenilo, ko je stranka izvedela, da SteviS je predstavil svoj laserski rezalni stroj za cevi druge generacije z zaščito pred brizganjem— prva rešitev v panogi s ponudbo patentirane tehnologije 100% preprečevanje brizganja.
Večje izboljšave zmogljivosti:
Stranka, ki jo je inovacija pritegnila, je svoje vzorce aluminijastih cevi prinesla v našo tovarno na testiranje v živo. Navdušena nad čisti, natančni rezi in rezultati brez brizganja, so se hitro odločili za nakup 5 kompletov našega najnovejšega modela.
Danes vsi štirje stroji v obratu stranke delujejo brezhibno. Proizvodna linija ni doživela le znatno povečanje učinkovitosti in doslednosti izdelkov, vendar je nadgradnja okrepila tudi konkurenčno prednost stranke na svetovnem trgu.
SteviS ponosno podpira svetovne proizvajalce z naprednimi, praktičnimi in zanesljivimi laserskimi rešitvami, prilagojenimi za visoko precizne industrije, kot je medicinska oprema.
Vodilno podjetje za predelavo kovin s sedežem v Bolgariji ponuja storitve laserskega rezanja, varjenja in krivljenja za različne industrijske sektorje. Pred štirimi leti je podjetje investiralo v ročni laserski varilni stroj evropskega dobavitelja, predvsem za varjenje jeklenih komponent.
Zaradi naraščajočega povpraševanja po aluminijastih delih v zadnjih letih se je stranka soočila z novim izzivom: njihov obstoječi laserski varilni aparat ni bil primeren za učinkovito varjenje aluminija.
Poleg tega so se s strojem začele pojavljati pogoste težave, dobavitelj pa je zahteval letno vzdrževalno pristojbino v višini 500 evrov samo za njegovo delovanje. Visoki stroški poprodajne podpore so stranko spodbudili k iskanju alternativnih rešitev.
Med obiskom tovarne prijatelja je stranka opazila ročni laserski varilni aparat SteviS v uporabi. Navdušena nad njegovo zmogljivostjo, vsestranskostjo in bistveno nižjo ceno v primerjavi z evropskimi znamkami se je stranka odločila za nakup ene enote pri SteviSu za testiranje.
Rezultat je presegel pričakovanja. Laserski varilni aparat SteviS ni le izjemno kakovostno varil aluminij, temveč je tudi odpravil potrebo po dragem tekočem vzdrževanju. Posledično se je strankam znatno izboljšala zmogljivost varjenja aluminija, kar jim je omogočilo, da se z zaupanjem lotijo bolj natančnih projektov.
»Razlika je bila takojšnja. Aluminij smo lahko varili gladko in dosledno, s čimer smo se prej težko spopadali. Poleg tega vsako leto prihranimo pri stroških storitev. Izbira SteviSa je bila absolutno prava poteza.«
Naša stranka, ugleden proizvajalec prezračevalnih sistemov HVAC s sedežem v Bolgariji, se je sprva obrnila na SteviS z jasnim ciljem: izboljšati svojo proizvodno linijo z integracijo robota za lasersko varjenje. Zaradi naraščajočih povpraševanj trga in potrebe po večji natančnosti pri izdelavi kanalov je bila avtomatizacija za stranko glavna prednostna naloga.
Po temeljitem pregledu vzorcev izdelkov in proizvodnega procesa naročnika je naša tehnična ekipa in inženirji prepoznali priložnost, da presežejo prvotno zahtevo. Namesto standardnega varilnega robota smo priporočili našega po meri izdelana avtomatska platforma za lasersko varjenje, kar je bolj primerno za specifične komponente HVAC in obseg proizvodnje naročnika.
Med posvetovanjem na kraju samem so naši inženirji opazili tudi, da bi se lahko obstoječi postopek rezanja aluminija naročnika znatno izboljšal. Zato smo predlagali stroj za rezanje aluminija ki je namensko izdelan za prezračevalno industrijo HVAC – zagotavlja hitrejše, čistejše in natančnejše rezanje aluminijastih kanalov in profilov.
Navdušena nad našimi vpogledi v specifično panogo in prilagojeno rešitvijo se je stranka odločila, da bo sledila našim priporočilom. Naročila je specializiran stroj za rezanje aluminija, da bi optimizirala svojo linijo za obdelavo materialov.
Ko je oprema prispela v objekt stranke, naši profesionalna poprodajna ekipa v Bolgariji pod pogojem, da je v celoti namestitev in zagon na kraju samem podpora. Zahvaljujoč bogatim izkušnjam v panogi je bila postavitev izvedena učinkovito in prilagojena dejanskim proizvodnim potrebam stranke, kar je zagotovilo nemoten prehod na avtomatizirane procese rezanja in varjenja.
Z integracijo SteviS-ovih rešitev za avtomatizacijo po meri je bolgarski proizvajalec HVAC sistemov zdaj opremljen za proizvodnjo z večjo hitrostjo, natančnostjo in doslednostjo – s čimer postavlja nov standard v svoji proizvodni liniji.
E: info@stevistech.com
service@stevistech.com (storitev)
Slovenščina 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Polski 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Magyar