When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.
The Puzzle
The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.
Our Playbook
Speed Meets ScienceWithin 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.
Proof Before Payment
When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:
The Trust Builder
The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”
The Verdict
"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."
Your Turn to Upgrade
Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.
A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.
Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.
"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer
In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.
Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.
The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.
Why this machine was the perfect fit?
Real results achieved in daily production
Production Manager of the company comments: “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”
Ready to eliminate your own production bottlenecks?
If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.
Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.
When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.
His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.
During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.
While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.
This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.
Why Businesses in Construction Choose Us
Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.
Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.
Technical Requirements
The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.
For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency и better adaptability for narrow pipes.
Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.
Наше решење
After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanismи cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.
Inspection and Delivery
Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.
Повратне информације клијената
“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea
Клијент Г је добро успостављени произвођач специјализован за цеви од нерђајућег челика, укључујући округле цеви, квадратне цеви и цеви са прорезима. Њихова фабрика је годинама радила са традиционалним производним линијама за цеви од нерђајућег челика. Међутим, застарела опрема више није могла да испуни растуће захтеве за ефикасношћу.
Пре две године, клијент Г је планирао да се пресели у нову фабрику. Али постојао је велики проблем:
Клијент Г је схватио да једноставно премештање старе опреме у нови погон неће решити ове изазове. Било им је потребно дугорочно решење.
Последњих година, технологија ласерског заваривања и сечења је сазрела и широко је усвојена у млиновима за цеви од нерђајућег челика. У поређењу са традиционалним методама, ласерска технологија нуди:
Препознајући овај тржишни тренд, клијент Г је одлучио да истражи могућност надоградње своје производне линије ласерским системима.
Клијент Г је посетио наше објекте да види како наши онлајн систем за ласерско заваривање и сечење ради у стварним производним линијама. Током посете, демонстрирали смо више успешних пројеката и случајева купаца.
Ови примери из стварног света дали су клијенту Г самопоуздање које им је било потребно. Након пажљиве процене, одлучили су да купе 8 комплетних производних линија за цеви од нерђајућег челика, сваки опремљен напредним систем за ласерско заваривање и сечење.
Са новим линијама инсталираним у њиховој модерној фабрици, клијент Г је постигао:
Овај пројекат показује како произвођачи могу остати конкурентни усвајањем технологија ласерског заваривања и сечењаУместо премештања застарелих машина на нову локацију, клијент Г је инвестирао у модерне производне линије које пружају ефикасност, квалитет и дугорочне уштеде.
За произвођаче цеви од нерђајућег челика који желе да се модернизују, прича клијента Г је доказ да је прелазак на ласерску технологију прави корак ка одрживом расту.
Основан 1997. године, овај дугогодишњи произвођач је провео преко две деценије специјализован за развој и производњу декоративног окова од нерђајућег челика. Њихов основни производ су кваке за врата од нерђајућег челика, али компанија такође производи браве за врата од нерђајућег челика, сигурносне рукохвате за купатила, стеге за стаклена врата, клизна стаклена врата и додатке за подне опруге. Са снажним присуством широм Европе и Северне Америке, они су поуздан добављач у индустрији архитектонског окова.
Како је потражња за њиховим ручкама од нерђајућег челика наставила да расте, компанија се суочила са хитном потребом да повећа и производне капацитете и квалитет производа. Годинама је менаџерски тим истраживао начине за поједностављивање пословања и модернизацију производних процеса како би испунили више стандарде и повећали обим поруџбина.
Након што су сазнали да се SteviS специјализује за комплетна производна решења за металне производе, руководство компаније је одлучило да донесе узорке својих производа и посети SteviS-ову фабрику. Циљ: пронаћи комплетно, ефикасно и скалабилно производно решење.
Инжењери компаније SteviS су спровели свеобухватну анализу постојећег производног тока клијента. На основу процене, SteviS је предложио потпуно интегрисано решење, које укључује:
Ова комплетна линија за прераду је дизајнирана да одговара спецификацијама производа клијента, уз значајно побољшање ефикасности и конзистентности.
Постепеним увођењем SteviS опреме, фабрика клијента је доживела велику трансформацију. Брзина производње је повећана, квалитет побољшан, а ручни процеси су минимизирани. Најважније је да је компанија била у могућности да задовољи растућу потражњу и добије додатне међународне поруџбине, додатно учвршћујући своју лидерску позицију на тржишту окова од нерђајућег челика.
SteviS – Ваш партнер у паметној производњи
Без обзира да ли производите хардвер, компоненте намештаја или металне делове по мери, SteviS пружа интегрисана решења прилагођена вашим потребама. Контактирајте нас да бисте данас почели да оптимизујете своју производњу.
Наш купац је добро успостављени произвођач специјализован за опрему за медицинску рехабилитацију. Са производним погоном од 16.000 кубних метара, производе широк асортиман производа, укључујући:
Њихови производи се широко продају у Европи, Северној Америци, Аустралији и Јапану, и препознати су по својој поузданости и ергономском дизајну.
У раним фазама, купац је користио традиционалне машине са листовима тестера за сечење алуминијумских цеви. Иако су разматрали прелазак на технологију ласерског сечења цеви, били су забринути због прскања које се обично производи током процеса сечења, што би могло утицати на завршну обраду и безбедност делова. Као резултат тога, пројекат је привремено обустављен.
Све се променило када је купац сазнао да SteviS је лансирао своју машину за ласерско сечење цеви са заштитом од прскања друге генерације—прво решење у индустрији са патентираном технолошком понудом 100% спречавање прскања.
Главне надоградње перформанси:
Заинтригиран иновацијом, купац је донео своје узорке алуминијумских цеви у нашу фабрику на тестирање уживо. Импресиониран је чисти, прецизни резови и резултати без прскања, брзо су донели одлуку о куповини 5 сетова нашег најновијег модела.
Данас, све четири машине раде беспрекорно у објекту купца. Производна линија је не само доживела значајно повећање ефикасности и конзистентности производа, али је надоградња такође ојачала конкурентску предност купца на глобалном тржишту.
СтевиС поносна је што подржава произвођаче светске класе напредним, практичним и поузданим ласерским решењима прилагођеним високопрецизним индустријама попут медицинске опреме.
Водећа компанија за прераду метала са седиштем у Бугарској нуди услуге ласерског сечења, заваривања и савијања за различите индустријске секторе. Пре четири године, компанија је инвестирала у ручну машину за ласерско заваривање од европског добављача, углавном за заваривање челичних компоненти.
Са растућом потражњом за алуминијумским деловима последњих година, купац се суочио са новим изазовом: њихов постојећи ласерски апарат за заваривање није био погодан за ефикасно заваривање алуминијума.
Поред тога, машина је почела да има честе проблеме, а добављач је захтевао годишњу накнаду за одржавање од 500 евра само да би је одржао у функцији. Високи трошкови постпродајне подршке подстакли су купца да почне да истражује алтернативна решења.
Током посете фабрици пријатеља, купац је приметио SteviS ручни апарат за ласерско заваривање у употреби. Импресиониран његовим перформансама, свестраношћу и знатно нижом ценом у поређењу са европским брендовима, купац је одлучио да купи један уређај од SteviS-а за тестирање.
Резултат је премашио очекивања. Ласерски апарат за заваривање SteviS не само да је заваривао алуминијум са изузетним квалитетом, већ је и елиминисао потребу за скупим текућим одржавањем. Као резултат тога, могућности заваривања алуминијума купца су се драматично побољшале, омогућавајући им да са поверењем преузму пројекте високе прецизности.
„Разлика је била тренутна. Могли смо глатко и конзистентно да заварујемо алуминијум, нешто са чиме смо се раније мучили. Поред тога, сваке године штедимо на трошковима сервисирања. Избор компаније SteviS био је апсолутно прави потез.“
Наш клијент, реномирани произвођач система за грејање, вентилацију и климатизацију са седиштем у Бугарској, првобитно се обратио компанији SteviS са јасним циљем: да унапреди своју производну линију интеграцијом робота за ласерско заваривање. Са растућим захтевима тржишта и потребом за већом прецизношћу у изради канала, аутоматизација је била главни приоритет клијента.
Након темељног прегледа узорака производа клијента и производног тока, наш технички тим и инжењери су идентификовали могућност да се иде даље од првобитног захтева. Уместо стандардног робота за заваривање, препоручили смо нашег платформа за аутоматско ласерско заваривање дизајнирана по мери, што је боље прилагођено специфичним HVAC компонентама клијента и обиму производње.
Током консултација на лицу места, наши инжењери су такође приметили да би се тренутни процес сечења алуминијума клијента могао значајно побољшати. Као резултат тога, предложили смо машина за сечење алуминијума који је наменски направљен за индустрију HVAC вентилације — омогућава брже, чистије и прецизније сечење алуминијумских канала и профила.
Импресиониран нашим специфичним увидима у индустрију и прилагођеним решењем, клијент је одлучио да следи наше препоруке. Наручио је специјализовану машину за сечење алуминијума како би оптимизовао своју линију за обраду материјала.
Када опрема стигне у објекат клијента, наша професионални постпродајни тим у Бугарској под условом да је у потпуности инсталација и пуштање у рад на лицу места подршка. Захваљујући њиховом богатом искуству у индустрији, подешавање је ефикасно завршено и прилагођено стварним производним потребама клијента, осигуравајући беспрекоран прелазак на аутоматизоване процесе сечења и заваривања.
Интеграцијом SteviS-ових прилагођених решења за аутоматизацију, бугарски произвођач HVAC система је сада опремљен да производи са већом брзином, тачношћу и доследношћу — постављајући нови стандард у својој производној линији.
Е: инфо@стевистецх.цом
service@stevistech.com (услуга)
Српски језик 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Polski 
Italiano 
Română 
Slovenščina 
Magyar