Tekerlek Merkezi Üretiminde Devrim: SteviS, ABD Üretim Lideri İçin Verimliliği Nasıl Üç Katına Çıkardı

30 yılı aşkın süredir, N Şirketi (Kaliforniya merkezli, gelişmiş metal imalatında öncü) CNC işlemeden karmaşık kalıp imalatına kadar hassas hizmetlerde endüstri standardını belirledi. Ancak üretim darboğazları tekerlek merkezi bölümlerini tehdit ettiğinde, SteviS Bir atılım için.

Meydan Okuma:
Talep arttıkça, N Şirketi'nin manuel kaynak yapmaya olan bağımlılığı verimi yavaşlattı. Tutarlılık sarsıldı, işçilik maliyetleri arttı ve MIG kaynakçılığının radyasyon riskleri devam etti. Geleceğe yönelik bir çözüme ihtiyaçları vardı - hızlı bir şekilde.

SteviS Avantajı:
N Şirketi'nin 3D tasarım verilerinden yararlanan SteviS, anahtar teslimi bir kaynak ekosistemi tasarladı:

• 4-Kafalı Özel Tekerlek Merkezi Kaynak Makinesi

N Şirketi'nin jant özelliklerine özel olarak tasarlanmış tam otomatik sistem.

Dörtlü kaynak kafaları etkinleştirir 400% daha hızlı çevrim süreleri manuel süreçlere karşı.

Yüksek hacimli koşularda kusursuz tutarlılık.

• Robotik MIG Kaynak Hücreleri

Yardımcı bileşenler için kusursuz entegrasyon.

↓ 70% işgücü bağımlılığı ↑ 50% verimiyle.

Sıfır yorgunlukla 7/24 hassas kaynak.

• El tipi lazer kaynak makinesi

Prototipler, onarımlar ve düşük hacimli siparişler için çevik çözüm.

3 kat daha hızlı Geleneksel MIG kaynak yöntemine göre daha iyidir.

Radyasyonsuz çalışma—KKE gerekliliklerini ve sağlık tehlikelerini ortadan kaldırmak.

Kıvılcımlardan Daha Gürültülü Konuşan Sonuçlar:

"SteviS sadece teknik özellikleri karşılamakla kalmadı, aynı zamanda üretim tavanımızı yeniden tanımladı."N Şirketi'nin liderliğini övüyor. 

"Sağlam makineleri, sezgisel kontrolleri ve yoğun hacimlerde amansız kaliteleri onları vazgeçilmez ortaklar haline getiriyor. Maliyetleri düşürdük, üretimi artırdık ve ekibimizi koruduk; hepsi tek bir taviz vermeden.”