When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.

The Puzzle​​

The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.

Our Playbook​​

Speed Meets Science​​Within 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.

Proof Before Payment​​

When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:

• 1）98% first-pass yield rate
• 2）±0.05mm dimensional tolerance
• 3）Mirror-finish cut edges

The Trust Builder​​

The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”

The Verdict​​

"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."

Your Turn to Upgrade​​

Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.

The Challenge: Versatility and Integration in Furniture Manufacturing

A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.

The Solution: SteviS 1.5KW Handheld Laser Welding Machine – Agile Power Meets Customization

Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.

Why SteviS 1.5KW Excelled:

• ✅ Cobot-Ready Design
  Engineered for easy integration with collaborative robots, enabling automated, precise welding for repeatable tasks on sofa foot batches.
• ✅ Compact and Highly Maneuverable
  The lightweight and handheld design allows operators to effortlessly weld complex joints and hard-to-reach areas on various furniture component designs.
• ✅ Consistent, High-Quality Welds
  The 1.5KW power ensures strong, clean welds on different metals used in furniture legs, minimizing post-processing.
• ✅ Tailored to Your Brand – Custom Colors
  As the factory, we offer flexible custom color options. The client requested and promptly received machines in their preferred color, seamlessly matching their workshop aesthetic or corporate identity.

"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer

In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.

Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.

The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.

Why this machine was the perfect fit?

• - Handles round, square, and rectangular pipes up to Ø120 mm and 7.5 m length  
• - 6 kW laser source - optimally selected for fast, clean straight cuts on tubes up to 4 mm wall thickness  
• - Fully automatic loading and unloading – zero manual handling of long, heavy pipes  
• - Movable chuck design that minimizes tailing waste to only 70 mm per bar  - Intelligent nesting software that reduces material waste by up to 25 %

Real results achieved in daily production

• - 40 % increase in overall cutting throughput  
• - 25 % reduction in material scrap  
• - Dramatically improved repeatability – every component meets tight DIN EN 1065 tolerances  - Significantly lower operator fatigue and enhanced workplace safety thanks to full automation

Production Manager of the company comments:  “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”

Ready to eliminate your own production bottlenecks?

If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.

Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.

When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.

His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.

During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.

While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.

This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.

Why Businesses in Construction Choose Us​

• *All-in-One Expertise: From laser cutting and welding to bending, we provide integrated solutions that save time and streamline operations.
• *Rapid Response: Quotes and technical adaptations are delivered in hours, not days.
• *Partnership Mindset: SteviS become an extension of your team, ensuring you’re supported well beyond the initial sale.

Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.

Arka plan

Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.

Technical Requirements

• Inner diameter: φ14.28 mm – 57 mm
• Thickness: 1 mm
• Cutting length: 40–500 mm
• Material: Stainless Steel (SS)
• Special requirement: Slag removal system
• Capacity targets:
• Small pipe model: ≤100 mm, 800 pcs/hour
• Medium pipe model: ≤100 mm, 500 pcs/hourLarge pipe model: ≤100 mm, 400 pcs/hour

Meydan okumak

The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.

For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency Ve better adaptability for narrow pipes.

Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.

Çözümümüz

After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, Ve cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.

Inspection and Delivery

Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.

Müşteri Geri Bildirimi

“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea

Müşteri Profili

Müşteri G, yuvarlak boru, kare boru ve yarıklı borular dahil olmak üzere paslanmaz çelik boru ve tüpler konusunda uzmanlaşmış köklü bir üreticidir. Fabrikaları uzun yıllar boyunca geleneksel paslanmaz çelik boru üretim hatlarıyla faaliyet göstermiştir. Ancak, eski ekipmanlar artık artan verimlilik taleplerini karşılayamıyordu.

Zorluk: Yüksek Maliyetler ve Düşük Verimlilik

Müşteri G, iki yıl önce yeni bir fabrikaya taşınmayı planlıyordu. Ancak büyük bir sorun vardı:

• Eski ekipmanların taşınması – Eski metro hatlarının taşınması için büyük bir ulaşım bütçesi gerekiyordu.
• Düşük verimlilik – Eski makineler sadece verimsiz üretimi sürdürebiliyordu.
• Yüksek işçilik maliyetleri – Nitelikli kaynakçılara hâlâ ihtiyaç duyuluyordu, bu da her yıl daha yüksek ücretler ödenmesi anlamına geliyordu.

Müşteri G, eski ekipmanı yeni tesise taşımanın bu zorlukları çözmeyeceğini fark etti. Uzun vadeli bir çözüme ihtiyaçları vardı.

Fırsat: Lazer Kaynak ve Kesimi Benimsemek

Son yıllarda, lazer kaynak ve kesim teknolojisi paslanmaz çelik boru fabrikalarında olgunlaşarak yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, lazer teknolojisi şunları sunar:

• Daha hızlı ve daha kararlı kaynak
• Borular için daha hassas ve çapaksız kesim
• Daha düşük iş gücü bağımlılığı
• Geliştirilmiş ürün kalitesi

Bu pazar eğilimini fark eden Müşteri G, üretim hattını lazer sistemleriyle yükseltme olasılığını araştırmaya karar verdi.

Çözüm: Gerçek Vakalarla Oluşturulan Güven

Müşteri G, tesislerimizi ziyaret ederek ürünlerimizin nasıl çalıştığını gördü çevrimiçi lazer kaynak ve kesme sistemi Gerçek üretim hatlarında çalışıyor. Ziyaret sırasında çok sayıda başarılı proje ve müşteri vakası gösterildi.

Bu gerçek dünya örnekleri, Müşteri G'ye ihtiyaç duyduğu güveni verdi. Dikkatli bir değerlendirmenin ardından, satın almaya karar verdiler. 8 adet komple paslanmaz çelik boru üretim hattıher biri gelişmiş bir donanıma sahip lazer kaynak ve kesme sistemi.

Sonuçlar: Boru Üretiminde Yeni Bir Dönem

Müşteri G, modern fabrikasına kurduğu yeni hatlarla şunları başardı:

• Daha yüksek verimlilik – Sürekli ve otomatik üretim sayesinde duruş süreleri azaltıldı.
• Daha düşük maliyetler – Artık pahalı ekipman taşıma veya yüksek kaynak işçiliği masrafları yok.
• Gelişmiş rekabet gücü – Yüksek kaliteli lazer kaynaklı paslanmaz çelik borular uluslararası standartlara uygundur.
• Geleceğe dönük yatırım – Fabrika artık son pazar taleplerine uygun hale getirildi.

Çözüm

Bu proje, üreticilerin yeni teknolojileri benimseyerek nasıl rekabetçi kalabileceklerini gösteriyor. lazer kaynak ve kesim teknolojisiMüşteri G, eski makineleri yeni bir tesise taşımak yerine verimlilik, kalite ve uzun vadeli tasarruf sağlayan modern üretim hatlarına yatırım yaptı.

Modernleşme arayışında olan paslanmaz çelik boru üreticileri için Müşteri G'nin hikayesi, lazer teknolojisine yükseltmenin sürdürülebilir büyümeye doğru doğru bir adım olduğunun kanıtıdır.

Müşteri Arka Planı

1997 yılında kurulan bu köklü üretici, yirmi yılı aşkın süredir paslanmaz çelik dekoratif aksesuarların geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Ana ürünleri paslanmaz çelik kapı kolları olmakla birlikte, şirket aynı zamanda paslanmaz çelik kapı kilitleri, banyo güvenlik tutma çubukları, cam kapı kelepçeleri, sürgülü cam kapılar ve zemin yaylı aksesuarlar da üretmektedir. Avrupa ve Kuzey Amerika genelinde güçlü bir varlığa sahip olan şirket, mimari aksesuarlar sektöründe güvenilir bir tedarikçidir.

Zorluk: Çıktıyı ve Kaliteyi Artırmak

Paslanmaz çelik kapı kollarına olan talep artmaya devam ettikçe, şirket hem üretim kapasitesini hem de ürün kalitesini acilen artırma ihtiyacıyla karşı karşıya kaldı. Yönetim ekibi, daha yüksek standartları ve artan sipariş hacimlerini karşılamak için operasyonları kolaylaştırmanın ve üretim süreçlerini modernize etmenin yollarını yıllardır araştırıyordu.

Dönüm Noktası: SteviS'i Keşfetmek

SteviS'in metal ürünler için tam kapsamlı üretim çözümlerinde uzmanlaştığını öğrenen şirket yönetimi, ürün numunelerini getirip SteviS fabrikasını ziyaret etmeye karar verdi. Amaç: eksiksiz, verimli ve ölçeklenebilir bir üretim çözümü bulmak.

Çözüm: Kişiye Özel Süreç Optimizasyonu

SteviS mühendisleri, müşterinin mevcut üretim iş akışının kapsamlı bir analizini gerçekleştirdi. Değerlendirmeye dayanarak SteviS, aşağıdakileri içeren tamamen entegre bir çözüm önerdi:

• Hassas Lazer Kesim yüksek kaliteli bileşen şekillendirme için
• Boru Bükme Makineleri tutarlı ve temiz eğriler oluşturmak için
• Lazer Kaynak Sistemleri kusursuz ve dayanıklı birleşimler için
• Asit Turşu Ekipmanları temiz, korozyona dayanıklı bir yüzey sağlamak için

Bu komple işleme hattı, müşterinin ürün özelliklerine uyacak şekilde tasarlanmıştır ve aynı zamanda verimliliği ve tutarlılığı önemli ölçüde artırır.

Sonuç: Daha Yüksek Verimlilik, Daha Fazla Sipariş

SteviS ekipmanlarının kademeli olarak devreye alınmasıyla, müşterinin fabrikası büyük bir dönüşüm geçirdi. Üretim hızı arttı, kalite iyileşti ve manuel süreçler en aza indirildi. En önemlisi, şirket artan talebi karşılayabildi ve ek uluslararası siparişler alarak paslanmaz çelik hırdavat pazarındaki liderliğini daha da pekiştirdi.

SteviS – Akıllı Üretimde Ortağınız
İster donanım, ister mobilya bileşenleri veya özel metal parçalar üretiyor olun, SteviS ihtiyaçlarınıza özel entegre çözümler sunar. Üretiminizi optimize etmeye hemen başlamak için bizimle iletişime geçin.

Müşteri Arka Planı

Müşterimiz, tıbbi rehabilitasyon ekipmanları konusunda uzmanlaşmış köklü bir üreticidir. 16.000 metrekarelik üretim tesisiyle, aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi üretmektedir:

• Yürüteçler
• Tıbbi arabaları
• Yemek arabaları
• Diz scooter'ları
• Hareketlilik yardımcıları
• Tekerlekli sandalyeler
• Duş sandalyeleri
• Komodin sandalyeleri
• Elektrikli scooterlar

Ürünleri Avrupa, Kuzey Amerika, Avustralya ve Japonya'da yaygın olarak satılmakta olup, güvenilirliği ve ergonomik tasarımıyla tanınmaktadır.

Meydan Okuma

Müşteri, ilk aşamalarda alüminyum boruları kesmek için geleneksel testere bıçaklı makineler kullanıyordu. Lazer boru kesme teknolojisine geçmeyi düşünmüş olsalar da, kesme işlemi sırasında genellikle oluşan sıçramaların parçaların kalitesini ve güvenliğini etkileyebileceğinden endişe duyuyorlardı. Sonuç olarak, proje geçici olarak rafa kaldırıldı.

SteviS Çözümü

Müşteri bunu öğrendiğinde her şey değişti SteviS, ikinci nesil sıçrama önleyici lazer tüp kesme makinesini piyasaya sürdü—patentli teknoloji sunan sektörde bir ilk çözüm 100% sıçrama önleme.

Önemli Performans Yükseltmeleri:

• Kusursuz Enkaz Temizliği: Hiçbir kalıntı yok, hiçbir yeniden işleme gerek yok – sadece temiz, kusursuz borular.
• Daha Hızlı Kesim Hızı: İşleme verimliliğini ve çıktıyı önemli ölçüde artırır.
• Gelişmiş Hassasiyet: Hassas parça kesimi için tasarlanmıştır – üst düzey üretim sektörleri için idealdir.

Yenilikten etkilenen müşteri, alüminyum tüp numunelerini canlı test için fabrikamıza getirdi. temiz, hassas kesimler ve sıçramasız sonuçlar, satın alma konusunda hızlı bir karar aldılar 5 set Son modelimizin.

Sonuç

Bugün, müşterinin tesisindeki dört makine de sorunsuz bir şekilde çalışıyor. Üretim hattında yalnızca bir dönüm noktası yaşanmadı. verimlilikte ve ürün tutarlılığında önemli artışAncak bu yükseltme aynı zamanda müşterinin küresel pazardaki rekabet gücünü de güçlendirdi.

SteviS Tıbbi ekipman gibi yüksek hassasiyet gerektiren endüstrilere yönelik gelişmiş, pratik ve güvenilir lazer çözümleriyle dünya standartlarındaki üreticileri desteklemekten gurur duymaktadır.

Arka plan

Bulgaristan merkezli önde gelen bir metal işleme şirketi, çeşitli endüstriyel sektörlere lazer kesim, kaynak ve bükme hizmetleri sunmaktadır. Şirket, dört yıl önce, esas olarak çelik bileşenlerin kaynaklanması için bir Avrupa tedarikçisinden elde taşınabilir bir lazer kaynak makinesine yatırım yaptı.

Meydan okumak

Son yıllarda alüminyum parçalara olan talebin artmasıyla birlikte müşteri yeni bir zorlukla karşı karşıya kaldı: Mevcut lazer kaynak makineleri alüminyumu etkili bir şekilde kaynaklamak için uygun değildi.

Ayrıca, makine sık sık sorunlar yaşamaya başladı ve tedarikçi, yalnızca çalışır durumda tutmak için yıllık 500 € bakım ücreti talep etti. Satış sonrası desteğin yüksek maliyeti, müşteriyi alternatif çözümler aramaya yöneltti.

Çözüm

Bir arkadaşının fabrikasını ziyaret eden müşteri, kullanımda olan bir SteviS el tipi lazer kaynak makinesini fark etti. Avrupa markalarına kıyasla performansından, çok yönlülüğünden ve önemli ölçüde daha düşük fiyatından etkilenen müşteri, test için SteviS'ten bir ünite satın almaya karar verdi.

Sonuç

Sonuç beklentileri aştı. SteviS lazer kaynak makinesi yalnızca alüminyum kaynak işlemini olağanüstü kalitede gerçekleştirmekle kalmadı, aynı zamanda pahalı sürekli bakım ihtiyacını da ortadan kaldırdı. Sonuç olarak, müşterinin alüminyum kaynaklama yeteneği önemli ölçüde iyileşti ve bu da daha yüksek hassasiyetli projeleri güvenle üstlenmelerini sağladı.

Müşteri Geri Bildirimi

"Fark anında görüldü. Alüminyumu düzgün ve tutarlı bir şekilde kaynaklayabildik, daha önce bununla mücadele ediyorduk. Üstelik her yıl servis maliyetlerinden tasarruf ediyoruz. SteviS'i seçmek kesinlikle doğru bir hareketti."

Arka Plan: HVAC Havalandırma Sektöründe Lider

Bulgaristan merkezli saygın bir HVAC havalandırma sistemi üreticisi olan müşterimiz, başlangıçta SteviS'e net bir hedefle yaklaştı: lazer kaynak robotu entegre ederek üretim hattını geliştirmek. Artan pazar talepleri ve kanal imalatında daha yüksek hassasiyete ihtiyaç duyulmasıyla, otomasyon müşterinin aklında en önemli şeydi.

Kişiye Özel Öneri: Kaynak Yapmanın Ötesinde — Daha Akıllı Bir Çözüm

Müşterinin ürün örneklerinin ve üretim iş akışının kapsamlı bir incelemesinden sonra, teknik ekibimiz ve mühendislerimiz orijinal talebin ötesine geçme fırsatını belirledi. Standart bir kaynak robotu yerine, özel tasarım otomatik lazer kaynak platformuMüşterinin özel HVAC bileşenleri ve üretim hacimleri için daha uygun olan.

Yerinde danışmanlığımız sırasında mühendislerimiz, müşterinin mevcut alüminyum kesme sürecinin önemli ölçüde iyileştirilebileceğini de gözlemlediler. Sonuç olarak, bir alüminyum kesme makinası HVAC havalandırma sektörü için özel olarak tasarlanmış olup alüminyum kanallar ve profiller için daha hızlı, daha temiz ve daha hassas kesimler sunar.

Müşteri Kararı: Güvenle Yükseltme

Sektöre özgü içgörülerimizden ve özelleştirilmiş çözümümüzden etkilenen müşteri, önerilerimizi takip etmeye karar verdi. Malzeme işleme hattını optimize etmek için özel alüminyum kesme makinesi siparişi verdiler.

Yerinde Destek: Bulgaristan'da Yerel Satış Sonrası Uzmanlığı

Ekipman müşterinin tesisine ulaştığında, Bulgaristan'da profesyonel satış sonrası ekibi tam olarak sağlandı yerinde kurulum ve devreye alma destek. Zengin sektör deneyimleri sayesinde kurulum verimli bir şekilde tamamlandı ve müşterinin gerçek üretim ihtiyaçlarına göre uyarlandı, böylece otomatik kesme ve kaynak süreçlerine sorunsuz bir geçiş sağlandı.

Sonuç: Daha Akıllı HVAC Üretimi Burada Başlıyor

SteviS'in özel otomasyon çözümlerinin entegrasyonuyla Bulgar HVAC üreticisi artık daha yüksek hız, doğruluk ve tutarlılıkla üretim yapabilecek donanıma sahip ve üretim hattında yeni bir standart belirliyor.