When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.

The Puzzle​​

The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.

Our Playbook​​

Speed Meets Science​​Within 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.

Proof Before Payment​​

When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:

• 1）98% first-pass yield rate
• 2）±0.05mm dimensional tolerance
• 3）Mirror-finish cut edges

The Trust Builder​​

The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”

The Verdict​​

"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."

Your Turn to Upgrade​​

Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.

The Challenge: Versatility and Integration in Furniture Manufacturing

A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.

The Solution: SteviS 1.5KW Handheld Laser Welding Machine – Agile Power Meets Customization

Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.

Why SteviS 1.5KW Excelled:

• ✅ Cobot-Ready Design
  Engineered for easy integration with collaborative robots, enabling automated, precise welding for repeatable tasks on sofa foot batches.
• ✅ Compact and Highly Maneuverable
  Cel/Cea/Cei/Cele lightweight and handheld design allows operators to effortlessly weld complex joints and hard-to-reach areas on various furniture component designs.
• ✅ Consistent, High-Quality Welds
  Cel/Cea/Cei/Cele 1.5KW power ensures strong, clean welds on different metals used in furniture legs, minimizing post-processing.
• ✅ Tailored to Your Brand – Custom Colors
  As the factory, we offer flexible custom color options. The client requested and promptly received machines in their preferred color, seamlessly matching their workshop aesthetic or corporate identity.

"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer

In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.

Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.

The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.

Why this machine was the perfect fit?

• - Handles round, square, and rectangular pipes up to Ø120 mm and 7.5 m length  
• - 6 kW laser source - optimally selected for fast, clean straight cuts on tubes up to 4 mm wall thickness  
• - Fully automatic loading and unloading – zero manual handling of long, heavy pipes  
• - Movable chuck design that minimizes tailing waste to only 70 mm per bar  - Intelligent nesting software that reduces material waste by up to 25 %

Real results achieved in daily production

• - 40 % increase in overall cutting throughput  
• - 25 % reduction in material scrap  
• - Dramatically improved repeatability – every component meets tight DIN EN 1065 tolerances  - Significantly lower operator fatigue and enhanced workplace safety thanks to full automation

Production Manager of the company comments:  “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”

Ready to eliminate your own production bottlenecks?

If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.

Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.

When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.

His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.

During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.

While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.

This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.

Why Businesses in Construction Choose Us​

• *All-in-One Expertise: From laser cutting and welding to bending, we provide integrated solutions that save time and streamline operations.
• *Rapid Response: Quotes and technical adaptations are delivered in hours, not days.
• *Partnership Mindset: SteviS become an extension of your team, ensuring you’re supported well beyond the initial sale.

Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.

Fundal

Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.

Technical Requirements

• Inner diameter: φ14.28 mm – 57 mm
• Thickness: 1 mm
• Cutting length: 40–500 mm
• Material: Stainless Steel (SS)
• Special requirement: Slag removal system
• Capacity targets:
• Small pipe model: ≤100 mm, 800 pcs/hour
• Medium pipe model: ≤100 mm, 500 pcs/hourLarge pipe model: ≤100 mm, 400 pcs/hour

Provocare

The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.

For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency şi better adaptability for narrow pipes.

Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.

Soluția noastră

After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanismși cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.

Inspection and Delivery

Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.

Feedback-ul clienților

“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea

Profilul clientului

Clientul G este un producător consacrat, specializat în țevi și tuburi din oțel inoxidabil, inclusiv țevi rotunde, țevi pătrate și țevi cu fante. Timp de mulți ani, fabrica lor a funcționat cu linii de producție tradiționale pentru laminoare de tuburi din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, echipamentele învechite nu mai puteau ține pasul cu cerințele tot mai mari de eficiență.

Provocarea: Costuri ridicate și eficiență scăzută

Acum doi ani, clientul G plănuia să se mute într-o fabrică nouă. Dar exista o problemă majoră:

• Relocarea echipamentelor vechi – Mutarea vechilor linii de metrou a necesitat un buget mare pentru transport.
• Productivitate scăzută – Vechile mașini nu puteau decât să mențină o producție ineficientă.
• Costuri ridicate ale forței de muncă – Era încă nevoie de sudori calificați, ceea ce însemna plata unor salarii mai mari în fiecare an.

Clientul G și-a dat seama că simpla mutare a echipamentelor vechi în noua fabrică nu va rezolva aceste provocări. Aveau nevoie de o soluție pe termen lung.

Oportunitatea: Îmbrățișarea sudării și tăierii cu laser

În ultimii ani, tehnologia de sudare și tăiere cu laser s-a maturizat și a fost adoptată pe scară largă în fabricile de tuburi din oțel inoxidabil. Comparativ cu metodele tradiționale, tehnologia laser oferă:

• Sudare mai rapidă și mai stabilă
• Tăiere mai precisă și fără bavuri pentru tuburi
• Dependență mai mică de forță de muncă
• Calitate îmbunătățită a produsului

Recunoscând această tendință a pieței, Clientul G a decis să exploreze posibilitatea modernizării liniei sale de producție cu sisteme laser.

Soluția: Încredere construită prin cazuri reale

Clientul G a vizitat facilitățile noastre pentru a vedea cum funcționează sistem online de sudare și tăiere cu laser lucrează în linii de producție reale. În timpul vizitei, am demonstrat multiple proiecte de succes și cazuri de clienți.

Aceste exemple din lumea reală i-au oferit clientului G încrederea de care avea nevoie. După o evaluare atentă, acesta a decis să achiziționeze 8 linii complete de producție a țevilor din oțel inoxidabil, fiecare echipat cu un sistem avansat sistem de sudare și tăiere cu laser.

Rezultatele: O nouă eră în fabricarea tuburilor

Cu noile linii instalate în fabrica lor modernă, Clientul G a realizat:

• Eficiență mai mare – Producția continuă și automatizată reduce timpul de nefuncționare.
• Costuri mai mici – Gata cu relocarea costisitoare a echipamentelor sau cu cheltuielile mari cu forța de muncă pentru sudură.
• Competitivitate îmbunătățită – Tuburile din oțel inoxidabil sudate cu laser de înaltă calitate îndeplinesc standardele internaționale.
• Investiție sigură pe viitor – Fabrica este acum aliniată la cele mai recente cerințe ale pieței.

Concluzie

Acest proiect demonstrează cum producătorii pot rămâne competitivi adoptând tehnologia de sudare și tăiere cu laserÎn loc să mute utilajele învechite într-o nouă locație, clientul G a investit în linii de producție moderne care oferă eficiență, calitate și economii pe termen lung.

Pentru producătorii de tuburi din oțel inoxidabil care doresc să se modernizeze, povestea clientului G este o dovadă că trecerea la tehnologia laser este pasul potrivit către o creștere durabilă.

Istoricul clientului

Fondat în 1997, acest producător cu o vastă tradiție a petrecut peste două decenii specializându-se în dezvoltarea și producția de feronerie decorativă din oțel inoxidabil. Produsul lor principal sunt mânerele ușilor din oțel inoxidabil, dar compania produce și încuietori pentru uși din oțel inoxidabil, bare de siguranță pentru baie, cleme pentru uși de sticlă, uși glisante din sticlă și accesorii pentru arcuri de podea. Cu o prezență puternică în Europa și America de Nord, este un furnizor de încredere în industria feroneriei arhitecturale.

Provocarea: Creșterea producției și a calității

Pe măsură ce cererea pentru mânerele ușilor din oțel inoxidabil continua să crească, compania s-a confruntat cu o nevoie urgentă de a crește atât capacitatea de producție, cât și calitatea produselor. De ani de zile, echipa de management a explorat modalități de a eficientiza operațiunile și de a moderniza procesele de fabricație pentru a îndeplini standarde mai înalte și a crește volumele de comenzi.

Punctul de cotitură: Descoperirea SteviS

Aflând că SteviS este specializată în soluții complete de fabricație pentru produse metalice, conducerea companiei a decis să aducă mostre de produse și să viziteze fabrica SteviS. Scopul: să găsească o soluție de producție completă, eficientă și scalabilă.

Soluția: Optimizarea personalizată a proceselor

Inginerii SteviS au efectuat o analiză cuprinzătoare a fluxului de lucru de producție existent al clientului. Pe baza evaluării, SteviS a propus o soluție complet integrată, care include:

• Tăiere cu laser de precizie pentru modelarea componentelor de înaltă calitate
• Mașini de îndoit țevi pentru a forma curbe consecvente și curate
• Sisteme de sudură cu laser pentru îmbinări fără sudură și durabile
• Echipament de decapare acidă pentru a asigura un finisaj curat și rezistent la coroziune

Această linie completă de procesare a fost proiectată pentru a corespunde specificațiilor produsului clientului, sporind în același timp semnificativ eficiența și consecvența.

Rezultatul: Eficiență mai mare, mai multe comenzi

Odată cu implementarea treptată a echipamentelor SteviS, fabrica clientului a cunoscut o transformare majoră. Viteza de producție a crescut, calitatea s-a îmbunătățit, iar procesele manuale au fost reduse la minimum. Cel mai important, compania a reușit să satisfacă cererea tot mai mare și să câștige comenzi internaționale suplimentare, consolidându-și și mai mult poziția de lider pe piața de feronerie din oțel inoxidabil.

SteviS – Partenerul dumneavoastră în producție inteligentă
Indiferent dacă produceți componente de feronerie, componente de mobilier sau piese metalice personalizate, SteviS oferă soluții integrate adaptate nevoilor dumneavoastră. Contactați-ne pentru a începe să vă optimizați producția chiar astăzi.

Istoricul clientului

Clientul nostru este un producător consacrat, specializat în echipamente de reabilitare medicală. Cu o unitate de producție de 16.000 m², produce o gamă largă de produse, inclusiv:

• Plimbători
• Cărucioare medicale
• cărucioare cu mâncare
• Trotinete pentru genunchi
• Ajutoare pentru mobilitate
• Scaune cu rotile
• Scaune de duș
• Scaune de toaletă
• Trotinete electrice

Produsele lor sunt vândute pe scară largă în Europa, America de Nord, Australia și Japonia și sunt recunoscute pentru fiabilitatea și designul lor ergonomic.

Provocarea

În primele etape, clientul a folosit mașini tradiționale cu lamă de ferăstrău pentru a tăia tuburi de aluminiu. Deși luase în considerare trecerea la tehnologia de tăiere cu laser a tuburilor, era îngrijorat de stropii produși de obicei în timpul procesului de tăiere, care puteau afecta finisajul și siguranța pieselor. Drept urmare, proiectul a fost temporar abandonat.

Soluție SteviS

Totul s-a schimbat când clientul a aflat că SteviS a lansat a doua generație a mașinii sale de tăiere a tuburilor cu laser anti-stropire—o soluție în premieră în industrie cu o ofertă tehnologică brevetată Prevenirea stropilor 100%.

Îmbunătățiri majore de performanță:

• Îndepărtarea perfectă a resturilor: Fără reziduuri, fără relucrare – doar tuburi curate și impecabile.
• Viteză de tăiere mai mare: Crește semnificativ eficiența procesării și randamentul.
• Precizie îmbunătățită: Proiectat pentru tăierea de precizie a pieselor – ideal pentru sectoarele de producție de înaltă calitate.

Intrigat de inovație, clientul a adus mostrele de tuburi de aluminiu la fabrica noastră pentru teste live. Impresionat de tăieturi curate și precise și rezultate fără stropi, au luat rapid decizia de a cumpăra 5 seturi al celui mai recent model al nostru.

Rezultatul

Astăzi, toate cele patru mașini funcționează fără probleme la fabrica clientului. Linia de producție nu numai că a cunoscut o creștere semnificativă a eficienței și consecvenței produsului, dar modernizarea a consolidat și avantajul competitiv al clientului pe piața globală.

SteviS este mândră să sprijine producătorii de talie mondială cu soluții laser avansate, practice și fiabile, adaptate pentru industrii de înaltă precizie, precum echipamentele medicale.

Fundal

O companie lider în prelucrarea metalelor, cu sediul în Bulgaria, oferă servicii de tăiere cu laser, sudare și îndoire pentru diverse sectoare industriale. În urmă cu patru ani, compania a investit într-un aparat portabil de sudură cu laser de la un furnizor european, în principal pentru sudarea componentelor din oțel.

Provocare

Având în vedere cererea tot mai mare de piese din aluminiu în ultimii ani, clientul s-a confruntat cu o nouă provocare: aparatul său de sudură cu laser existent nu era potrivit pentru sudarea eficientă a aluminiului.

În plus, mașina a început să întâmpine probleme frecvente, iar furnizorul a cerut o taxă anuală de întreținere de 500 EUR doar pentru a o menține funcțională. Costul ridicat al asistenței post-vânzare l-a determinat pe client să înceapă să exploreze soluții alternative.

Soluţie

În timpul unei vizite la fabrica unui prieten, clientul a observat un aparat de sudură cu laser portabil SteviS în funcțiune. Impresionat de performanța, versatilitatea și prețul semnificativ mai mic în comparație cu mărcile europene, clientul a decis să achiziționeze o unitate de la SteviS pentru testare.

Rezultat

Rezultatul a depășit așteptările. Aparatul de sudură cu laser SteviS nu numai că a gestionat sudarea aluminiului cu o calitate excepțională, dar a eliminat și necesitatea unei întrețineri continue costisitoare. Drept urmare, capacitatea de sudare a aluminiului a clientului s-a îmbunătățit dramatic, permițându-i să preia cu încredere mai multe proiecte de înaltă precizie.

Feedback-ul clienților

„Diferența a fost imediată. Am reușit să sudăm aluminiul lin și uniform, lucru cu care ne-am confruntat cu dificultăți înainte. În plus, economisim costurile de service în fiecare an. Alegerea SteviS a fost absolut decizia corectă.”

Context: Lider în sectorul ventilației HVAC

Clientul nostru, un producător reputat de sisteme de ventilație HVAC cu sediul în Bulgaria, a abordat inițial SteviS cu un obiectiv clar: să își îmbunătățească linia de producție prin integrarea unui robot de sudură cu laser. Având în vedere cerințele tot mai mari ale pieței și nevoia de o precizie mai mare în fabricarea conductelor, automatizarea a fost o prioritate pentru client.

Recomandare personalizată: Dincolo de sudură — o soluție mai inteligentă

După o analiză amănunțită a mostrelor de produse ale clientului și a fluxului de lucru al producției, echipa noastră tehnică și inginerii au identificat o oportunitate de a depăși solicitarea inițială. În loc de un robot de sudură standard, am recomandat... platformă automată de sudură cu laser proiectată la comandă, care este mai potrivit pentru componentele HVAC specifice și volumele de producție ale clientului.

În timpul consultării noastre la fața locului, inginerii noștri au observat, de asemenea, că procesul actual de tăiere a aluminiului al clientului ar putea fi îmbunătățit semnificativ. Drept urmare, am propus o mașină de tăiat aluminiu special concepută pentru industria de ventilație HVAC — oferind tăieri mai rapide, mai curate și mai precise pentru conducte și profile din aluminiu.

Decizia clientului: Actualizare cu încredere

Impresionat de perspectivele noastre specifice industriei și de soluția personalizată, clientul a decis să urmeze recomandările noastre. A plasat o comandă pentru mașina specializată de tăiere a aluminiului pentru a-și optimiza linia de procesare a materialelor.

Asistență la fața locului: Expertiză locală post-vânzare în Bulgaria

Odată ce echipamentul a ajuns la sediul clientului, echipă profesionistă de servicii post-vânzare în Bulgaria furnizat complet instalare și punere în funcțiune la fața locului asistență. Datorită bogatei lor experiențe în domeniu, configurarea a fost finalizată eficient și adaptată nevoilor reale de producție ale clientului, asigurând o tranziție fără probleme către procese automatizate de tăiere și sudare.

Rezultat: Producția HVAC mai inteligentă începe aici

Prin integrarea soluțiilor de automatizare personalizate de la SteviS, producătorul bulgar de sisteme HVAC este acum echipat pentru a produce cu o viteză, o precizie și o consecvență mai mari — stabilind un nou standard în linia sa de producție.