When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.

The Puzzle​​

The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.

Our Playbook​​

Speed Meets Science​​Within 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.

Proof Before Payment​​

When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:

• 1）98% first-pass yield rate
• 2）±0.05mm dimensional tolerance
• 3）Mirror-finish cut edges

The Trust Builder​​

The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”

The Verdict​​

"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."

Your Turn to Upgrade​​

Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.

The Challenge: Versatility and Integration in Furniture Manufacturing

A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.

The Solution: SteviS 1.5KW Handheld Laser Welding Machine – Agile Power Meets Customization

Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.

Why SteviS 1.5KW Excelled:

• ✅ Cobot-Ready Design
  Engineered for easy integration with collaborative robots, enabling automated, precise welding for repeatable tasks on sofa foot batches.
• ✅ Compact and Highly Maneuverable
  A lightweight and handheld design allows operators to effortlessly weld complex joints and hard-to-reach areas on various furniture component designs.
• ✅ Consistent, High-Quality Welds
  A 1.5KW power ensures strong, clean welds on different metals used in furniture legs, minimizing post-processing.
• ✅ Tailored to Your Brand – Custom Colors
  As the factory, we offer flexible custom color options. The client requested and promptly received machines in their preferred color, seamlessly matching their workshop aesthetic or corporate identity.

"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer

In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.

Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.

The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.

Why this machine was the perfect fit?

• - Handles round, square, and rectangular pipes up to Ø120 mm and 7.5 m length  
• - 6 kW laser source - optimally selected for fast, clean straight cuts on tubes up to 4 mm wall thickness  
• - Fully automatic loading and unloading – zero manual handling of long, heavy pipes  
• - Movable chuck design that minimizes tailing waste to only 70 mm per bar  - Intelligent nesting software that reduces material waste by up to 25 %

Real results achieved in daily production

• - 40 % increase in overall cutting throughput  
• - 25 % reduction in material scrap  
• - Dramatically improved repeatability – every component meets tight DIN EN 1065 tolerances  - Significantly lower operator fatigue and enhanced workplace safety thanks to full automation

Production Manager of the company comments:  “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”

Ready to eliminate your own production bottlenecks?

If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.

Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.

When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.

His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.

During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.

While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.

This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.

Why Businesses in Construction Choose Us​

• *All-in-One Expertise: From laser cutting and welding to bending, we provide integrated solutions that save time and streamline operations.
• *Rapid Response: Quotes and technical adaptations are delivered in hours, not days.
• *Partnership Mindset: SteviS become an extension of your team, ensuring you’re supported well beyond the initial sale.

Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.

Háttér

Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.

Technical Requirements

• Inner diameter: φ14.28 mm – 57 mm
• Thickness: 1 mm
• Cutting length: 40–500 mm
• Material: Stainless Steel (SS)
• Special requirement: Slag removal system
• Capacity targets:
• Small pipe model: ≤100 mm, 800 pcs/hour
• Medium pipe model: ≤100 mm, 500 pcs/hourLarge pipe model: ≤100 mm, 400 pcs/hour

Kihívás

The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.

For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency és better adaptability for narrow pipes.

Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.

Megoldásunk

After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, és cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.

Inspection and Delivery

Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.

Ügyfél-visszajelzés

“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea

Ügyfélprofil

A G ügyfél egy jól ismert gyártó, amely rozsdamentes acélcsövekre és -csövekre specializálódott, beleértve a kör alakú csöveket, a négyszögletes csöveket és a hornyolt csöveket. Gyáruk évekig hagyományos rozsdamentes acélcsőgyártó sorokkal működött. Az elavult berendezések azonban már nem tudtak lépést tartani a növekvő hatékonysági igényekkel.

A kihívás: Magas költségek és alacsony hatékonyság

Két évvel ezelőtt a G ügyfél új gyárba költözést tervezett. De akadt egy komoly probléma:

• Régi berendezések áthelyezése – A régi metróvonalak áthelyezése jelentős szállítási költségvetést igényelt.
• Alacsony termelékenység – A régi gépek csak nem hatékony termelést tudták fenntartani.
• Magas munkaerőköltségek – Továbbra is szükség volt képzett hegesztőkre, ami azt jelentette, hogy minden évben magasabb béreket kellett fizetni.

A G ügyfél felismerte, hogy a régi berendezések egyszerű áthelyezése az új üzembe nem oldja meg ezeket a kihívásokat. Hosszú távú megoldásra volt szükségük.

A lehetőség: A lézeres hegesztés és vágás alkalmazása

Az utóbbi években lézeres hegesztés és vágás technológia kiforrott és széles körben elterjedt a rozsdamentes acélcsőgyárakban. A hagyományos módszerekkel összehasonlítva a lézertechnológia a következőket kínálja:

• Gyorsabb és stabilabb hegesztés
• Pontosabb és sorjamentesebb vágás csövekhez
• Alacsonyabb munkaerő-függőség
• Javított termékminőség

Felismerve ezt a piaci trendet, a G ügyfél úgy döntött, hogy megvizsgálja a gyártósor lézerrendszerekkel való korszerűsítésének lehetőségét.

A megoldás: Valós eseteken keresztül épített bizalom

G ügyfél meglátogatta létesítményeinket, hogy lássa, hogyan működünk. online lézeres hegesztő és vágó rendszer valódi gyártósorokon dolgozik. A látogatás során számos sikeres projektet és ügyfél esettanulmányt mutattunk be.

Ezek a valós példák megadták a G ügyfélnek a szükséges önbizalmat. Gondos mérlegelés után úgy döntöttek, hogy megvásárolják 8 komplett rozsdamentes acélcső gyártósor, mindegyik fejlett lézeres hegesztő és vágó rendszer.

Az eredmények: A csőgyártás új korszaka

A modern gyárában telepített új gyártósorokkal a G ügyfél a következőket érte el:

• Nagyobb hatékonyság – A folyamatos és automatizált termelés csökkentette az állásidőt.
• Alacsonyabb költségek – Nincs többé drága berendezésáthelyezés vagy magas hegesztési munkadíj.
• Javuló versenyképesség – A kiváló minőségű, lézerhegesztett rozsdamentes acélcsövek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak.
• Jövőbiztos befektetés – A gyár most már megfelel a legújabb piaci igényeknek.

Következtetés

Ez a projekt bemutatja, hogyan maradhatnak versenyképesek a gyártók azáltal, hogy lézeres hegesztés és vágás technológiaAhelyett, hogy elavult gépeket költöztetett volna egy új telephelyre, a G ügyfél modern gyártósorokba fektetett be, amelyek hatékonyságot, minőséget és hosszú távú megtakarításokat biztosítanak.

A modernizációra vágyó rozsdamentes acélcső-gyártók számára a G ügyfél története bizonyítja, hogy a lézertechnológiára való áttérés a fenntartható növekedés felé vezető helyes lépés.

Ügyfél háttér

Az 1997-ben alapított, nagy múltú gyártó több mint két évtizedet töltött rozsdamentes acél dekorációs vasalatok fejlesztésével és gyártásával. Fő termékük a rozsdamentes acél ajtókilincsek, de a cég rozsdamentes acél ajtózárakat, fürdőszobai biztonsági kapaszkodókat, üvegajtó-bilincseket, tolóajtókat és padlórugó-kiegészítőket is gyárt. Erős európai és észak-amerikai jelenlétükkel megbízható beszállítók az építészeti vasalatiparban.

A kihívás: A kibocsátás és a minőség növelése

Ahogy a rozsdamentes acél kilincsek iránti kereslet folyamatosan nőtt, a vállalat sürgősen növelni kényszerült mind a termelési kapacitást, mind a termékminőséget. A vezetőség évek óta kereste a módját a működés korszerűsítésének és a gyártási folyamatok modernizálásának, hogy megfeleljenek a magasabb szabványoknak és a növekvő megrendelési mennyiségeknek.

A fordulópont: SteviS felfedezése

Miután megtudták, hogy a SteviS fémtermékek teljes körű gyártási megoldásaira specializálódott, a cég vezetősége úgy döntött, hogy elhozza termékmintáit és meglátogatja a SteviS gyárát. A cél: egy komplett, hatékony és skálázható gyártási megoldás megtalálása.

A megoldás: Testreszabott folyamatoptimalizálás

A SteviS mérnökei átfogó elemzést végeztek az ügyfél meglévő termelési munkafolyamatáról. Az értékelés alapján a SteviS egy teljesen integrált megoldást javasolt, amely magában foglalja:

• Precíziós lézervágás kiváló minőségű alkatrész-megmunkáláshoz
• Csőhajlító gépek hogy következetes és tiszta íveket képezzen
• Lézeres hegesztőrendszerek varratmentes és tartós illesztésekhez
• Savas pácoló berendezések a tiszta, korrózióálló felület biztosítása érdekében

Ezt a komplett feldolgozósort úgy tervezték, hogy megfeleljen az ügyfél termékspecifikációinak, miközben jelentősen növelte a hatékonyságot és az állandóságot.

Az eredmény: Nagyobb hatékonyság, több megrendelés

A SteviS berendezések fokozatos bevezetésével az ügyfél gyára jelentős átalakuláson ment keresztül. A termelési sebesség nőtt, a minőség javult, és a manuális folyamatok minimalizálódtak. Ami a legfontosabb, a vállalat képes volt kielégíteni a növekvő keresletet és további nemzetközi megrendeléseket nyerni, tovább erősítve vezető szerepét a rozsdamentes acél hardverek piacán.

SteviS – Az Ön partnere az intelligens gyártásban
Akár hardvereket, bútoralkatrészeket vagy egyedi fém alkatrészeket gyárt, a SteviS integrált megoldásokat kínál, amelyek az Ön igényeire szabhatók. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy még ma elkezdhessük optimalizálni termelését.

Ügyfél háttér

Ügyfelünk egy elismert gyártó, amely az orvosi rehabilitációs berendezésekre specializálódott. 16 000 négyzetméteres gyártóüzemükkel széles termékválasztékot gyártanak, beleértve:

• Gyaloglók
• Orvosi kocsik
• Ételkocsik
• Térd rollerek
• Mozgássegítő eszközök
• Kerekesszékek
• Zuhanyzószékek
• WC-székek
• Elektromos rollerek

Termékeiket széles körben értékesítik Európában, Észak-Amerikában, Ausztráliában és Japánban, és elismertek megbízhatóságukról és ergonomikus kialakításukról.

A kihívás

A korai szakaszban az ügyfél hagyományos fűrészlapos gépeket használt az alumíniumcsövek vágásához. Bár fontolóra vették a lézeres csővágó technológiára való átállást, aggódtak a vágási folyamat során jellemzően keletkező fröccsenések miatt, amelyek befolyásolhatják az alkatrészek kidolgozását és biztonságát. Ennek eredményeként a projektet ideiglenesen félretették.

SteviS megoldás

Minden megváltozott, amikor a vevő megtudta, hogy A SteviS piacra dobta második generációs fröccsenésmentes lézeres csővágó gépét—az iparágban elsőként alkalmazott megoldás szabadalmaztatott technológiával 100% fröccsenésgátlás.

Főbb teljesítménynövelések:

• Tökéletes törmelék eltávolítás: Nincsenek maradványok, nincs utómunka – csak tiszta, hibátlan csövek.
• Gyorsabb vágási sebesség: Jelentősen növeli a feldolgozási hatékonyságot és a kimenetet.
• Fokozott pontosság: Precíziós alkatrészvágásra tervezve – ideális a csúcskategóriás gyártási szektorok számára.

Az innováció felkeltette az érdeklődését, ezért az ügyfelet alumíniumcső mintáival vitte be gyárunkba élő tesztelésre. Lenyűgözte a tiszta, precíz vágások és fröccsenésmentes eredményekgyorsan döntöttek a vásárlás mellett, 5 szett a legújabb modellünkről.

Az eredmény

Ma mind a négy gép zökkenőmentesen működik az ügyfél telephelyén. A gyártósor nemcsak egy jelentős hatékonyságnövekedés és termékkonzisztencia-növekedés, de a frissítés megerősítette az ügyfél versenyelőnyét a globális piacon.

SteviS büszke arra, hogy világszínvonalú gyártókat támogat fejlett, praktikus és megbízható lézeres megoldásokkal, amelyeket a nagy precíziós iparágak, például az orvosi berendezések számára szabtak testre.

Háttér

Egy vezető bolgár fémfeldolgozó vállalat lézervágási, hegesztési és hajlítási szolgáltatásokat kínál különböző ipari szektorok számára. Négy évvel ezelőtt a cég egy európai beszállítótól származó kézi lézerhegesztőgépbe fektetett be, amelyet főként acél alkatrészek hegesztésére használnak.

Kihívás

Az alumínium alkatrészek iránti növekvő kereslettel az utóbbi években az ügyfél új kihívással nézett szembe: a meglévő lézerhegesztőjük nem volt alkalmas az alumínium hatékony hegesztésére.

Ezenkívül a gép gyakran problémákba ütközött, és a beszállító 500 eurós éves karbantartási díjat kért csak azért, hogy működőképes maradjon. Az értékesítés utáni támogatás magas költségei arra késztették az ügyfelet, hogy alternatív megoldásokat kezdjen keresni.

Megoldás

Egy barátja gyárában tett látogatása során az ügyfél észrevett egy SteviS kézi lézerhegesztőgépet működés közben. Lenyűgözte a teljesítménye, sokoldalúsága és az európai márkákhoz képest jelentősen alacsonyabb ára, ezért úgy döntött, hogy vásárol egy SteviS készüléket tesztelésre.

Eredmény

Az eredmény felülmúlta a várakozásokat. A SteviS lézerhegesztő nemcsak kivételes minőségben hegesztette az alumíniumot, hanem kiküszöbölte a költséges, folyamatos karbantartás szükségességét is. Ennek eredményeként az ügyfél alumíniumhegesztési képessége drámaian javult, lehetővé téve számukra, hogy magabiztosabban vállaljanak több nagy pontosságú projektet.

Ügyfél-visszajelzés

„A különbség azonnal megmutatkozott. Simán és következetesen tudtuk hegeszteni az alumíniumot, amivel korábban nehezen tudtunk megküzdeni. Ráadásul minden évben megtakarítunk a szervizköltségeken. A SteviS kiválasztása abszolút helyes döntés volt.”

Háttér: Vezető a HVAC szellőztető szektorban

Ügyfelünk, egy jó hírű bulgáriai székhelyű HVAC szellőztetőrendszer-gyártó, kezdetben egyértelmű céllal kereste meg a SteviS-t: lézerhegesztő robot integrálásával bővíteni gyártósorát. A növekvő piaci igények és a légcsatorna-gyártás nagyobb pontosságának szükségessége miatt az automatizálás állt az ügyfél elsődleges céljai között.

Testreszabott ajánlás: A hegesztésen túl – egy okosabb megoldás

Az ügyfél termékmintáinak és gyártási munkafolyamatának alapos áttekintése után műszaki csapatunk és mérnökeink lehetőséget találtak az eredeti kérésen túlmutató megoldásra. Egy hagyományos hegesztőrobot helyett a miénket javasoltuk. egyedi tervezésű automatikus lézerhegesztő platform, amely jobban megfelel az ügyfél speciális HVAC-alkatrészeinek és termelési volumeneinek.

A helyszíni konzultáció során mérnökeink azt is megfigyelték, hogy az ügyfél jelenlegi alumíniumforgácsolási folyamata jelentősen javítható. Ennek eredményeként javaslatot tettünk a következőre: alumínium vágógép amelyet kifejezetten a HVAC szellőztetőipar számára fejlesztettek ki – gyorsabb, tisztább és pontosabb vágásokat biztosít alumínium csatornákhoz és profilokhoz.

Ügyféldöntés: Bizalommal frissíthet

Az iparágspecifikus meglátásaink és a személyre szabott megoldásunk lenyűgözte az ügyfelet, és úgy döntött, hogy követi ajánlásainkat. Megrendelték a speciális alumíniumvágó gépet, hogy optimalizálják anyagfeldolgozó sorukat.

Helyszíni támogatás: Helyi értékesítés utáni szakértelem Bulgáriában

Miután a berendezés megérkezett az ügyfél telephelyére, a mi professzionális értékesítés utáni csapat Bulgáriában teljes mértékben biztosított helyszíni telepítés és üzembe helyezés támogatás. Gazdag iparági tapasztalatuknak köszönhetően a beállítást hatékonyan és az ügyfél tényleges termelési igényeihez igazították, biztosítva a zökkenőmentes átállást az automatizált vágási és hegesztési folyamatokra.

Eredmény: Az okosabb HVAC-gyártás itt kezdődik

A SteviS egyedi automatizálási megoldásainak integrációjával a bolgár HVAC-gyártó mostantól nagyobb sebességgel, pontossággal és következetességgel tud termelni – új mércét állítva fel a gyártósorukban.