When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.
The Puzzle
The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.
Our Playbook
Speed Meets ScienceWithin 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.
Proof Before Payment
When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:
The Trust Builder
The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”
The Verdict
"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."
Your Turn to Upgrade
Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.
A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.
Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.
"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer
In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.
Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.
The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.
Why this machine was the perfect fit?
Real results achieved in daily production
Production Manager of the company comments: “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”
Ready to eliminate your own production bottlenecks?
If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.
Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.
When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.
His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.
During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.
While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.
This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.
Why Businesses in Construction Choose Us
Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.
Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.
Technical Requirements
The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.
For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency E better adaptability for narrow pipes.
Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.
La nostra soluzione
After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, E cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.
Inspection and Delivery
Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.
Feedback dei clienti
“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea
Il cliente G è un produttore affermato specializzato in tubi e condotte in acciaio inossidabile, inclusi tubi tondi, tubi quadrati e tubi scanalati. Per molti anni, la sua fabbrica ha operato con linee di produzione tradizionali per tubi in acciaio inossidabile. Tuttavia, le attrezzature obsolete non erano più in grado di tenere il passo con le crescenti esigenze di efficienza.
Due anni fa, il Cliente G aveva pianificato di trasferirsi in un nuovo stabilimento. Ma c'era un problema importante:
Il cliente G si rese conto che il semplice spostamento delle vecchie attrezzature nel nuovo stabilimento non avrebbe risolto questi problemi. Aveva bisogno di una soluzione a lungo termine.
Negli ultimi anni, tecnologia di saldatura e taglio laser è maturata ed è stata ampiamente adottata negli impianti per la produzione di tubi in acciaio inossidabile. Rispetto ai metodi tradizionali, la tecnologia laser offre:
Riconoscendo questa tendenza del mercato, il cliente G ha deciso di valutare la possibilità di aggiornare la propria linea di produzione con sistemi laser.
Il cliente G ha visitato le nostre strutture per vedere come il nostro sistema di saldatura e taglio laser online lavora in vere linee di produzione. Durante la visita, abbiamo illustrato numerosi progetti di successo e casi di successo dei clienti.
Questi esempi concreti hanno dato al Cliente G la fiducia di cui aveva bisogno. Dopo un'attenta valutazione, hanno deciso di acquistare 8 linee complete di produzione di tubi in acciaio inossidabile, ciascuno dotato di un avanzato sistema di saldatura e taglio laser.
Grazie alle nuove linee installate nel loro moderno stabilimento, il Cliente G ha ottenuto:
Questo progetto mostra come i produttori possono rimanere competitivi adottando tecnologia di saldatura e taglio laserInvece di spostare i macchinari obsoleti in una nuova sede, il cliente G ha investito in linee di produzione moderne che garantiscono efficienza, qualità e risparmi a lungo termine.
Per i produttori di tubi in acciaio inossidabile che desiderano modernizzarsi, la storia del cliente G è la prova che passare alla tecnologia laser è il passo giusto verso una crescita sostenibile.
Fondata nel 1997, questa azienda produttrice di lunga tradizione si è specializzata per oltre vent'anni nello sviluppo e nella produzione di ferramenta decorativa in acciaio inossidabile. Il suo prodotto principale sono le maniglie per porte in acciaio inossidabile, ma l'azienda produce anche serrature per porte in acciaio inossidabile, maniglioni di sicurezza per il bagno, morsetti per porte in vetro, porte scorrevoli in vetro e accessori per chiusure a pavimento. Con una solida presenza in Europa e Nord America, è un fornitore affidabile nel settore della ferramenta per l'architettura.
Con la continua crescita della domanda di maniglie per porte in acciaio inossidabile, l'azienda si è trovata ad affrontare l'urgente necessità di aumentare sia la capacità produttiva che la qualità dei prodotti. Per anni, il team dirigenziale ha esplorato soluzioni per semplificare le operazioni e modernizzare i processi produttivi per soddisfare standard più elevati e aumentare i volumi degli ordini.
Dopo aver appreso che SteviS è specializzata in soluzioni di produzione complete per prodotti metallici, la direzione dell'azienda ha deciso di portare con sé campioni di prodotto e visitare lo stabilimento di SteviS. L'obiettivo: trovare una soluzione di produzione completa, efficiente e scalabile.
Gli ingegneri di SteviS hanno condotto un'analisi completa del flusso di lavoro di produzione esistente del cliente. Sulla base della valutazione, SteviS ha proposto una soluzione completamente integrata, che include:
Questa linea di lavorazione completa è stata progettata per soddisfare le specifiche di prodotto del cliente, migliorando significativamente l'efficienza e la coerenza.
Con l'implementazione graduale delle apparecchiature SteviS, lo stabilimento del cliente ha vissuto una profonda trasformazione. La velocità di produzione è aumentata, la qualità è migliorata e i processi manuali sono stati ridotti al minimo. Soprattutto, l'azienda è riuscita a soddisfare la crescente domanda e ad aggiudicarsi ulteriori ordini internazionali, consolidando ulteriormente la propria leadership nel mercato della ferramenta in acciaio inossidabile.
SteviS – Il tuo partner nella produzione intelligente
Che tu produca ferramenta, componenti per mobili o parti metalliche personalizzate, SteviS offre soluzioni integrate su misura per le tue esigenze. Contattaci per iniziare a ottimizzare la tua produzione oggi stesso.
Il nostro cliente è un produttore affermato, specializzato in attrezzature per la riabilitazione medica. Con uno stabilimento produttivo di 16.000 m², produce un'ampia gamma di prodotti, tra cui:
I loro prodotti sono ampiamente venduti in Europa, Nord America, Australia e Giappone e sono riconosciuti per la loro affidabilità e il design ergonomico.
Nelle fasi iniziali, il cliente utilizzava macchine tradizionali con lame seghettate per tagliare tubi in alluminio. Sebbene avesse valutato l'idea di passare alla tecnologia di taglio laser, era preoccupato per gli schizzi tipicamente prodotti durante il processo di taglio, che avrebbero potuto compromettere la finitura e la sicurezza dei componenti. Di conseguenza, il progetto è stato temporaneamente accantonato.
Tutto è cambiato quando il cliente ha scoperto che SteviS ha lanciato la sua macchina per il taglio laser di tubi anti-schizzi di seconda generazione—una soluzione innovativa nel settore con tecnologia brevettata 100% prevenzione schizzi.
Importanti miglioramenti delle prestazioni:
Incuriosito dall'innovazione, il cliente ha portato i suoi campioni di tubi di alluminio nel nostro stabilimento per i test dal vivo. Colpito dal tagli puliti e precisi e risultati senza schizzi, hanno preso una rapida decisione di acquistare 5 set del nostro ultimo modello.
Oggi, tutte e quattro le macchine funzionano senza problemi presso lo stabilimento del cliente. La linea di produzione non solo ha visto un aumento significativo dell'efficienza e della coerenza del prodotto, ma l'aggiornamento ha anche rafforzato il vantaggio competitivo del cliente sul mercato globale.
SteviS è orgogliosa di supportare produttori di fama mondiale con soluzioni laser avanzate, pratiche e affidabili, studiate appositamente per settori ad alta precisione come quello delle apparecchiature mediche.
Un'azienda leader nella lavorazione dei metalli con sede in Bulgaria offre servizi di taglio laser, saldatura e piegatura per diversi settori industriali. Quattro anni fa, l'azienda ha investito in una saldatrice laser portatile di un fornitore europeo, principalmente per la saldatura di componenti in acciaio.
Con la crescente domanda di parti in alluminio negli ultimi anni, il cliente si è trovato di fronte a una nuova sfida: la sua saldatrice laser attuale non era adatta a saldare efficacemente l'alluminio.
Inoltre, la macchina iniziò a presentare problemi frequenti e il fornitore richiese un canone di manutenzione annuale di 500 euro solo per mantenerla operativa. L'elevato costo dell'assistenza post-vendita spinse il cliente a valutare soluzioni alternative.
Durante una visita presso la fabbrica di un amico, il cliente ha notato una saldatrice laser portatile SteviS in funzione. Colpito dalle sue prestazioni, dalla versatilità e dal prezzo significativamente inferiore rispetto ai marchi europei, il cliente ha deciso di acquistarne una da SteviS per provarla.
Il risultato ha superato le aspettative. La saldatrice laser SteviS non solo ha gestito la saldatura dell'alluminio con una qualità eccezionale, ma ha anche eliminato la necessità di costose manutenzioni continue. Di conseguenza, la capacità di saldatura dell'alluminio del cliente è migliorata notevolmente, consentendogli di affrontare con sicurezza progetti ad alta precisione.
"La differenza è stata immediata. Siamo riusciti a saldare l'alluminio in modo fluido e uniforme, cosa con cui prima avevamo difficoltà. Inoltre, risparmiamo sui costi di manutenzione ogni anno. Scegliere SteviS è stata assolutamente la scelta giusta."
Il nostro cliente, un rinomato produttore di sistemi di ventilazione HVAC con sede in Bulgaria, si è inizialmente rivolto a SteviS con un obiettivo chiaro: potenziare la propria linea di produzione integrando un robot di saldatura laser. Data la crescente domanda del mercato e la necessità di una maggiore precisione nella fabbricazione delle condotte, l'automazione era una priorità assoluta per il cliente.
Dopo un'attenta analisi dei campioni di prodotto e del flusso di lavoro di produzione del cliente, il nostro team tecnico e i nostri ingegneri hanno individuato l'opportunità di andare oltre la richiesta iniziale. Invece di un robot di saldatura standard, abbiamo consigliato il nostro piattaforma di saldatura laser automatica progettata su misura, che è più adatto ai componenti HVAC e ai volumi di produzione specifici del cliente.
Durante la nostra consulenza in loco, i nostri ingegneri hanno anche osservato che l'attuale processo di taglio dell'alluminio del cliente poteva essere notevolmente migliorato. Di conseguenza, abbiamo proposto un macchina per il taglio dell'alluminio appositamente progettato per il settore della ventilazione HVAC, che garantisce tagli più rapidi, puliti e precisi per profili e condotti in alluminio.
Colpito dalle nostre conoscenze specifiche del settore e dalla soluzione personalizzata, il cliente ha deciso di seguire i nostri consigli. Ha ordinato la macchina specializzata per il taglio dell'alluminio per ottimizzare la sua linea di lavorazione dei materiali.
Una volta che l'attrezzatura è arrivata presso la sede del cliente, il nostro team post-vendita professionale in Bulgaria fornito completo installazione e messa in servizio in loco supporto. Grazie alla loro vasta esperienza nel settore, l'installazione è stata completata in modo efficiente e personalizzata in base alle effettive esigenze produttive del cliente, garantendo una transizione fluida verso processi di taglio e saldatura automatizzati.
Grazie all'integrazione delle soluzioni di automazione personalizzate di SteviS, il produttore bulgaro di sistemi HVAC è ora in grado di produrre con maggiore velocità, precisione e coerenza, stabilendo un nuovo standard nella propria linea di produzione.
E: info@stevistech.com
servizio@stevistech.com (servizio)
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