W październiku 2024 roku wiodący dostawca akcesoriów łazienkowych ze stali nierdzewnej w Europie odkrył Technologia SteviS w Targi MACHTECH 2024 w Bułgarii. Klient specjalizuje się w dostarczaniu kompletnych rozwiązań łazienkowych ze stali nierdzewnej w całej Europie i aktywnie poszukiwał zaawansowanego sprzętu do modernizacji swojej linii produkcyjnej.
Klient wymagał pełen zestaw wyposażenia do produkcji różnych akcesoriów łazienkowych ze stali nierdzewnej. Obejmowało to maszyny do cięcie laserowe rur, cięcie laserowe kształtek rurowych, spawanie i polerowanieCelem było usprawnienie produkcji wewnętrznej oraz zwiększenie wydajności i jakości produktu.
Krótko po wystawie SteviS zorganizował wizyta w fabryce na miejscu z naszymi zespołami sprzedaży i inżynierii. Podczas wizyty:
Aby zweryfikować nasze rozwiązanie, klient dostarczył próbki produktów testy spawania laserowegoTesty przeprowadzono przy użyciu zaawansowanej technologii spawalniczej SteviS, specjalnie zaprojektowanej do cienkie elementy ze stali nierdzewnejKlient był pod wrażeniem wysoka precyzja i czyste spoiny, które przeszły wewnętrzne kontrole jakości.
Po udanych testach i dyskusjach technicznych klient potwierdził decyzję o wdrożeniu Kompletna linia produkcyjna łazienek ze stali nierdzewnej firmy SteviS. Obejmowało to maszyny do:
Dzięki partnerstwu ze SteviS bułgarski klient korzysta teraz ze zintegrowanej linii produkcyjnej, która zwiększa wydajność, zapewnia stałą jakość produktu i wspiera przyszły wzrost. Ten projekt podkreśla zdolność SteviS do dostarczania kompleksowe rozwiązania produkcyjne dostosowane do branży łazienkowej ze stali nierdzewnej.
Wyzwanie: Skalowanie jakości spawania aluminium
Od 2017 r. firma O Company wyróżniała się w produkcji najwyższej jakości okien, drzwi i fasad z drewna i aluminium. Jednak wraz ze wzrostem popytu — z 200㎡ do 3000㎡ miesięcznie — proces spawania stał się wąskim gardłem. Tradycyjne metody zmagały się ze złożonością aluminium: niespójnymi spoinami, niską prędkością i przeróbkami. Potrzebowali rozwiązania, które zwiększy wydajność bez poświęcania precyzji.
Rozwiązanie: ręczna spawarka laserowa SteviS 2KW
Bazując na naszym dziesięcioletnim doświadczeniu w zakresie europejskich przemysłowych systemów laserowych, firma SteviS poleciła ręczną spawarkę laserową o pełnej mocy 2 kW, zaprojektowaną specjalnie do obróbki aluminium.
Dlaczego SteviS się wyróżnił:
✅ Wydajność zoptymalizowana pod kątem aluminium: Zintegrowany ze specjalistycznym systemem podawania drutu aluminiowego w celu uzyskania perfekcyjnych spoin bez odprysków.
✅ Moc przemysłowa 2 kW: Szybkie przenikanie przez grube profile przy jednoczesnym zachowaniu estetycznych szwów — bez konieczności szlifowania.
✅ Elastyczność ręczna: bez problemu spawaj skomplikowane narożniki i krzywizny ram okiennych, skracając czas ponownego pozycjonowania.
✅ Brak konieczności nauki: Intuicyjna obsługa pozwoliła zespołowi O Company opanować ją w ciągu kilku dni.
Transformacja: od 3000㎡ do 5000㎡ — i dalej!
W ciągu kilku tygodni od wdrożenia SteviS firma O Company zrewolucjonizowała swój przepływ pracy:
Wzrost produkcji 66%+: Na dobrej drodze do osiągnięcia 5000㎡ miesięcznie — cel, który kiedyś uważano za nieosiągalny.
Perfekcyjne wykończenie: Precyzja lasera pozwoliła wyeliminować konieczność czyszczenia po spawaniu, co pozwoliło obniżyć koszty robocizny o 30%.
Pełna wszechstronność: Od cienkich szprosów po wytrzymałe skrzydła, każde połączenie spełniało standardy konstrukcyjne i estetyczne.
„SteviS nie tylko przyspieszył spawanie — zdefiniował na nowo nasz sufit jakościowy. Podajnik drutu aluminiowego zmienił zasady gry!”
— Szef produkcji w firmie O
Kiedy w marcu 2024 r. skontaktował się z nami inżynier K, przedstawiciel wiodącego rosyjskiego producenta rusztowań, nasz zespół SteviS dostrzegł szansę na przekształcenie technicznej precyzji w trwałe partnerstwo.
Poniżej przedstawiamy wartość, którą dostarczyliśmy:
1. Precyzja spotyka prędkość
Po otrzymaniu szczegółowych specyfikacji inżyniera K dotyczących laserowych przecinarek do rur (w tym rozmiarów uchwytów, funkcji automatycznego ładowania i wymagań dotyczących mocy) odpowiedzieliśmy w ciągu 24 godzin, przesyłając spersonalizowane propozycje, filmy testowe i próbki materiałów. Nasza zwinność w odpowiadaniu na zapytania techniczne — od prędkości cięcia po konstrukcję łoża — zbudowała natychmiastowe zaufanie.
2. Poza sprzedażą: budowanie zaufania
Rozumiejąc proces decyzyjny klienta, za którym stoją inżynierowie, my:
(1)Ułatwiono wizyty w fabryce u lokalnych zadowolonych klientów w celu zaprezentowania maszyn w działaniu.
(2)Utworzyliśmy specjalną grupę WhatsApp umożliwiającą współpracę w czasie rzeczywistym pomiędzy naszym zespołem a naszymi ekspertami technicznymi.
(3)Zapewniono przejrzyste porównania z konkurencją, kładąc nacisk na trwałość, wsparcie posprzedażowe i opłacalność.
Wysokowydajne rozwiązanie do cięcia laserowego rur do łóżek składanych i krzeseł plażowych
Klient F, czołowy producent mebli w Rosji, specjalizujący się w produkcji łóżek składanych, krzeseł plażowych i mebli ogrodowych, zmagał się ze wzrastającymi wymaganiami produkcyjnymi i potrzebował niezawodnej maszyny do cięcia rur, która zapewniłaby zarówno wydajność, jak i efektywność.
W rozmowie ze znajomym klientowi przedstawiono Technologia SteviS, profesjonalny producent maszyn do cięcia laserowego rur i urządzeń do obróbki metali. Zaintrygowany reputacją SteviS, klient odwiedził naszą oficjalną stronę internetową i zrecenzował wiele Studia przypadków klientów prezentując udane projekty na całym świecie.
Aby mieć pewność, że maszyna spełni jego specyficzne potrzeby produkcyjne, klient poprosił o próbny test cięciaNasz zespół inżynierów szybko zorganizował testy, a klient mógł ocenić wydajność maszyny za pomocą szczegółowych filmów z cięcia.
Ten wysoka prędkość cięcia, gładka krawędź i stabilna praca w pełni spełnił oczekiwania klienta.
W czerwcu 2024 roku klient z przekonaniem złożył zamówienie.
Po przybyciu sprzętu do rosyjskiej fabryki SteviS lokalny zespół obsługi posprzedażowej w Rosji zapewniliśmy instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie, dbając o sprawne i efektywne uruchomienie.
Obecnie maszyna działa bez zarzutu, co pozwoliło klientowi znacznie zwiększyć wydajność produkcji, zredukować liczbę błędów ręcznego cięcia i poprawić spójność produktu.
Na Technologia SteviS, jesteśmy zobowiązani do dostarczania kompleksowe rozwiązania w zakresie cięcia laserowego zapewniając profesjonalną obsługę klientom na całym świecie.
Od ponad 30 lat Kompania N (kalifornijski pionier w dziedzinie zaawansowanej produkcji metali) wyznaczył standardy branżowe w zakresie usług precyzyjnych — od obróbki CNC po złożoną produkcję matryc. Ale gdy wąskie gardła produkcyjne zagroziły ich działowi centrów kół, zwrócili się do SteviS do przełomu.
Wyzwanie:
Wraz ze wzrostem popytu, zależność N Company od spawania ręcznego spowolniła przepustowość. Spójność zachwiała się, koszty pracy wzrosły, a ryzyko promieniowania spawania MIG utrzymywało się. Potrzebowali szybko rozwiązania odpornego na przyszłość.
Zaleta SteviS:
Wykorzystując dane projektowe 3D firmy N Company, firma SteviS zaprojektowała kompleksowy ekosystem spawalniczy:
W pełni zautomatyzowany system zbudowany wyłącznie na potrzeby specyfikacji kół firmy N Company.
Cztery głowice spawalnicze umożliwiają 400% szybsze cykle w porównaniu z procesami ręcznymi.
Nieskazitelna konsystencja przy dużych nakładach.
Bezproblemowa integracja komponentów pomocniczych.
↓ 70% zależność od siły roboczej z przepustowością ↑ 50%.
Precyzyjne spawanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez zmęczenia.
Zwinne rozwiązanie dla prototypów, napraw i zamówień o małej objętości.
3x szybciej niż tradycyjne spawanie metodą MIG.
Praca bez promieniowania—eliminując wymagania dotyczące środków ochrony osobistej i zagrożenia dla zdrowia.
Wyniki, które mówią głośniej niż iskry:
„SteviS nie tylko spełnił nasze wymagania, ale także na nowo określił nasze maksymalne możliwości produkcyjne,” chwali przywództwo firmy N.
„Ich solidne maszyny, intuicyjne sterowanie i nieustająca jakość przy dużych wolumenach sprawiają, że są niezastąpionymi partnerami. Obniżyliśmy koszty, gwałtownie zwiększyliśmy wydajność i zabezpieczyliśmy nasz zespół — wszystko bez żadnych kompromisów.”
Klient F, z siedzibą w Portugalii, specjalizuje się w opracowywaniu technologii ochrony bezpieczeństwa dla sprzętu ATM i dostarcza precyzyjne elementy rurowe do produkcji ATM. W ramach swojego procesu produkcyjnego zajmują się rurami ze stali nierdzewnej i aluminium o średnicy 4 mm. Każda część wymaga wywiercenia do 100 małych otworów o średnicy zaledwie 0,5 mm — jest to niezwykle wymagające zadanie dla każdego sprzętu przetwórczego.
Wcześniej klient polegał na sprzęcie CNC do obróbki rur. Jednak proces CNC okazał się powolny i nieefektywny w przypadku wiercenia otworów o dużej gęstości i małej średnicy. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkcję klient pilnie potrzebował szybszego i bardziej precyzyjnego rozwiązania, które mogłoby zapewnić zarówno szybkość, jak i wysoką dokładność w obróbce mikrorurek.
Podczas poszukiwań nowego sprzętu klient natknął się na naszą precyzyjną laserową maszynę do cięcia rur o małej średnicy na Alibaba. Zaawansowana konstrukcja i specjalistyczne możliwości tej maszyny natychmiast przykuły jego uwagę. Po wstępnej konsultacji z naszymi inżynierami zaleciliśmy przeprowadzenie próbnego testu cięcia, aby zademonstrować precyzję i wydajność maszyny.
Nasz zespół inżynierów przeprowadził test próbek i wysłał gotowe próbki do klienta w celu oceny. Po otrzymaniu próbek klient był bardzo zadowolony zarówno z jakości cięcia, jak i wydajności przetwarzania. Zdolność maszyny do cięcia otworów o średnicy 0,5 mm z wysoką precyzją i szybkością w pełni spełniła ich wymagania techniczne.
Pod wrażeniem wydajności klient podjął decyzję o zakupie w ciągu zaledwie miesiąca od otrzymania próbek. Maszyna została dostarczona i pomyślnie zainstalowana w zakładzie klienta na początku lutego tego roku. Pod zdalnym przewodnictwem naszych doświadczonych inżynierów zespół klienta szybko zapoznał się z działaniem maszyny i procesami produkcyjnymi.
Krótko po uruchomieniu maszyny klient przekazał nam pozytywne opinie, podkreślając znaczące usprawnienia zarówno w szybkości przetwarzania, jak i spójności produktu. Na podstawie ich udanych doświadczeń klient planuje teraz rozszerzyć swoje moce produkcyjne. Przed kolejnym zakupem sprzętu przez klienta zaproponowaliśmy również ulepszone rozwiązanie maszynowe w celu dalszej optymalizacji linii produkcyjnej.
Jedna z wiodących firm inżynieryjnych w Kuwejcie, A, odważnie wkroczyła w technologię zaawansowanego spawania laserowego, aby sprostać wyzwaniom związanym z produkcją ciężkich konstrukcji.
Firma specjalizująca się w dużych projektach budowlanych, wymagających spawania dużych i grubych materiałów, w marcu 2025 r. zakupiła od nas dwie ręczne spawarki laserowe o dużej mocy 3 kW.
W miarę jak projekty infrastrukturalne stają się coraz bardziej złożone i skalowalne, coraz ważniejsze staje się posiadanie niezawodnego i wydajnego sprzętu spawalniczego.
Te przemysłowe spawarki laserowe zapewniają niespotykaną dotąd elastyczność w realizacji skomplikowanych zadań spawalniczych na placach budowy i w warsztatach produkcyjnych.
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które utrudniają spawanie grubych materiałów, nasze rozwiązania w zakresie spawania laserowego zapewniają głęboką penetrację przy jednoczesnym zminimalizowaniu odkształceń cieplnych, co czyni je idealnymi do spawania stali konstrukcyjnej, grubych blach i innych wymagających zastosowań.
Nasz klient, wiodący producent rur falistych ze stali nierdzewnej w Turcji, skontaktował się ze SteviS Tech za pośrednictwem serwisu LinkedIn po obejrzeniu naszej demonstracji wideo dotyczącej najnowszego rozwiązania spawarka laserowa do linii produkcyjnych rur ze stali nierdzewnej. Uznając znaczące zalety technologii laserowej w porównaniu z tradycyjnymi procesami spawania, starali się unowocześnić swoje możliwości produkcyjne, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku i poprawić jakość produktu.
Dzięki przyjęciu technologii SteviS maszyna do spawania laserowego do produkcji rur falistych ze stali nierdzewnej i nasz przenośna spawarka laserowa w przypadku operacji wtórnych turecki producent udoskonalił cały swój proces spawania. Połączone rozwiązanie przyniosło znaczne korzyści w zakresie wydajności produkcji, obniżyło koszty i poprawiło jakość produktu końcowego — pozycjonując ich do zdobycia nowego udziału w rynku zarówno krajowym, jak i międzynarodowym.
Jeśli jesteś producent rur ze stali nierdzewnej lub producenta przemysłowego, który chce zwiększyć wydajność produkcji I wyeliminować tradycyjne wąskie gardła spawalniczeskontaktuj się z SteviS Tech już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze rozwiązania do spawania laserowego mogą przekształcić Twoje operacje
Jeden z renomowanych gruzińskich producentów mebli ogrodowych od dawna zmagał się z niedoborem spawaczy i niejednolitą jakością spawów, co miało bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i konkurencyjność rynkową.
W sierpniu 2024 roku firma zakupiła naszego przemysłowego 6-osiowego robota spawalniczego, co nie tylko znacznie poprawiło jakość spawania, ale również skróciło cykle produkcyjne.
Podczas wizyty w naszej fabryce w grudniu tego samego roku byli tak pod wrażeniem, że złożyli dodatkowe zamówienie na ręczną spawarkę laserową o mocy 1,5 kW, co miało na celu jeszcze większe uelastycznienie możliwości produkcji.
Obecnie klient osiągnął wyższy wskaźnik udanych spawów, krótsze cykle realizacji zamówień i zrównoważony wzrost zysków dzięki automatyzacji produkcji — skutecznie rozwiązując swoje podstawowe problemy i zapewniając obustronną korzyść pod względem jakości i wydajności.
Nasz klient to belgijski przedsiębiorca, który prowadzi w Indonezji zakład produkcji mebli na dużą skalę. Fabryka specjalizuje się w produkcji niestandardowych metalowych elementów mebli na rynek lokalny i międzynarodowy.
Przed skontaktowaniem się z nami klient korzystał już z połączonej maszyny do cięcia laserowego blach i rur oraz oddzielnej maszyny do cięcia rur od innych dostawców. Jednak obie maszyny nie spełniły oczekiwań:
W związku ze wzrostem wymagań produkcyjnych klient poszukiwał profesjonalnego i wydajnego rozwiązania do cięcia laserowego, które spełniałoby jego potrzeby w zakresie obróbki rur i blach.
Po prostu po dwa dni dzięki skutecznej komunikacji i konsultacjom technicznym nasz zespół dostarczył rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta, które zdobyło zaufanie:
W przeciwieństwie do wielu marek, które opierają się wyłącznie na montażu, my zarządzamy każdy etap procesu produkcyjnego in-house — od obróbki ram po wykorzystanie własnych maszyn do cięcia laserowego w celu wytwarzania części maszyn. To zaangażowanie w jakość i kontrolę wywarło silne wrażenie na kliencie.
Klient był pod ogromnym wrażeniem naszego profesjonalnego podejścia, szybkiej reakcji i solidnych zalet technicznych. W ciągu dwóch dni od pierwszego kontaktu bez wahania potwierdzili zamówienie.
Nowy sprzęt jest teraz w pełni zintegrowany z linią produkcyjną klienta, zapewniając lepszą wydajność i efektywność. Klient wyraził również duże zainteresowanie rozszerzeniem współpracy z rozwiązania spawalnicze robotyczne dla kolejnej fazy automatyzacji.
Ta współpraca to nie tylko udana transakcja — to początek długoterminowego partnerstwa. Dzięki naszym niezawodnym maszynom i dedykowanej obsłudze z radością kontynuujemy wspieranie wizji klienta dotyczącej inteligentniejszej, wydajniejszej fabryki.
mi: info@stevistech.com
serwis@stevistech.com (praca)
Polski 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar