Фон

Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.

Technical Requirements

• Inner diameter: φ14.28 mm – 57 mm
• Thickness: 1 mm
• Cutting length: 40–500 mm
• Material: Stainless Steel (SS)
• Special requirement: Slag removal system
• Capacity targets:
• Small pipe model: ≤100 mm, 800 pcs/hour
• Medium pipe model: ≤100 mm, 500 pcs/hourLarge pipe model: ≤100 mm, 400 pcs/hour

Испытание

The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.

For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency и better adaptability for narrow pipes.

Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.

Наше решение

After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, и cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.

Inspection and Delivery

Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.

Отзывы клиентов

“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea

Профиль клиента

Клиент G — хорошо зарекомендовавший себя производитель труб из нержавеющей стали, включая круглые, квадратные и перфорированные трубы. Многие годы их завод работал на традиционных линиях по производству труб из нержавеющей стали. Однако устаревшее оборудование уже не могло удовлетворить растущие требования к эффективности.

Проблема: высокие затраты и низкая эффективность

Два года назад Клиент G планировал переехать на новую фабрику. Но возникла серьёзная проблема:

• Перемещение старого оборудования – Перенос старых линий метрополитена потребовал значительных транспортных затрат.
• Низкая производительность – Старые машины могли поддерживать только неэффективное производство.
• Высокие затраты на рабочую силу – Квалифицированные сварщики по-прежнему были нужны, а это означало необходимость платить им более высокую заработную плату каждый год.

Клиент G понимал, что простой перенос старого оборудования на новый завод не решит этих проблем. Им требовалось долгосрочное решение.

Возможность: внедрение лазерной сварки и резки

В последние годы, технология лазерной сварки и резки Лазерная технология получила широкое применение на заводах по производству труб из нержавеющей стали. По сравнению с традиционными методами, лазерная технология обеспечивает:

• Более быстрая и стабильная сварка
• Более точная и беззаусенцевая резка труб
• Снижение трудовой зависимости
• Улучшение качества продукции

Осознавая эту рыночную тенденцию, Клиент G решил изучить возможность модернизации своей производственной линии с помощью лазерных систем.

Решение: доверие, построенное на реальных примерах

Клиент G посетил наши объекты, чтобы увидеть, как наши онлайн-система лазерной сварки и резки Работает на реальных производственных линиях. В ходе визита мы продемонстрировали множество успешных проектов и клиентских кейсов.

Эти реальные примеры вселили в клиента G необходимую уверенность. После тщательного анализа он решил приобрести 8 комплексных линий по производству труб из нержавеющей стали, каждый из которых оснащен передовой система лазерной сварки и резки.

Результаты: новая эра производства труб

Благодаря установке новых линий на своем современном заводе клиент G добился:

• Более высокая эффективность – Непрерывное и автоматизированное производство сократило время простоя.
• Снижение затрат – Больше никаких дорогостоящих перемещений оборудования и больших затрат на сварочные работы.
• Повышение конкурентоспособности – Высококачественные трубы из нержавеющей стали, сваренные лазером, соответствуют международным стандартам.
• Инвестиции, ориентированные на будущее – Теперь завод соответствует последним требованиям рынка.

Заключение

Этот проект показывает, как производители могут оставаться конкурентоспособными, внедряя технология лазерной сварки и резкиВместо того чтобы перевозить устаревшее оборудование на новое место, Клиент G инвестировал в современные производственные линии, обеспечивающие эффективность, качество и долгосрочную экономию.

Для производителей труб из нержавеющей стали, стремящихся к модернизации, история Клиента G является доказательством того, что переход на лазерную технологию — это верный шаг на пути к устойчивому росту.

Информация о клиенте

Основанный в 1997 году, этот производитель с богатой историей уже более двух десятилетий специализируется на разработке и производстве декоративной фурнитуры из нержавеющей стали. Основной продукт компании — дверные ручки из нержавеющей стали, но компания также производит дверные замки из нержавеющей стали, поручни для ванных комнат, фиксаторы для стеклянных дверей, раздвижные стеклянные двери и напольные доводчики. Благодаря широкому присутствию в Европе и Северной Америке компания является надежным поставщиком в сфере архитектурной фурнитуры.

Задача: повышение производительности и качества

Поскольку спрос на дверные ручки из нержавеющей стали продолжал расти, компания столкнулась с острой необходимостью увеличения производственных мощностей и повышения качества продукции. Годами руководство искало способы оптимизации производства и модернизации производственных процессов, чтобы соответствовать более высоким стандартам и увеличивать объёмы заказов.

Поворотный момент: открытие SteviS

Узнав, что SteviS специализируется на комплексных решениях для производства металлоизделий, руководство компании решило привезти образцы своей продукции и посетить завод SteviS. Цель: найти комплексное, эффективное и масштабируемое производственное решение.

Решение: индивидуальная оптимизация процесса

Инженеры SteviS провели комплексный анализ текущего производственного процесса клиента. На основе анализа SteviS было предложено полностью интегрированное решение, включающее:

• Прецизионная лазерная резка для высококачественной формовки компонентов
• Трубогибочные станки для формирования последовательных и чистых кривых
• Системы лазерной сварки для бесшовных и прочных соединений
• Оборудование для кислотного травления для обеспечения чистого, стойкого к коррозии покрытия

Эта комплексная технологическая линия была спроектирована с учетом спецификаций продукции заказчика и значительно повысила эффективность и постоянство.

Результат: более высокая эффективность, больше заказов

Благодаря постепенному внедрению оборудования SteviS, завод клиента претерпел значительные изменения. Скорость производства увеличилась, качество улучшилось, а ручные процессы были сведены к минимуму. Что самое важное, компания смогла удовлетворить растущий спрос и получить дополнительные международные заказы, что ещё больше укрепило её лидерство на рынке оборудования из нержавеющей стали.

SteviS — ваш партнер в области интеллектуального производства
Производите ли вы фурнитуру, комплектующие для мебели или металлические детали на заказ, SteviS предлагает комплексные решения, адаптированные к вашим потребностям. Свяжитесь с нами, чтобы начать оптимизацию вашего производства уже сегодня.

Информация о клиенте

Наш клиент — известный производитель, специализирующийся на медицинском реабилитационном оборудовании. Имея производственную площадь 16 000 кв. м, компания выпускает широкий ассортимент продукции, включая:

• Ходунки
• Медицинские тележки
• Тележки с едой
• Коленные самокаты
• Средства передвижения
• Инвалидные коляски
• Стулья для душа
• Стулья-комоды
• Электросамокаты

Их продукция широко продается в Европе, Северной Америке, Австралии и Японии и известна своей надежностью и эргономичным дизайном.

Вызов

На начальном этапе заказчик использовал традиционные пильные станки для резки алюминиевых труб. Хотя они рассматривали возможность перехода на лазерную резку труб, их беспокоили брызги, обычно образующиеся в процессе резки и способные повлиять на качество поверхности и безопасность деталей. В результате проект был временно заморожен.

Решение SteviS

Все изменилось, когда клиент узнал, что SteviS выпустила второе поколение лазерной резки труб с защитой от брызг.— первое в отрасли решение с запатентованной технологией, предлагающей 100% предотвращение разбрызгивания.

Основные улучшения производительности:

• Идеальное удаление мусора: Никаких остатков, никакой повторной обработки — только чистые, безупречные трубки.
• Более высокая скорость резки: Значительно повышает эффективность обработки и производительность.
• Повышенная точность: Разработано для точной резки деталей — идеально подходит для высокотехнологичных производственных секторов.

Заинтригованный инновацией, заказчик привёз образцы алюминиевых труб на наш завод для испытаний в реальных условиях. Впечатлённый чистые, точные разрезы и отсутствие брызг, они быстро приняли решение о покупке 5 комплектов нашей последней модели.

Результат

Сегодня все четыре машины работают без сбоев на объекте заказчика. Производственная линия не только претерпела изменения, значительное повышение эффективности и однородности продукции, но модернизация также усилила конкурентоспособность заказчика на мировом рынке.

СтевиС гордится тем, что поддерживает производителей мирового уровня, предлагая передовые, практичные и надежные лазерные решения, разработанные специально для таких высокотехнологичных отраслей, как производство медицинского оборудования.

Фон

Ведущая компания по обработке металла, базирующаяся в Болгарии, предлагает услуги лазерной резки, сварки и гибки для различных промышленных секторов. Четыре года назад компания инвестировала в ручной лазерный сварочный аппарат от европейского поставщика, в основном для сварки стальных компонентов.

Испытание

В связи с ростом спроса на алюминиевые детали в последние годы заказчик столкнулся с новой проблемой: имеющийся у него лазерный сварочный аппарат не подходил для эффективной сварки алюминия.

Кроме того, машина начала часто сталкиваться с проблемами, и поставщик потребовал ежегодную плату за обслуживание в размере €500 только для того, чтобы поддерживать ее в рабочем состоянии. Высокая стоимость послепродажной поддержки побудила клиента начать изучать альтернативные решения.

Решение

Во время визита на завод друга клиент заметил ручной лазерный сварочный аппарат SteviS в эксплуатации. Впечатленный его производительностью, универсальностью и значительно более низкой ценой по сравнению с европейскими брендами, клиент решил приобрести один аппарат SteviS для тестирования.

Результат

Результат превзошел ожидания. Лазерный сварщик SteviS не только справился со сваркой алюминия с исключительным качеством, но и устранил необходимость в дорогостоящем текущем обслуживании. В результате возможности сварки алюминия у заказчика значительно улучшились, что позволило ему с уверенностью браться за более высокоточные проекты.

Отзывы клиентов

«Разница была сразу заметна. Мы смогли сваривать алюминий плавно и стабильно, с чем раньше у нас были проблемы. Вдобавок ко всему, мы экономим на расходах на обслуживание каждый год. Выбор SteviS был абсолютно правильным шагом».

Предыстория: Лидер в секторе систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Наш клиент, известный производитель вентиляционных систем HVAC из Болгарии, изначально обратился в SteviS с четкой целью: усовершенствовать свою производственную линию путем интеграции лазерного сварочного робота. С ростом потребностей рынка и необходимостью более высокой точности при изготовлении воздуховодов автоматизация стала для клиента приоритетом.

Индивидуальная рекомендация: Помимо сварки — более разумное решение

После тщательного изучения образцов продукции клиента и производственного процесса наша техническая команда и инженеры выявили возможность выйти за рамки первоначального запроса. Вместо стандартного сварочного робота мы рекомендовали наш специально разработанная автоматическая лазерная сварочная платформа, который лучше подходит для конкретных компонентов HVAC и объемов производства клиента.

Во время консультации на месте наши инженеры также отметили, что текущий процесс резки алюминия у клиента может быть значительно улучшен. В результате мы предложили машина для резки алюминия специально разработанный для систем вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивающий более быструю, чистую и точную резку алюминиевых воздуховодов и профилей.

Решение клиента: обновление с уверенностью

Под впечатлением от наших отраслевых инсайтов и индивидуального решения клиент решил последовать нашим рекомендациям. Они разместили заказ на специализированный станок для резки алюминия, чтобы оптимизировать свою линию обработки материалов.

Поддержка на месте: местная экспертиза послепродажного обслуживания в Болгарии

После того, как оборудование прибыло на объект клиента, наши профессиональная команда послепродажного обслуживания в Болгарии при условии полного монтаж и ввод в эксплуатацию на месте поддержка. Благодаря их богатому отраслевому опыту настройка была выполнена эффективно и адаптирована к реальным производственным потребностям клиента, что обеспечило плавный переход к автоматизированным процессам резки и сварки.

Результат: более разумное производство систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха начинается здесь

Благодаря интеграции индивидуальных решений по автоматизации SteviS болгарский производитель систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха теперь может производить продукцию с большей скоростью, точностью и стабильностью, устанавливая новый стандарт в своей производственной линии.

Обзор

В октябре 2024 года ведущий поставщик аксессуаров для ванных комнат из нержавеющей стали в Европе обнаружил SteviS Tech в МАЧТЕХ 2024 в Болгарии. Клиент специализируется на поставках комплексных решений для ванных комнат из нержавеющей стали по всей Европе и активно искал современное оборудование для модернизации своей производственной линии.

Потребности клиентов

Клиенту требовалось полный комплект оборудования для производства различных аксессуаров для ванных комнат из нержавеющей стали. Сюда входят машины для лазерная резка труб, лазерная резка фитингов труб, сварка и полировкаЦелью было оптимизировать внутреннее производство, повысить эффективность и качество продукции.

Наше решение

Вскоре после выставки SteviS организовал посещение завода на месте с нашими командами по продажам и инжинирингу. Во время визита мы:

• Проанализировали существующий производственный процесс
• Предоставлен полный список оборудования для производства аксессуаров для ванных комнат из нержавеющей стали
• Доставлено индивидуальный план расположения завода для оптимизации пространства и рабочего процесса
• Обсудили энергоэффективность, варианты автоматизации и долгосрочную масштабируемость

Тестирование и проверка образцов

Для проверки нашего решения заказчик предоставил образцы продукции испытания лазерной сварки. Испытания проводились с использованием передовой технологии сварки SteviS, специально разработанной для тонкие компоненты из нержавеющей сталиКлиент был впечатлен высокая точность и чистота сварных швов, которые прошли внутреннюю проверку качества.

Результат

После успешного тестирования и технических обсуждений заказчик подтвердил свое решение принять Полная линия по производству изделий из нержавеющей стали для ванных комнат SteviS. Сюда вошли машины для:

• Резка труб и листов из нержавеющей стали
• Прецизионная лазерная сварка
• Поверхностная отделка и полировка
• Умная автоматизация для сборки

Заключение

Благодаря партнерству со SteviS болгарский клиент теперь получает выгоду от интегрированной производственной линии, которая повышает эффективность, обеспечивает постоянное качество продукции и поддерживает будущий рост. Этот проект подчеркивает способность SteviS поставлять комплексные производственные решения разработаны специально для индустрии ванных комнат из нержавеющей стали.

Задача: повышение качества сварки алюминия

С 2017 года компания O Company преуспела в изготовлении высококачественных дерево-алюминиевых окон, дверей и фасадов. Но по мере роста спроса — с 200 до 3000 м2 в месяц — их сварочный процесс стал узким местом. Традиционные методы боролись со сложностями алюминия: неравномерными сварными швами, низкой скоростью и переделкой. Им требовалось решение для повышения производительности без ущерба точности.

Решение: ручной лазерный сварочный аппарат SteviS 2KW

Опираясь на свой десятилетний опыт работы с европейскими промышленными лазерными системами, компания SteviS порекомендовала ручной лазерный сварочный аппарат полной мощности мощностью 2 кВт, разработанный специально для превосходной обработки алюминия.

Чем выделяется SteviS:

✅ Оптимизированная производительность для алюминия: интегрированная специализированная система подачи алюминиевой проволоки для безупречных сварных швов без брызг.

✅ Промышленная мощность 2 кВт: быстро проникает в толстые профили, сохраняя эстетичный вид швов — шлифовка не требуется.

✅ Гибкость ручного управления: сварка сложных углов и изгибов на оконных рамах без усилий, сокращение времени на перестановку.

✅ Нулевая кривая обучения: интуитивно понятное управление позволило команде компании O освоить его за считанные дни.

Трансформация: от 3000 м2 до 5000 м2 — и даже больше!

Всего за несколько недель после внедрения SteviS компания O Company произвела революцию в своем рабочем процессе:

66%+ Рост производства: на пути к достижению 5000 м2 ежемесячно — цели, которая когда-то считалась недостижимой.

Безупречная отделка: лазерная точность исключила необходимость в очистке после сварки, что позволило сократить трудозатраты на 30%.

Раскрытие универсальности: от тонких стоек до прочных створок — каждое соединение соответствует структурным и внешним стандартам.

«SteviS не просто ускорил сварку — он изменил наши представления о качестве потолка. Алюминиевый механизм подачи проволоки изменил правила игры!»

— Руководитель производства компании O

When engineer K from a leading East European scaffolding manufacturer reached out in March 2024, our team SteviS recognized an opportunity to turn technical precision into lasting partnership.

Мы предоставили следующие ценности:

1. Точность в сочетании со скоростью

Получив от инженера К подробные спецификации лазерных труборезов (включая размеры патрона, функции автоматической загрузки и требования к питанию), мы в течение 24 часов ответили индивидуальными предложениями, видеозаписями испытаний и образцами материалов. Наша гибкость в решении технических вопросов — от скорости резки до конструкции станины — сразу же завоевала доверие.

2. Помимо продаж: укрепление доверия

Понимая процесс принятия решений инженерами клиента, мы:

(1) Организация посещений завода местными довольными клиентами для демонстрации машин в действии.

(2) Создали специальную группу в WhatsApp для совместной работы в режиме реального времени между своей командой и нашими техническими экспертами.

(3)Предоставлены прозрачные сравнения с конкурентами, особое внимание уделено долговечности, послепродажной поддержке и экономической эффективности.

The total solution in customer factory

Высокоэффективное решение для лазерной резки труб для складных кроватей и пляжных стульев

Customer F, a leading furniture manufacturer in East Europe, specializing in folding beds, beach chairs, and outdoor furniture, was facing growing production demands and needed a reliable tube cutting machine that could deliver both performance and efficiency.

В разговоре с другом клиенту представили SteviS Tech, профессиональный производитель лазерных труборезных станков и металлообрабатывающего оборудования. Заинтригованный репутацией SteviS, клиент посетил наш официальный сайт и просмотрел несколько исследования случаев клиентов демонстрация успешных проектов по всему миру.

Чтобы гарантировать, что машина будет соответствовать его конкретным производственным потребностям, заказчик запросил испытание на резку образца. Наша инженерная группа быстро организовала испытания, и заказчик смог оценить производительность машины с помощью подробных видеороликов резки.

The высокоскоростная резка, гладкое качество кромок и стабильная работа полностью оправдал ожидания заказчика.
В июне 2024 года клиент уверенно оформил заказ.

After the equipment arrived at the customer factory, SteviS’s local after-sales service team in East Europe обеспечиваем установку, ввод в эксплуатацию и обучение на месте, гарантируя плавный и эффективный запуск.

Сегодня машина работает без сбоев, помогая заказчику значительно увеличить производительность, сократить ошибки ручной резки и улучшить однородность продукции.
В SteviS Tech, мы стремимся предоставить Готовые решения для лазерной резки с профессиональной сервисной поддержкой клиентов по всему миру.