Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.
Technical Requirements
The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.
For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency I better adaptability for narrow pipes.
Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.
Nasze rozwiązanie
After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, I cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.
Inspection and Delivery
Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.
Opinie klientów
“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea
Klient G to uznany producent specjalizujący się w produkcji rur i przewodów ze stali nierdzewnej, w tym rur okrągłych, kwadratowych i szczelinowych. Przez wiele lat jego fabryka działała w oparciu o tradycyjne linie produkcyjne walcowni rur ze stali nierdzewnej. Jednak przestarzały sprzęt nie nadążał za rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wydajności.
Dwa lata temu Klient G planował przeprowadzkę do nowej fabryki. Pojawił się jednak poważny problem:
Klient G zdał sobie sprawę, że samo przeniesienie starego sprzętu do nowego zakładu nie rozwiąże tych problemów. Potrzebowali długoterminowego rozwiązania.
W ostatnich latach technologia spawania i cięcia laserowego Technologia laserowa rozwinęła się i jest szeroko stosowana w walcowniach rur ze stali nierdzewnej. W porównaniu z metodami tradycyjnymi, technologia laserowa oferuje:
Dostrzegając tę tendencję rynkową, Klient G postanowił zbadać możliwość modernizacji swojej linii produkcyjnej poprzez zainstalowanie systemów laserowych.
Klient G odwiedził nasze obiekty, aby zobaczyć, jak nasze system spawania i cięcia laserowego online Pracuje na rzeczywistych liniach produkcyjnych. Podczas wizyty zaprezentowaliśmy wiele udanych projektów i przypadków klientów.
Te rzeczywiste przykłady dały klientowi G niezbędną pewność siebie. Po dokładnej analizie zdecydowali się na zakup 8 kompletnych linii produkcyjnych do produkcji rur ze stali nierdzewnej, każdy wyposażony w zaawansowany system spawania i cięcia laserowego.
Dzięki zainstalowaniu nowych linii w swojej nowoczesnej fabryce Klient G osiągnął:
Projekt ten pokazuje, jak producenci mogą zachować konkurencyjność, stosując technologia spawania i cięcia laserowegoZamiast przenosić przestarzałe maszyny do nowej lokalizacji, Klient G zainwestował w nowoczesne linie produkcyjne, które zapewniają wydajność, jakość i długoterminowe oszczędności.
Dla producentów rur ze stali nierdzewnej, którzy planują modernizację, historia Klienta G jest dowodem na to, że przejście na technologię laserową to właściwy krok w kierunku zrównoważonego wzrostu.
Założony w 1997 roku, ten uznany producent od ponad dwóch dekad specjalizuje się w rozwoju i produkcji okuć dekoracyjnych ze stali nierdzewnej. Głównym produktem firmy są klamki do drzwi ze stali nierdzewnej, ale produkuje ona również zamki do drzwi ze stali nierdzewnej, poręcze łazienkowe, zaciski do drzwi szklanych, drzwi przesuwne ze szkła oraz akcesoria do sprężyn podłogowych. Dzięki silnej pozycji w Europie i Ameryce Północnej, firma jest zaufanym dostawcą w branży okuć architektonicznych.
Wraz ze wzrostem popytu na klamki ze stali nierdzewnej, firma stanęła przed pilną potrzebą zwiększenia zarówno mocy produkcyjnych, jak i jakości produktów. Od lat kadra zarządzająca poszukiwała sposobów na usprawnienie działalności i modernizację procesów produkcyjnych, aby sprostać wyższym standardom i zwiększyć wolumen zamówień.
Dowiedziawszy się, że SteviS specjalizuje się w kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych dla wyrobów metalowych, kierownictwo firmy postanowiło przywieźć próbki swoich produktów i odwiedzić fabrykę SteviS. Celem było znalezienie kompletnego, wydajnego i skalowalnego rozwiązania produkcyjnego.
Inżynierowie SteviS przeprowadzili kompleksową analizę istniejącego procesu produkcyjnego klienta. Na podstawie tej oceny SteviS zaproponował w pełni zintegrowane rozwiązanie, obejmujące:
Ta kompletna linia technologiczna została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania klienta dotyczące produktów, przy jednoczesnym znacznym zwiększeniu wydajności i spójności.
Dzięki stopniowemu wdrażaniu sprzętu SteviS, fabryka klienta przeszła znaczącą transformację. Zwiększyła się prędkość produkcji, poprawiła się jakość, a procesy ręczne zostały zminimalizowane. Co najważniejsze, firma była w stanie sprostać rosnącemu popytowi i pozyskać dodatkowe zamówienia międzynarodowe, umacniając swoją pozycję lidera na rynku okuć ze stali nierdzewnej.
SteviS – Twój partner w inteligentnej produkcji
Niezależnie od tego, czy produkujesz okucia, elementy meblowe, czy niestandardowe części metalowe, SteviS oferuje zintegrowane rozwiązania dopasowane do Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć optymalizację swojej produkcji już dziś.
Our customer is a well-established manufacturer specializing in medical rehabilitation equipment. With a 16,000㎡ production facility, they produce a wide range of products including:
Their products are widely sold in Europe, North America, Australia, and Japan, and are recognized for their reliability and ergonomic design.
In the early stages, the customer used traditional saw blade machines to cut aluminum tubes. Although they had considered upgrading to laser tube cutting technology, they were concerned about the spatter typically produced during the cutting process, which could affect the finish and safety of the parts. As a result, the project was temporarily shelved.
Everything changed when the customer learned that SteviS had launched its second-generation anti-spatter laser tube cutting machine—an industry-first solution with patented technology offering 100% spatter prevention.
Major Performance Upgrades:
Intrigued by the innovation, the customer brought their aluminum tube samples to our factory for live testing. Impressed by the clean, precise cuts and spatter-free results, they made a swift decision to purchase 5 sets of our latest model.
Today, all four machines are operating smoothly at the customer's facility. The production line has not only seen a significant increase in efficiency and product consistency, but the upgrade has also reinforced the customer's competitive edge in the global market.
SteviS is proud to support world-class manufacturers with advanced, practical, and reliable laser solutions tailored for high-precision industries like medical equipment.
Wiodąca firma zajmująca się obróbką metali z siedzibą w Bułgarii oferuje usługi cięcia laserowego, spawania i gięcia dla różnych sektorów przemysłu. Cztery lata temu firma zainwestowała w ręczną spawarkę laserową od europejskiego dostawcy, głównie do spawania elementów stalowych.
W ostatnich latach popyt na części aluminiowe wzrastał, po czym klient stanął przed nowym wyzwaniem: jego dotychczasowa spawarka laserowa nie nadawała się do efektywnego spawania aluminium.
Ponadto maszyna zaczęła mieć częste problemy, a dostawca wymagał rocznej opłaty za konserwację w wysokości 500 €, aby utrzymać ją w działaniu. Wysokie koszty obsługi posprzedażowej skłoniły klienta do rozpoczęcia poszukiwania alternatywnych rozwiązań.
Podczas wizyty w fabryce znajomego klient zauważył ręczną spawarkę laserową SteviS w użyciu. Pod wrażeniem jej wydajności, wszechstronności i znacznie niższej ceny w porównaniu do europejskich marek, klient zdecydował się kupić jedną jednostkę od SteviS do testów.
Wynik przewyższył oczekiwania. Spawarka laserowa SteviS nie tylko poradziła sobie ze spawaniem aluminium z wyjątkową jakością, ale także wyeliminowała potrzebę kosztownej bieżącej konserwacji. W rezultacie możliwości spawania aluminium u klienta znacznie się poprawiły, co pozwoliło im podejmować się bardziej precyzyjnych projektów z pewnością siebie.
„Różnica była natychmiastowa. Udało nam się spawać aluminium płynnie i spójnie, z czym wcześniej mieliśmy problemy. Ponadto co roku oszczędzamy na kosztach serwisu. Wybór SteviS był absolutnie właściwym posunięciem”.
Nasz klient, renomowany producent systemów wentylacyjnych HVAC z siedzibą w Bułgarii, początkowo zwrócił się do SteviS z jasnym celem: udoskonalić swoją linię produkcyjną poprzez integrację robota do spawania laserowego. Wraz ze wzrostem wymagań rynkowych i potrzebą większej precyzji w produkcji kanałów, automatyzacja była dla klienta priorytetem.
Po dokładnym przeglądzie próbek produktów klienta i przepływu pracy produkcyjnej nasz zespół techniczny i inżynierowie zidentyfikowali możliwość wyjścia poza pierwotne żądanie. Zamiast standardowego robota spawalniczego zaleciliśmy nasz zaprojektowana na zamówienie automatyczna platforma do spawania laserowego, który lepiej odpowiada konkretnym komponentom HVAC i wielkościom produkcji klienta.
Podczas konsultacji na miejscu nasi inżynierowie zauważyli również, że obecny proces cięcia aluminium u klienta można znacznie ulepszyć. W rezultacie zaproponowaliśmy maszyna do cięcia aluminium specjalnie zaprojektowane dla branży wentylacji HVAC — zapewniające szybsze, czystsze i bardziej precyzyjne cięcia kanałów i profili aluminiowych.
Pod wrażeniem naszych branżowych spostrzeżeń i dostosowanego rozwiązania, klient postanowił zastosować się do naszych zaleceń. Złożył zamówienie na specjalistyczną maszynę do cięcia aluminium, aby zoptymalizować swoją linię przetwarzania materiałów.
Po dostarczeniu sprzętu do siedziby klienta, nasz profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej w Bułgarii zapewniono pełną instalacja i uruchomienie na miejscu wsparcie. Dzięki ich bogatemu doświadczeniu w branży, konfiguracja została ukończona sprawnie i dostosowana do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych klienta, zapewniając płynne przejście do zautomatyzowanych procesów cięcia i spawania.
Dzięki integracji niestandardowych rozwiązań automatyzacji firmy SteviS bułgarski producent systemów HVAC może teraz produkować z większą szybkością, dokładnością i spójnością, wyznaczając nowy standard w swojej linii produkcyjnej.
W październiku 2024 roku wiodący dostawca akcesoriów łazienkowych ze stali nierdzewnej w Europie odkrył Technologia SteviS w Targi MACHTECH 2024 w Bułgarii. Klient specjalizuje się w dostarczaniu kompletnych rozwiązań łazienkowych ze stali nierdzewnej w całej Europie i aktywnie poszukiwał zaawansowanego sprzętu do modernizacji swojej linii produkcyjnej.
Klient wymagał pełen zestaw wyposażenia do produkcji różnych akcesoriów łazienkowych ze stali nierdzewnej. Obejmowało to maszyny do cięcie laserowe rur, cięcie laserowe kształtek rurowych, spawanie i polerowanieCelem było usprawnienie produkcji wewnętrznej oraz zwiększenie wydajności i jakości produktu.
Krótko po wystawie SteviS zorganizował wizyta w fabryce na miejscu z naszymi zespołami sprzedaży i inżynierii. Podczas wizyty:
Aby zweryfikować nasze rozwiązanie, klient dostarczył próbki produktów testy spawania laserowegoTesty przeprowadzono przy użyciu zaawansowanej technologii spawalniczej SteviS, specjalnie zaprojektowanej do cienkie elementy ze stali nierdzewnejKlient był pod wrażeniem wysoka precyzja i czyste spoiny, które przeszły wewnętrzne kontrole jakości.
Po udanych testach i dyskusjach technicznych klient potwierdził decyzję o wdrożeniu Kompletna linia produkcyjna łazienek ze stali nierdzewnej firmy SteviS. Obejmowało to maszyny do:
Dzięki partnerstwu ze SteviS bułgarski klient korzysta teraz ze zintegrowanej linii produkcyjnej, która zwiększa wydajność, zapewnia stałą jakość produktu i wspiera przyszły wzrost. Ten projekt podkreśla zdolność SteviS do dostarczania kompleksowe rozwiązania produkcyjne dostosowane do branży łazienkowej ze stali nierdzewnej.
Wyzwanie: Skalowanie jakości spawania aluminium
Od 2017 r. firma O Company wyróżniała się w produkcji najwyższej jakości okien, drzwi i fasad z drewna i aluminium. Jednak wraz ze wzrostem popytu — z 200㎡ do 3000㎡ miesięcznie — proces spawania stał się wąskim gardłem. Tradycyjne metody zmagały się ze złożonością aluminium: niespójnymi spoinami, niską prędkością i przeróbkami. Potrzebowali rozwiązania, które zwiększy wydajność bez poświęcania precyzji.
Rozwiązanie: ręczna spawarka laserowa SteviS 2KW
Bazując na naszym dziesięcioletnim doświadczeniu w zakresie europejskich przemysłowych systemów laserowych, firma SteviS poleciła ręczną spawarkę laserową o pełnej mocy 2 kW, zaprojektowaną specjalnie do obróbki aluminium.
Dlaczego SteviS się wyróżnił:
✅ Wydajność zoptymalizowana pod kątem aluminium: Zintegrowany ze specjalistycznym systemem podawania drutu aluminiowego w celu uzyskania perfekcyjnych spoin bez odprysków.
✅ Moc przemysłowa 2 kW: Szybkie przenikanie przez grube profile przy jednoczesnym zachowaniu estetycznych szwów — bez konieczności szlifowania.
✅ Elastyczność ręczna: bez problemu spawaj skomplikowane narożniki i krzywizny ram okiennych, skracając czas ponownego pozycjonowania.
✅ Brak konieczności nauki: Intuicyjna obsługa pozwoliła zespołowi O Company opanować ją w ciągu kilku dni.
Transformacja: od 3000㎡ do 5000㎡ — i dalej!
W ciągu kilku tygodni od wdrożenia SteviS firma O Company zrewolucjonizowała swój przepływ pracy:
Wzrost produkcji 66%+: Na dobrej drodze do osiągnięcia 5000㎡ miesięcznie — cel, który kiedyś uważano za nieosiągalny.
Perfekcyjne wykończenie: Precyzja lasera pozwoliła wyeliminować konieczność czyszczenia po spawaniu, co pozwoliło obniżyć koszty robocizny o 30%.
Pełna wszechstronność: Od cienkich szprosów po wytrzymałe skrzydła, każde połączenie spełniało standardy konstrukcyjne i estetyczne.
„SteviS nie tylko przyspieszył spawanie — zdefiniował na nowo nasz sufit jakościowy. Podajnik drutu aluminiowego zmienił zasady gry!”
— Szef produkcji w firmie O
When engineer K from a leading East European scaffolding manufacturer reached out in March 2024, our team SteviS recognized an opportunity to turn technical precision into lasting partnership.
Poniżej przedstawiamy wartość, którą dostarczyliśmy:
1. Precyzja spotyka prędkość
Po otrzymaniu szczegółowych specyfikacji inżyniera K dotyczących laserowych przecinarek do rur (w tym rozmiarów uchwytów, funkcji automatycznego ładowania i wymagań dotyczących mocy) odpowiedzieliśmy w ciągu 24 godzin, przesyłając spersonalizowane propozycje, filmy testowe i próbki materiałów. Nasza zwinność w odpowiadaniu na zapytania techniczne — od prędkości cięcia po konstrukcję łoża — zbudowała natychmiastowe zaufanie.
2. Poza sprzedażą: budowanie zaufania
Rozumiejąc proces decyzyjny klienta, za którym stoją inżynierowie, my:
(1)Ułatwiono wizyty w fabryce u lokalnych zadowolonych klientów w celu zaprezentowania maszyn w działaniu.
(2)Utworzyliśmy specjalną grupę WhatsApp umożliwiającą współpracę w czasie rzeczywistym pomiędzy naszym zespołem a naszymi ekspertami technicznymi.
(3)Zapewniono przejrzyste porównania z konkurencją, kładąc nacisk na trwałość, wsparcie posprzedażowe i opłacalność.
The total solution in customer factory
Wysokowydajne rozwiązanie do cięcia laserowego rur do łóżek składanych i krzeseł plażowych
Customer F, a leading furniture manufacturer in East Europe, specializing in folding beds, beach chairs, and outdoor furniture, was facing growing production demands and needed a reliable tube cutting machine that could deliver both performance and efficiency.
W rozmowie ze znajomym klientowi przedstawiono Technologia SteviS, profesjonalny producent maszyn do cięcia laserowego rur i urządzeń do obróbki metali. Zaintrygowany reputacją SteviS, klient odwiedził naszą oficjalną stronę internetową i zrecenzował wiele Studia przypadków klientów prezentując udane projekty na całym świecie.
Aby mieć pewność, że maszyna spełni jego specyficzne potrzeby produkcyjne, klient poprosił o próbny test cięciaNasz zespół inżynierów szybko zorganizował testy, a klient mógł ocenić wydajność maszyny za pomocą szczegółowych filmów z cięcia.
Ten wysoka prędkość cięcia, gładka krawędź i stabilna praca w pełni spełnił oczekiwania klienta.
W czerwcu 2024 roku klient z przekonaniem złożył zamówienie.
After the equipment arrived at the customer factory, SteviS’s local after-sales service team in East Europe zapewniliśmy instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie, dbając o sprawne i efektywne uruchomienie.
Obecnie maszyna działa bez zarzutu, co pozwoliło klientowi znacznie zwiększyć wydajność produkcji, zredukować liczbę błędów ręcznego cięcia i poprawić spójność produktu.
Na Technologia SteviS, jesteśmy zobowiązani do dostarczania kompleksowe rozwiązania w zakresie cięcia laserowego zapewniając profesjonalną obsługę klientom na całym świecie.
mi: info@stevistech.com
serwis@stevistech.com (praca)
Polski 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar