When an Armenian manufacturer managing a Russian factory needed to cut 13mm aluminum tubes with surgical precision, they turned to global suppliers. Here's why we became their final choice – and what it means for your next project.

The Puzzle​​

The challenge is cutting 41 pcs micro-tubes (Ø10mm, 1mm thickness) in a single pass without compromising speed or surface finish.

Our Playbook​​

Speed Meets Science​​Within 48 hours of initial inquiry, we delivered a customized solution: a multi-laser array system with vibration-dampening fixtures. No generic proposals – just engineered answers.

Proof Before Payment​​

When the client sent 100 sample tubes, we didn’t just run tests – we filmed a live demo video showing:

• 1）98% first-pass yield rate
• 2）±0.05mm dimensional tolerance
• 3）Mirror-finish cut edges

The Trust Builder​​

The customer said:”You are the best in communication with customers! I have contacted several companies, but insist to order from your company, even we had cheaper offers, only because of you and my belief that your company placed quality the first.”

The Verdict​​

"You’re not buying machines, and you re buying peace of mind if you choose SteviS."

Your Turn to Upgrade​​

Whether you’re cutting aerospace micro-tubes or architectural beams, our philosophy remains:Your problem becomes our R&D blueprint until it’s solved.

The Challenge: Versatility and Integration in Furniture Manufacturing

A prominent furniture manufacturer in Poland, specializing in high-quality sofa feet and metal furniture components, sought to upgrade their welding capabilities. Their production involved various designs and small batches, requiring a solution that was not only compact and easy-to-use for manual operation but also capable of seamless integration with collaborative robots (cobots) for automated welding stations. They needed a versatile system to enhance flexibility and throughput without compromising on weld quality for their diverse product range.

The Solution: SteviS 1.5KW Handheld Laser Welding Machine – Agile Power Meets Customization

Understanding the dual need for manual welding flexibility and cobot cell compatibility, we recommended the SteviS 1.5KW Handheld Laser Welder. Its robust industrial performance and adaptable design made it an ideal fit. Furthermore, as a manufacturer, we provided an additional layer of customization to meet their specific branding and workshop needs.

Why SteviS 1.5KW Excelled:

• ✅ Cobot-Ready Design
  Engineered for easy integration with collaborative robots, enabling automated, precise welding for repeatable tasks on sofa foot batches.
• ✅ Compact and Highly Maneuverable
  O lightweight and handheld design allows operators to effortlessly weld complex joints and hard-to-reach areas on various furniture component designs.
• ✅ Consistent, High-Quality Welds
  O 1.5KW power ensures strong, clean welds on different metals used in furniture legs, minimizing post-processing.
• ✅ Tailored to Your Brand – Custom Colors
  As the factory, we offer flexible custom color options. The client requested and promptly received machines in their preferred color, seamlessly matching their workshop aesthetic or corporate identity.

"The SteviS welder's versatility for both hand-held and robotic use was exactly what we needed. The fact that we could get it in our company color was an unexpected and excellent service that showed their customer-centric approach."
- Production Manager from Polish Furniture Manufacturer

In the highly demanding world of heavy-duty construction shoring and scaffolding, one of European most respected manufacturers (with over 50 years of experience and exports to more than 54 countries) , which is located in Italy, needs to dramatically increase cutting speed and precision while maintaining the strictest European quality and safety standards.

Traditional pipe-cutting methods were becoming the bottleneck: slow cycle times, inconsistent accuracy, and excessive material waste were threatening the company's ability to meet growing international demand on time.

The solution: our latest-generation 6 kW fiber laser pipe cutting system equipped with a 7.5-meter fully automatic loading rack.

Why this machine was the perfect fit?

• - Handles round, square, and rectangular pipes up to Ø120 mm and 7.5 m length  
• - 6 kW laser source - optimally selected for fast, clean straight cuts on tubes up to 4 mm wall thickness  
• - Fully automatic loading and unloading – zero manual handling of long, heavy pipes  
• - Movable chuck design that minimizes tailing waste to only 70 mm per bar  - Intelligent nesting software that reduces material waste by up to 25 %

Real results achieved in daily production

• - 40 % increase in overall cutting throughput  
• - 25 % reduction in material scrap  
• - Dramatically improved repeatability – every component meets tight DIN EN 1065 tolerances  - Significantly lower operator fatigue and enhanced workplace safety thanks to full automation

Production Manager of the company comments:  “Switching to this 6 kW automatic laser system has completely transformed our scaffolding tube preparation line. The 7.5-meter loading rack runs unattended for hours, delivering perfect cuts every time. We’re now able to take on larger contracts and shorter lead times without compromising the quality our customers expect from us.”

Ready to eliminate your own production bottlenecks?

If you manufacture scaffolding, post shores, modular framing, or any high-volume tubular products, the same technology that revolutionized this European leader’s factory can do the same for you.

Contact us today for a free consultation or live demonstration of the 6 kW fiber laser pipe cutter with fully automatic 7.5-meter loading system.Let’s cut faster, waste less, and grow together.

When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.

His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.

During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.

While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.

This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.

Why Businesses in Construction Choose Us​

• *All-in-One Expertise: From laser cutting and welding to bending, we provide integrated solutions that save time and streamline operations.
• *Rapid Response: Quotes and technical adaptations are delivered in hours, not days.
• *Partnership Mindset: SteviS become an extension of your team, ensuring you’re supported well beyond the initial sale.

Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.

Fundo

Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.

Technical Requirements

• Inner diameter: φ14.28 mm – 57 mm
• Thickness: 1 mm
• Cutting length: 40–500 mm
• Material: Stainless Steel (SS)
• Special requirement: Slag removal system
• Capacity targets:
• Small pipe model: ≤100 mm, 800 pcs/hour
• Medium pipe model: ≤100 mm, 500 pcs/hourLarge pipe model: ≤100 mm, 400 pcs/hour

Desafio

The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.

For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency e better adaptability for narrow pipes.

Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.

Nossa Solução

After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanism, e cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.

Inspection and Delivery

Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.

Feedback do cliente

“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea

Perfil do Cliente

O Cliente G é um fabricante bem estabelecido, especializado em tubos de aço inoxidável, incluindo tubos redondos, quadrados e ranhurados. Por muitos anos, sua fábrica operou com linhas de produção tradicionais de laminação de tubos de aço inoxidável. No entanto, os equipamentos obsoletos não conseguiam mais acompanhar as crescentes demandas de eficiência.

O Desafio: Altos Custos e Baixa Eficiência

Há dois anos, o Cliente G planejava se mudar para uma nova fábrica. Mas havia um grande problema:

• Realocação de equipamentos antigos – A mudança das antigas linhas de metrô exigiu um grande orçamento de transporte.
• Baixa produtividade – As máquinas antigas só conseguiam manter uma produção ineficiente.
• Altos custos de mão de obra – Soldadores qualificados ainda eram necessários, o que significava pagar salários mais altos a cada ano.

O cliente G percebeu que simplesmente transferir equipamentos antigos para a nova fábrica não resolveria esses desafios. Eles precisavam de uma solução de longo prazo.

A oportunidade: adotando a soldagem e o corte a laser

Nos últimos anos, tecnologia de soldagem e corte a laser amadureceu e foi amplamente adotada em laminadores de tubos de aço inoxidável. Comparada aos métodos tradicionais, a tecnologia a laser oferece:

• Soldagem mais rápida e estável
• Corte mais preciso e sem rebarbas para tubos
• Menor dependência de mão de obra
• Melhoria da qualidade do produto

Reconhecendo essa tendência de mercado, o Cliente G decidiu explorar a possibilidade de atualizar sua linha de produção com sistemas a laser.

A Solução: Confiança Construída Através de Casos Reais

O cliente G visitou nossas instalações para ver como nosso sistema de soldagem e corte a laser online trabalha em linhas de produção reais. Durante a visita, demonstramos diversos projetos bem-sucedidos e cases de clientes.

Esses exemplos reais deram ao Cliente G a confiança de que precisava. Após uma avaliação cuidadosa, eles decidiram comprar 8 linhas completas de produção de tubos de aço inoxidável, cada um equipado com um avançado sistema de soldagem e corte a laser.

Os resultados: uma nova era na fabricação de tubos

Com as novas linhas instaladas em sua moderna fábrica, o Cliente G alcançou:

• Maior eficiência – Produção contínua e automatizada reduz tempo de inatividade.
• Custos mais baixos – Chega de realocação de equipamentos caros ou altas despesas com mão de obra de soldagem.
• Melhoria da competitividade – Tubos de aço inoxidável soldados a laser de alta qualidade atendem aos padrões internacionais.
• Investimento à prova de futuro – A fábrica agora está alinhada às últimas demandas do mercado.

Conclusão

Este projeto mostra como os fabricantes podem permanecer competitivos adotando tecnologia de soldagem e corte a laser. Em vez de mover máquinas obsoletas para um novo local, o Cliente G investiu em linhas de produção modernas que oferecem eficiência, qualidade e economia a longo prazo.

Para produtores de tubos de aço inoxidável que buscam se modernizar, a história do Cliente G é a prova de que a atualização para a tecnologia a laser é o passo certo para um crescimento sustentável.

Histórico do cliente

Fundada em 1997, esta fabricante de longa data se especializou por mais de duas décadas no desenvolvimento e produção de ferragens decorativas em aço inoxidável. Seu principal produto são maçanetas de aço inoxidável, mas a empresa também produz fechaduras de aço inoxidável, barras de segurança para banheiros, grampos para portas de vidro, portas de correr de vidro e acessórios para molas de piso. Com forte presença na Europa e América do Norte, é um fornecedor confiável no setor de ferragens arquitetônicas.

O Desafio: Aumentar a Produção e a Qualidade

Com o crescimento contínuo da demanda por maçanetas de aço inoxidável, a empresa enfrentou a necessidade urgente de aumentar a capacidade de produção e a qualidade do produto. Durante anos, a equipe de gestão buscou maneiras de otimizar as operações e modernizar seus processos de fabricação para atender a padrões mais elevados e aumentar o volume de pedidos.

O ponto de virada: descobrindo SteviS

Ao saber que a SteviS é especializada em soluções completas de fabricação para produtos metálicos, a gerência da empresa decidiu trazer amostras de seus produtos e visitar a fábrica da SteviS. O objetivo: encontrar uma solução de produção completa, eficiente e escalável.

A Solução: Otimização de Processos Personalizada

Os engenheiros da SteviS realizaram uma análise abrangente do fluxo de trabalho de produção existente do cliente. Com base nessa avaliação, a SteviS propôs uma solução totalmente integrada, incluindo:

• Corte a laser de precisão para modelagem de componentes de alta qualidade
• Máquinas de dobrar tubos para formar curvas consistentes e limpas
• Sistemas de soldagem a laser para juntas perfeitas e duráveis
• Equipamento de decapagem ácida para garantir um acabamento limpo e resistente à corrosão

Esta linha de processamento completa foi projetada para atender às especificações do produto do cliente, ao mesmo tempo em que melhora significativamente a eficiência e a consistência.

O resultado: maior eficiência, mais pedidos

Com a implantação gradual dos equipamentos SteviS, a fábrica do cliente passou por uma grande transformação. A velocidade de produção aumentou, a qualidade melhorou e os processos manuais foram minimizados. Mais importante ainda, a empresa conseguiu atender à crescente demanda e conquistar novos pedidos internacionais, consolidando ainda mais sua liderança no mercado de ferragens de aço inoxidável.

SteviS – Seu Parceiro em Manufatura Inteligente
Seja para a produção de ferragens, componentes para móveis ou peças metálicas personalizadas, a SteviS oferece soluções integradas e personalizadas para atender às suas necessidades. Entre em contato conosco para começar a otimizar sua produção hoje mesmo.

Histórico do cliente

Nosso cliente é um fabricante renomado, especializado em equipamentos de reabilitação médica. Com uma unidade de produção de 16.000㎡, eles produzem uma ampla gama de produtos, incluindo:

• Caminhantes
• Carrinhos médicos
• Carrinhos de refeição
• Patinetes de joelho
• Auxílios de mobilidade
• Cadeiras de rodas
• Cadeiras de banho
• Cadeiras sanitárias
• Patinetes elétricos

Seus produtos são amplamente vendidos na Europa, América do Norte, Austrália e Japão, e são reconhecidos por sua confiabilidade e design ergonômico.

O Desafio

Nos estágios iniciais, o cliente utilizava máquinas tradicionais de lâmina de serra para cortar tubos de alumínio. Embora tivessem considerado a atualização para a tecnologia de corte a laser de tubos, estavam preocupados com os respingos normalmente produzidos durante o processo de corte, que poderiam afetar o acabamento e a segurança das peças. Como resultado, o projeto foi temporariamente arquivado.

Solução SteviS

Tudo mudou quando o cliente soube que A SteviS lançou sua máquina de corte de tubos a laser antirrespingos de segunda geração—uma solução pioneira no setor com tecnologia patenteada que oferece 100% prevenção de respingos.

Principais melhorias de desempenho:

• Remoção perfeita de detritos: Sem resíduos, sem retrabalho – apenas tubos limpos e perfeitos.
• Maior velocidade de corte: Aumenta significativamente a eficiência do processamento e a produção.
• Precisão aprimorada: Projetado para corte de peças de precisão – ideal para setores de manufatura de ponta.

Intrigado com a inovação, o cliente trouxe suas amostras de tubos de alumínio para nossa fábrica para testes ao vivo. Impressionado com a cortes limpos e precisos e resultados sem respingos, eles tomaram uma decisão rápida de comprar 5 conjuntos do nosso último modelo.

O Resultado

Hoje, todas as quatro máquinas estão operando sem problemas nas instalações do cliente. A linha de produção não só viu uma aumento significativo na eficiência e consistência do produto, mas a atualização também reforçou a vantagem competitiva do cliente no mercado global.

SteviS tem orgulho de oferecer suporte a fabricantes de classe mundial com soluções de laser avançadas, práticas e confiáveis, adaptadas para indústrias de alta precisão, como equipamentos médicos.

Fundo

Uma empresa líder em processamento de metais sediada na Bulgária oferece serviços de corte, soldagem e dobra a laser para diversos setores industriais. Há quatro anos, a empresa investiu em uma máquina de solda a laser portátil de um fornecedor europeu, principalmente para soldagem de componentes de aço.

Desafio

Com a crescente demanda por peças de alumínio nos últimos anos, o cliente enfrentou um novo desafio: sua soldadora a laser existente não era adequada para soldar alumínio de forma eficaz.

Além disso, a máquina começou a apresentar problemas frequentes, e o fornecedor exigiu uma taxa de manutenção anual de € 500 apenas para mantê-la operacional. O alto custo do suporte pós-venda levou o cliente a começar a explorar soluções alternativas.

Solução

Durante uma visita à fábrica de um amigo, o cliente notou uma máquina de solda a laser portátil SteviS em uso. Impressionado com seu desempenho, versatilidade e preço significativamente mais baixo em comparação com marcas europeias, o cliente decidiu comprar uma unidade da SteviS para teste.

Resultado

O resultado superou as expectativas. A soldadora a laser SteviS não só realizou a soldagem de alumínio com qualidade excepcional, como também eliminou a necessidade de manutenção contínua e dispendiosa. Como resultado, a capacidade de soldagem de alumínio do cliente melhorou drasticamente, permitindo-lhe assumir mais projetos de alta precisão com confiança.

Feedback do cliente

A diferença foi imediata. Conseguimos soldar alumínio com suavidade e consistência, algo com que tínhamos dificuldade antes. Além disso, estamos economizando em custos de manutenção a cada ano. Escolher a SteviS foi a decisão mais acertada.

Histórico: Líder no setor de ventilação HVAC

Nosso cliente, um renomado fabricante de sistemas de ventilação HVAC com sede na Bulgária, inicialmente contatou a SteviS com um objetivo claro: aprimorar sua linha de produção integrando um robô de soldagem a laser. Com a crescente demanda do mercado e a necessidade de maior precisão na fabricação de dutos, a automação era uma prioridade para o cliente.

Recomendação personalizada: Além da soldagem — uma solução mais inteligente

Após uma análise completa das amostras de produtos do cliente e do fluxo de trabalho de produção, nossa equipe técnica e engenheiros identificaram uma oportunidade de ir além da solicitação original. Em vez de um robô de soldagem padrão, recomendamos nosso plataforma de soldagem a laser automática projetada sob medida, que é mais adequado aos componentes de HVAC específicos do cliente e aos volumes de produção.

Durante nossa consulta no local, nossos engenheiros também observaram que o processo atual de corte de alumínio do cliente poderia ser significativamente aprimorado. Como resultado, propusemos uma máquina de corte de alumínio desenvolvido especificamente para o setor de ventilação HVAC — proporcionando cortes mais rápidos, limpos e precisos para dutos e perfis de alumínio.

Decisão do cliente: Atualizando com confiança

Impressionado com nossos insights específicos do setor e a solução personalizada, o cliente decidiu seguir nossas recomendações. Ele encomendou uma máquina de corte de alumínio especializada para otimizar sua linha de processamento de materiais.

Suporte no local: experiência pós-venda local na Bulgária

Assim que o equipamento chegou às instalações do cliente, nossa equipe profissional de pós-venda na Bulgária fornecido completo instalação e comissionamento no local Suporte. Graças à sua vasta experiência no setor, a configuração foi concluída com eficiência e adaptada às reais necessidades de produção do cliente, garantindo uma transição perfeita para processos automatizados de corte e soldagem.

Resultado: A fabricação mais inteligente de HVAC começa aqui

Com a integração das soluções de automação personalizadas da SteviS, o fabricante búlgaro de HVAC agora está equipado para produzir com maior velocidade, precisão e consistência — estabelecendo um novo padrão em sua linha de produção.