С 2008 года обслуживает более 8000 клиентов по всему миру, включая такие известные бренды, как SpaceX, NVIDIA, IKEA и BYD.
запрос сейчас

Обзор

В октябре 2024 года ведущий поставщик аксессуаров для ванных комнат из нержавеющей стали в Европе обнаружил SteviS Tech в МАЧТЕХ 2024 в Болгарии. Клиент специализируется на поставках комплексных решений для ванных комнат из нержавеющей стали по всей Европе и активно искал современное оборудование для модернизации своей производственной линии.

Потребности клиентов

Клиенту требовалось полный комплект оборудования для производства различных аксессуаров для ванных комнат из нержавеющей стали. Сюда входят машины для лазерная резка труб, лазерная резка фитингов труб, сварка и полировкаЦелью было оптимизировать внутреннее производство, повысить эффективность и качество продукции.

Наше решение

Вскоре после выставки SteviS организовал посещение завода на месте с нашими командами по продажам и инжинирингу. Во время визита мы:

Тестирование и проверка образцов

Для проверки нашего решения заказчик предоставил образцы продукции испытания лазерной сварки. Испытания проводились с использованием передовой технологии сварки SteviS, специально разработанной для тонкие компоненты из нержавеющей сталиКлиент был впечатлен высокая точность и чистота сварных швов, которые прошли внутреннюю проверку качества.

Результат

После успешного тестирования и технических обсуждений заказчик подтвердил свое решение принять Полная линия по производству изделий из нержавеющей стали для ванных комнат SteviS. Сюда вошли машины для:

Заключение

Благодаря партнерству со SteviS болгарский клиент теперь получает выгоду от интегрированной производственной линии, которая повышает эффективность, обеспечивает постоянное качество продукции и поддерживает будущий рост. Этот проект подчеркивает способность SteviS поставлять комплексные производственные решения разработаны специально для индустрии ванных комнат из нержавеющей стали.

Задача: повышение качества сварки алюминия

С 2017 года компания O Company преуспела в изготовлении высококачественных дерево-алюминиевых окон, дверей и фасадов. Но по мере роста спроса — с 200 до 3000 м2 в месяц — их сварочный процесс стал узким местом. Традиционные методы боролись со сложностями алюминия: неравномерными сварными швами, низкой скоростью и переделкой. Им требовалось решение для повышения производительности без ущерба точности.

Решение: ручной лазерный сварочный аппарат SteviS 2KW

Опираясь на свой десятилетний опыт работы с европейскими промышленными лазерными системами, компания SteviS порекомендовала ручной лазерный сварочный аппарат полной мощности мощностью 2 кВт, разработанный специально для превосходной обработки алюминия.

Чем выделяется SteviS:

✅ Оптимизированная производительность для алюминия: интегрированная специализированная система подачи алюминиевой проволоки для безупречных сварных швов без брызг.

✅ Промышленная мощность 2 кВт: быстро проникает в толстые профили, сохраняя эстетичный вид швов — шлифовка не требуется.

✅ Гибкость ручного управления: сварка сложных углов и изгибов на оконных рамах без усилий, сокращение времени на перестановку.

✅ Нулевая кривая обучения: интуитивно понятное управление позволило команде компании O освоить его за считанные дни.

Трансформация: от 3000 м2 до 5000 м2 — и даже больше!

Всего за несколько недель после внедрения SteviS компания O Company произвела революцию в своем рабочем процессе:

66%+ Рост производства: на пути к достижению 5000 м2 ежемесячно — цели, которая когда-то считалась недостижимой.

Безупречная отделка: лазерная точность исключила необходимость в очистке после сварки, что позволило сократить трудозатраты на 30%.

Раскрытие универсальности: от тонких стоек до прочных створок — каждое соединение соответствует структурным и внешним стандартам.

«SteviS не просто ускорил сварку — он изменил наши представления о качестве потолка. Алюминиевый механизм подачи проволоки изменил правила игры!»

— Руководитель производства компании O

Когда в марте 2024 года к нам обратился инженер К. из ведущего российского производителя строительных лесов, наша команда SteviS увидела возможность превратить техническую точность в долгосрочное партнерство.

Мы предоставили следующие ценности:

1. Точность в сочетании со скоростью

Получив от инженера К подробные спецификации лазерных труборезов (включая размеры патрона, функции автоматической загрузки и требования к питанию), мы в течение 24 часов ответили индивидуальными предложениями, видеозаписями испытаний и образцами материалов. Наша гибкость в решении технических вопросов — от скорости резки до конструкции станины — сразу же завоевала доверие.

2. Помимо продаж: укрепление доверия

Понимая процесс принятия решений инженерами клиента, мы:

(1) Организация посещений завода местными довольными клиентами для демонстрации машин в действии.

(2) Создали специальную группу в WhatsApp для совместной работы в режиме реального времени между своей командой и нашими техническими экспертами.

(3)Предоставлены прозрачные сравнения с конкурентами, особое внимание уделено долговечности, послепродажной поддержке и экономической эффективности.

Высокоэффективное решение для лазерной резки труб для складных кроватей и пляжных стульев

Заказчик F, ведущий производитель мебели в России, специализирующийся на складных кроватях, пляжных шезлонгах и садовой мебели, столкнулся с растущими производственными потребностями и нуждался в надежном станке для резки труб, который мог бы обеспечить как производительность, так и эффективность.

В разговоре с другом клиенту представили SteviS Tech, профессиональный производитель лазерных труборезных станков и металлообрабатывающего оборудования. Заинтригованный репутацией SteviS, клиент посетил наш официальный сайт и просмотрел несколько исследования случаев клиентов демонстрация успешных проектов по всему миру.

Чтобы гарантировать, что машина будет соответствовать его конкретным производственным потребностям, заказчик запросил испытание на резку образца. Наша инженерная группа быстро организовала испытания, и заказчик смог оценить производительность машины с помощью подробных видеороликов резки.

The высокоскоростная резка, гладкое качество кромок и стабильная работа полностью оправдал ожидания заказчика.
В июне 2024 года клиент уверенно оформил заказ.

После того, как оборудование прибыло на российский завод, SteviS локальная команда послепродажного обслуживания в России обеспечиваем установку, ввод в эксплуатацию и обучение на месте, гарантируя плавный и эффективный запуск.

Сегодня машина работает без сбоев, помогая заказчику значительно увеличить производительность, сократить ошибки ручной резки и улучшить однородность продукции.
В SteviS Tech, мы стремимся предоставить Готовые решения для лазерной резки с профессиональной сервисной поддержкой клиентов по всему миру.

На протяжении более 30 лет, Компания N (Калифорнийский пионер в области передового металлообрабатывающего производства) установил отраслевой стандарт в области точных услуг — от обработки на станках с ЧПУ до изготовления сложных штампов. Но когда производственные узкие места стали угрожать их отделу колесных центров, они обратились к СтевиС для прорыва.

Задача:
По мере роста спроса зависимость компании N от ручной сварки замедлила производительность. Последовательность пошатнулась, затраты на рабочую силу выросли, а радиационные риски сварки MIG сохранились. Им нужно было быстро найти решение, отвечающее требованиям завтрашнего дня.

Преимущество SteviS:
Используя данные 3D-проектирования компании N Company, компания SteviS разработала готовую экосистему сварки:

Полностью автоматизированная система, созданная специально для колес компании N.

Четыре сварочные головки позволяют 400% сокращает время цикла по сравнению с ручными процессами.

Безупречная стабильность для больших объемов печати.

Полная интеграция вспомогательных компонентов.

↓ 70% трудовая зависимость с пропускной способностью ↑ 50%.

Точная сварка 24/7 с нулевой усталостью.

Гибкое решение для прототипов, ремонта и мелкосерийных заказов.

в 3 раза быстрее чем традиционная сварка MIG.

Работа без радиации— устранение требований к средствам индивидуальной защиты и опасностей для здоровья.

Результаты, которые говорят громче искр:

«SteviS не просто выполнили спецификации — они переопределили наш производственный потолок,» хвалит руководство компании N. 

«Их надежная техника, интуитивно понятное управление и непревзойденное качество при больших объемах делают их незаменимыми партнерами. Мы сократили расходы, резко увеличили производительность и защитили нашу команду — и все это без единого компромисса.»

История клиента

Клиент F, базирующийся в Португалии, специализируется на разработке технологий защиты безопасности для оборудования банкоматов и поставляет прецизионные трубчатые компоненты для производства банкоматов. В рамках своего производственного процесса они обрабатывают трубки из нержавеющей стали и алюминия диаметром 4 мм. Для каждой детали требуется просверлить до 100 крошечных отверстий диаметром всего 0,5 мм — чрезвычайно сложная задача для любого технологического оборудования.

Испытание

Ранее клиент полагался на оборудование с ЧПУ для обработки труб. Однако процесс с ЧПУ оказался медленным и неэффективным для сверления отверстий с высокой плотностью и малым диаметром. Поскольку спрос на продукцию рос, клиенту срочно требовалось более быстрое и точное решение, которое могло бы обеспечить как скорость, так и высокую точность при обработке микротруб.

Решение

При поиске нового оборудования клиент наткнулся на нашу прецизионную лазерную машину для резки труб малого диаметра на Alibaba. Передовая конструкция и специализированные возможности этой машины сразу же привлекли их внимание. После первоначальной консультации с нашими инженерами мы рекомендовали провести пробную резку образца, чтобы продемонстрировать точность и производительность машины.

Наша инженерная группа провела испытание образцов и отправила готовые образцы клиенту для оценки. Получив образцы, клиент был очень доволен как качеством резки, так и эффективностью обработки. Способность станка вырезать отверстия диаметром 0,5 мм с высокой точностью и скоростью полностью соответствовала его техническим требованиям.

Быстрое принятие решения и плавная реализация

Под впечатлением от производительности клиент принял решение о покупке всего через месяц после получения образцов. Машина была доставлена и успешно установлена на объекте клиента в начале февраля этого года. Под удаленным руководством наших опытных инженеров команда клиента быстро ознакомилась с работой машины и производственными процессами.

Положительные отзывы и будущее сотрудничество

Вскоре после запуска машины в производство клиент дал нам положительный отзыв, подчеркнув значительные улучшения как в скорости обработки, так и в однородности продукции. Основываясь на своем успешном опыте, клиент теперь планирует расширить свои производственные мощности. Перед следующей покупкой оборудования клиентом мы также предложили модернизированное решение для машины, чтобы еще больше оптимизировать его производственную линию.

Одна из ведущих инжиниринговых компаний Кувейта A смело шагнула на путь внедрения передовых технологий лазерной сварки для решения задач по изготовлению тяжелых конструкций.

Специализируясь на масштабных строительных проектах, требующих сварки массивных и толстых материалов, в марте 2025 года компания приобрела у нас два мощных ручных лазерных сварочных аппарата мощностью 3 кВт.

Поскольку масштабы и сложность инфраструктурных проектов продолжают расти, наличие надежного и высокопроизводительного сварочного оборудования становится все более важным.

Эти промышленные лазерные сварочные аппараты обеспечивают им беспрецедентную гибкость при выполнении сложных сварочных задач на строительных площадках и в производственных цехах.

В отличие от традиционных методов, которые не справляются с толстыми материалами, наши решения для лазерной сварки обеспечивают глубокое проплавление при минимальной тепловой деформации, что делает их идеальными для конструкционной стали, толстых листов и других сложных применений.

Обзор проекта

Наш клиент, ведущий Производитель гофрированных труб из нержавеющей стали в Турции, обратились в SteviS Tech через LinkedIn после просмотра нашей видеодемонстрации новейших лазерный сварочный аппарат для линий по производству труб из нержавеющей сталиОсознавая значительные преимущества лазерной технологии по сравнению с традиционными процессами сварки, они стремились модернизировать свои производственные мощности, чтобы удовлетворить растущий спрос рынка и повысить качество продукции.

История клиента и проблемы

О турецком производителе

История клиента и проблемы

О турецком производителе

Существующие проблемные места производства

  1. Неэффективная традиционная сварка:
    • Частые доработки из-за неравномерной сварки тонкостенных гофрированных труб
    • Длительное время цикла замедляло производственную линию
  2. Высокие затраты на рабочую силу и расходные материалы:
    • Требуются квалифицированные сварщики для ручных процессов TIG/MIG
    • Постоянные расходы на присадочную проволоку и газ
  3. Ограничения по качеству и повторяемости сварки:
    • Невозможность поддержания жестких допусков на гофрированную геометрию
    • Изменение цвета поверхности и зоны термического воздействия, влияющие на внешний вид конечного продукта

Решение: система лазерной сварки SteviS Tech

Автоматические лазерные сварочные аппараты для обработки гофрированных труб

  1. Лазерный сварочный аппарат для бесконечной трубы из нержавеющей стали
    • Высокоточная сварка: Гальванически управляемая лазерная головка для постоянного отслеживания шва на гофрированных профилях
    • Скорость и эффективность: Увеличение скорости сварки до 50% по сравнению с традиционными методами
    • Минимальное тепловыделение: Уменьшает деформацию, обеспечивая чистые, «бесконтактные» сварные швы с практически нулевым разбрызгиванием
    • Интеграция под ключ: Разработан для бесшовной вставки в существующие линии по производству труб из нержавеющей стали.
  2. Ручной лазерный сварочный аппарат для сварки стыков
    • Портативная гибкость: Идеально подходит для вторичных операций, таких как сварка гофрированных трубных соединений и фитингов.
    • Интуитивно понятное управление: Легкая эргономичная конструкция, позволяющая операторам работать со сложными геометрическими соединениями
    • Постоянное качество: Точный контроль энергии обеспечивает равномерное проникновение сварки и превосходный эстетический вид

Масштаб проекта и реализация

  1. Консультация и оценка потребностей
    • Подробный анализ требований посредством обсуждений в LinkedIn и визитов на места
    • Лаборатории провели испытания образцов гофрированных труб для проверки параметров сварки
  2. Доставка и установка оборудования
    • Сроки доставки: Оборудование отправлено в Турцию в течение четырех недель с момента размещения заказа.
    • Поддержка на месте: Инженеры SteviS Tech отправляются сразу по прибытии для выполнения установки «под ключ», выравнивания и калибровки системы
  3. Обучение операторов и ввод в эксплуатацию
    • Комплексное обучение производственной команды клиента по эксплуатации оборудования, протоколам безопасности и базовому техническому обслуживанию
    • Окончательный ввод в эксплуатацию подтвердил, что система соответствует всем показателям производительности и качества.

Результаты и преимущества

Повышение эффективности производства

Экономия средств и окупаемость инвестиций

Улучшенное качество и однородность сварки

Заключение и планы на будущее

Резюме успеха

Приняв технологию SteviS Лазерный сварочный аппарат для производства гофрированных труб из нержавеющей стали и наш ручной лазерный сварочный аппарат для вторичных операций турецкий производитель модернизировал весь свой сварочный рабочий процесс. Объединенное решение обеспечило существенный рост эффективности производства, снижение затрат и улучшение качества конечного продукта, что позволило им занять новую долю рынка как на внутреннем, так и на международном уровне.

Следующие шаги

Призыв к действию

Если вы производитель труб из нержавеющей стали или промышленный производитель, желающий повысить эффективность производства и устранить традиционные узкие места сварки, свяжитесь с SteviS Tech сегодня, чтобы узнать, как наши решения для лазерной сварки могут преобразовать ваши операции

Один из известных грузинских производителей садовой мебели долгое время боролся с нехваткой сварщиков и нестабильным качеством сварки, что напрямую влияло на эффективность производства и конкурентоспособность на рынке.

В августе 2024 года компания приобрела нашего промышленного 6-осевого сварочного робота, который не только значительно повысил качество сварки, но и сократил производственные циклы.

Во время визита на наш завод в декабре того же года они были настолько впечатлены, что разместили дополнительный заказ на ручной лазерный сварочный аппарат мощностью 1,5 кВт для дальнейшего повышения гибких производственных возможностей.

Сегодня клиент добился более высоких показателей успешной сварки, более коротких циклов выполнения заказов и устойчивого роста прибыли за счет автоматизации производства, что эффективно решило его основные проблемы и обеспечило по-настоящему выгодный вариант как с точки зрения качества, так и эффективности.

Фон

Наш клиент — бельгийский предприниматель, управляющий крупным мебельным заводом в Индонезии. Фабрика специализируется на производстве металлических мебельных компонентов на заказ для местных и международных рынков.

Вызов

До обращения к нам клиент уже использовал комбинированный станок лазерной резки пластин и труб и отдельный станок для резки труб от других поставщиков. Однако оба станка не оправдали ожиданий:

В связи с ростом производственных потребностей клиент искал профессиональное, высокопроизводительное решение для лазерной резки, которое отвечало бы его потребностям в обработке как труб, так и пластин.

Наше решение

После того, как только два дня Благодаря эффективной коммуникации и техническим консультациям наша команда предоставила индивидуальное решение, которое завоевало доверие клиента:

✔ Профессиональный 6-киловаттный станок для резки металлических труб с помощью волоконного лазера

✔ Мощный 6 кВт станок для лазерной резки листового металла

✔ Полностью собственное производство

В отличие от многих брендов, которые полагаются только на сборку, мы управляем каждый этап производственного процесса in-house — от обработки рам до использования собственных лазерных режущих станков для изготовления деталей машин. Эта приверженность качеству и контролю произвела сильное впечатление на клиента.

Результат

Клиент был полностью впечатлен нашим профессиональным подходом, быстрым реагированием и солидными техническими преимуществами. В течение двух дней после первого контакта они без колебаний подтвердили свой заказ.

Новое оборудование теперь полностью интегрировано в производственную линию клиента, обеспечивая превосходную производительность и эффективность. Клиент также выразил сильную заинтересованность в расширении сотрудничества с Решения для роботизированной сварки для следующего этапа автоматизации.

Взгляд в будущее

Это сотрудничество — не просто успешная сделка, оно знаменует начало долгосрочного партнерства. С нашими надежными машинами и специализированным обслуживанием мы рады продолжать поддерживать видение клиента о более умной и эффективной фабрике.

Связаться с нами
Переводчик Google
© Copyright 2022 SteviS Tech. Co., Ltd. | Все права защищены
домквартиралицензияфильм-спектаклькнигапользователипузырьмашинанедурносписокменю-кругслои
ru_RUРусский
en_USEnglish bg_BGБългарски es_ESEspañol tr_TRTürkçe pt_BRPortuguês do Brasil pt_PTPortuguês pl_PLPolski it_ITItaliano ro_RORomână sr_RSСрпски језик sl_SISlovenščina hu_HUMagyar ru_RUРусский