Введение

Растущий спрос на эффективность и качество в производстве побудил многие компании принять автоматизированные решения. Одним из наиболее эффективных инструментов для достижения этого является промышленная сварочная роботизированная рабочая станцияВ этом примере мы рассмотрим, как ведущий производитель садовой мебели в Китае успешно интегрировал рабочие станции сварочных роботов для повышения производительности и поддержания высоких стандартов качества.

Профиль клиента

Клиент — известный производитель уличной мебели из Китая, специализирующийся на широком ассортименте продукции, включая уличную мебель, литые алюминиевые столы и стулья, мебель из композитного дерева и сиденья в стиле Starbucks. Компания работает на обширной территории площадью более 100 000 квадратных метров, с опытной командой производственных техников и передовым оборудованием, включая крупногабаритное литьевое оборудование и литейные формы. Внутренняя линия по производству электростатического порошкового покрытия обеспечивает полную обработку сырья, полировку, сварку, шлифовку и упаковку на территории завода.

Проблема: рост затрат на рабочую силу

В последние годы компания столкнулась с ростом затрат на рабочую силу, особенно в процессе сварки. Чтобы оставаться конкурентоспособным на рынке, клиенту необходимо было перейти от ручной сварки к автоматизированным системам. Учитывая расположение компании в крупном производственном и машиностроительном центре, они решили изучить локальные решения для автоматизации.

Решение: индивидуальная промышленная сварочная роботизированная рабочая станция

Для удовлетворения потребностей клиента мы разработали индивидуальный промышленная сварочная роботизированная рабочая станция специально разработано для сварки алюминиевой мебели. В связи с большим объемом производства основных продуктов клиента наша инженерная группа посетила завод, чтобы провести тщательный анализ существующих производственных процессов. После сбора информации мы разработали специальные решения для рабочих станций сварочных роботов, адаптированные для каждой основной линейки продуктов. Такой подход гарантировал, что система автоматизации органично впишется в производственный процесс клиента.

Результаты: повышение эффективности и качества

Реализация промышленная сварочная роботизированная рабочая станция привело к значительному повышению эффективности производства. Автоматизированный процесс сократил ручной труд, обеспечивая при этом постоянный и высококачественный результат. Следовательно, продукция клиента теперь соответствует европейским и североамериканским стандартам качества, что значительно повышает ее привлекательность на этих рынках. Внедрив технологию автоматизированной сварки, клиент не только сократил расходы, но и укрепил свои позиции в мировой индустрии уличной мебели.

Заключение: сила автоматизации

Это исследование демонстрирует, как хорошо продуманный промышленная сварочная роботизированная рабочая станция может революционизировать производственные процессы, особенно для компаний, сталкивающихся с ростом затрат на рабочую силу. Внедрив автоматизированные решения, клиент смог повысить эффективность, сохранить качество продукции и повысить свою конкурентоспособность на международном рынке. Эта история успеха подчеркивает решающую роль автоматизации в современном промышленном производстве.

J Group — крупнейший в мире производитель автобусов и электромобилей в Индии, стремящийся повысить эффективность производства и качество продукции. Эта группа также производит тысячи тонн сырья для высокоточных стальных труб в месяц.

Эта группа стремилась повысить эффективность производства и качество продукции. Компания стремилась заменить свою обычную летучую пилу трубных станов передовой технологией лазерной резки для достижения более высокой точности и производительности.

J Group столкнулась с необходимостью принятия важного решения при выборе правильного поставщика, который мог бы предоставить комплексное решение для лазерной резки, адаптированное под их потребности. После тщательного исследования рынка и оценки поставщиков они обнаружили, что мы были единственным поставщиком, способным предложить жизнеспособное и эффективное решение.

Потому что они сделали следующие запросы:

Проект официально стартовал в сентябре 2023 года. С самого начала обе команды тесно сотрудничали, чтобы установить четкие цели проекта и эффективный план реализации. На протяжении всего этого процесса наши инженеры демонстрировали исключительный профессионализм и непоколебимую преданность делу. Благодаря тщательным обсуждениям и хорошо структурированному планированию каждый технический и эксплуатационный аспект был тщательно рассмотрен, чтобы обеспечить плавный переход.

Видео испытаний машины:

К февралю 2024 года проект успешно вошел в фазу выполнения, что стало важной вехой в нашем партнерстве. Это достижение стало возможным благодаря неустанным усилиям каждого члена команды, а также общей приверженности точности и эффективности.

Машина, работающая на заводе заказчика:

Успешное внедрение решения лазерной резки значительно улучшило производственный процесс производителя. Переход не только повысил точность резки, но и оптимизировал операционную эффективность, что привело к сокращению отходов материала и повышению производительности. Эта история успеха является свидетельством силы сотрудничества, стратегического планирования и технической экспертизы в продвижении промышленных инноваций.

Завершение этого проекта подчеркивает нашу приверженность предоставлению индивидуальных высококачественных решений, которые отвечают меняющимся требованиям обрабатывающей промышленности. Мы очень гордимся тем, что вносим вклад в рост и операционное совершенство наших клиентов, и мы с нетерпением ждем продолжения этого успешного сотрудничества в будущем.

Мы рады объявить о нашем последнем сотрудничестве с компанией R, ведущей турецкой компанией в отрасли HVAC. Компания R недавно приобрела наш современный автоматический круглопильный станок с ЧПУ для резки металла, чтобы расширить свои производственные возможности.

Компания R узнала о SteviS Tech через наш всеобъемлющий веб-сайт. Впечатленные нашей способностью предоставлять комплексные решения по обработке металла и опираясь на 16-летний опыт работы в отрасли, они признали нас надежным партнером. Просматривая наш веб-сайт, они легко нашли нужную им информацию и связались с нами, чтобы подробно обсудить свои требования.

Наш безупречный процесс коммуникации сыграл ключевую роль в обеспечении этого партнерства. Компания R оценила отсутствие языковых барьеров и обнаружила, что наша команда по продажам была профессиональной и знающей, отвечающей на все технические вопросы со знанием дела. Плавное, полезное и вдумчивое взаимодействие сделало решение о сотрудничестве с нами простым.

Наш автоматический круглопильный станок с ЧПУ для резки металла предназначен для высокопроизводительной резки с непревзойденной точностью и скоростью. Эта технология позволит компании R оптимизировать свое производство, сократить отходы и поддерживать высокие стандарты качества.

Это партнерство знаменует собой захватывающее расширение на турецком рынке, демонстрируя нашу приверженность предоставлению передовых решений по всему миру. В SteviS Tech мы стремимся поддерживать наших клиентов инновациями, которые приводят к успеху.

Мы гордимся партнерством с компанией R и с нетерпением ждем замечательных результатов, которых они добьются с помощью нашего оборудования.

Оставайтесь с нами, чтобы получать больше новостей о нашем сотрудничестве и достижениях в области технологий резки!

Сопутствующие товары

ST-TP120E

СТ-РЛВ

СТ-АЛВ

ST-КОРОВА

Компания Customer L со штаб-квартирой в Сингапуре и производственным заводом в Малайзии является ведущим предприятием в сфере обработки стальных конструкций и металлических строительных материалов.

Они специализируются на проектировании сборных стальных конструкций, а их продукция широко используется в коммерческих комплексах и учебных заведениях.

Первоначально компания использовала для обработки несколько пробивных прессов, но по мере расширения бизнеса ей пришлось столкнуться с растущими требованиями к качеству и более быстрой доставке.

Ограничения традиционных методов побудили их изучить передовые лазерные технологии, несмотря на значительные первоначальные инвестиции.

Чтобы удовлетворить эти требования, мы предоставили мощный лазерный станок для резки труб мощностью 6000 Вт. Эта технология обещала исключить повторяющиеся расходы на штамповочные пресс-формы, что сделало ее ценной долгосрочной инвестицией.

Клиент отдал этому проекту приоритет, лично контролировал приемку оборудования и обеспечил комплексное обучение своих инженеров.

По прибытии машины на малазийский завод наши инженеры послепродажного обслуживания прибыли на место на следующий день. Они провели установку, калибровку и обучение по обслуживанию для технической команды клиента, обеспечив плавный переход на новую технологию.

Внедрение лазерной технологии значительно повысило эффективность производства компании и качество продукции, что позволило ей лучше удовлетворять потребности растущего рынка.

В будущем заказчик рассмотрит возможность добавления 2–4 комплектов мощных станков для резки металла с помощью волоконного лазера, чтобы заменить все пробивные прессы на заводе.

Кроме того, заказчик также обсудил с нами возможность реализации решения по автоматизации сварки трубопроводов.

Сопутствующие товары

ST-FL350F

СТ-PL12025

СТ-ОЭП

ST-КОРОВА

Заказчик: Kwang Sheng Industrial Co., Ltd.

Местоположение: Тайвань

Отрасль: Завод по производству труб из нержавеющей стали

Приобретенная модель: Лазерный сварочный аппарат серии SteviS ST-OLW для трубопрокатных станов

Время покупки: 2024

Kwang Sheng Industrial Co., Ltd. (https://www.kstube.tw/) была основана в 1973 году, является производителем труб из нержавеющей стали, сваренных методом TIG, с 600 различными видами труб. Это самый разнообразный в мире поставщик труб из нержавеющей стали специальных форм и размеров.

Клиент приобрел Полностью автоматический станок для лазерной резки труб ST-FL120F в 2020 году.

Планирование перехода на технологию лазерной сварки на трубопрокатной линии началось в 2024 году.

Они понимают, что лазерная сварка онлайн принесет более стабильное качество, более эффективное производство по сравнению с традиционной сваркой TIG. Поэтому они обращаются к нам, чтобы найти решение.

И они берут образцы, сваренные этой машиной, чтобы провести испытание на расширение и сплющивание 30%. И они получили положительные результаты испытаний.

По отзывам клиентов, скорость лазерной сварки составляет в 3 раза быстрее чем традиционная сварка TIG.

Мы рады поделиться историей успеха одного из наших уважаемых клиентов — ведущего производителя автозапчастей для мотоциклов.

В этом году они приступили к реализации захватывающего проекта по разработке нового брызговика для передних и задних колес по заказу Honda Motorcycle.

Задача состояла в штамповке защитного кожуха по форме, а затем в точной лазерной резке 3D для обрезки краев перед окончательным процессом прессования. Чтобы добиться этого, они обратились к SteviS за передовым решением.

Наше решение для 3D-лазерной резки, интегрированное с роботизированной системой, обеспечивает каждый разрез менее чем за одну минуту. Это нововведение не только повышает производительность, но и обеспечивает непрерывную резку, значительно повышая эффективность.

Более того, это создает более удобную рабочую среду по сравнению с традиционными методами производства.

Благодаря партнерству со SteviS наш клиент добился значительных улучшений в своем производственном процессе, установив новый стандарт качества и эффективности в отрасли.

Компания Customer T, расположенная в Монтеррее, Мексика, является известным производителем деталей и рам для мотоциклов.

Два года назад они приступили к реализации проекта по созданию автоматизированного цеха лазерной резки труб с целью повышения своих производственных возможностей и эффективности.

В процессе поиска передовых решений они познакомились с нами через местного поставщика услуг, с которым у нас сложились прочные и плодотворные отношения сотрудничества.

Эта связь имела решающее значение, поскольку позволила клиенту получить представление о нашем опыте и потенциальных преимуществах наших решений.

Заинтригованный нашими предложениями, клиент вступил в детальные обсуждения с нашей командой. Мы тесно сотрудничали, чтобы понять их конкретные потребности и операционные цели. На основе этих обсуждений мы разработали комплексный план размещения оборудования, адаптированный к их мастерской.

Кроме того, мы предоставили изготовленный по индивидуальному заказу лазерный станок для резки труб с обратной подачей, разработанный для легкой интеграции в производственную линию.

Процесс внедрения прошел гладко, во многом благодаря поддержке и координации местного поставщика услуг. Они сыграли ключевую роль в облегчении коммуникации и обеспечении того, чтобы установка и настройка соответствовали ожиданиям клиента.

В результате клиент успешно развернул оборудование и начал производство. Новая автоматизированная мастерская значительно повысила эффективность производства и подготовила их к будущему росту в конкурентной отрасли по производству деталей для мотоциклов.

Наш высокоскоростной станок для лазерной резки труб малого диаметра ST-FL40 в очередной раз получил высокую оценку.

Наш клиент из Словении выбрал нас и сделал ранний заказ. Их требования заключаются в том, что трубки в основном фармацевтические и медицинские, важно, чтобы разрезы были точными, красивыми и чистыми, и они хотят использовать машину для производства насадок, небольших промывочных вставок, трубопроводов.

Опыт на месте, доверие, основанное на профессионализме

Чтобы помочь нашему клиенту лучше понять наше оборудование, мы организовали для него посещение нашего объекта в Италии, чтобы увидеть машину в действии. Клиент своими глазами увидел выдающуюся скорость и точность ST-FL40 и выразил большое восхищение нашей технической командой.

Профессиональное обслуживание, полная поддержка

От первоначального общения до демонстрации на месте наша команда оказывала профессиональную техническую поддержку и подробные объяснения, гарантируя, что клиент понимает каждый аспект оборудования. Наш сервис не только разрешил их проблемы, но и вселил в них уверенность для будущего сотрудничества.

Ранний заказ, выбор доверия

После глубокого понимания и опыта, клиент был впечатлен производительностью нашей машины и нашим профессиональным обслуживанием, что побудило его разместить ранний заказ на ST-FL40. Это решение демонстрирует его высокое доверие к нашим продуктам и услугам.

Customer S — семейный бизнес в Австралии, специализирующийся на производстве решеток для кондиционеров и сопутствующих аксессуаров.

Причина, по которой они рассматривали лазерную машину для резки труб, в основном заключалась в том, чтобы улучшить текущую производственную ситуацию с высокой стоимостью рабочей силы, низкой эффективностью и плохой точностью. В связи с этим, в соответствии с их потребностями, мы предоставили им решение для резки, которое является быстрым, эффективным, высокоточным и экономически выгодным.

Информация для клиентов

Видеоролики испытаний машины:

Почему в итоге они выбрали именно нас?

«Среди ответов многих поставщиков ваш ответ самый полный. В процессе общения вы можете предоставить более подробную информацию, например, о ситуации с продажами в других частях мира, таких как США, Словения и т. д. Мы чувствуем, что ваша машина надежна и качественна. Еще одним важным моментом является то, что до того, как я решил купить машину, вы взяли на себя инициативу провести для нас тестирование образцов и предоставили больше видео о работе машины. Такой уровень обслуживания меня очень удовлетворяет». - Клиенты

Проведение обучения на месте

SteviS решает ваши производственные проблемы и предоставляет эффективные решения по обработке металла. Давайте вместе двигаться вперед и достигать взаимной выгоды и взаимовыгодных результатов!