La creciente demanda de eficiencia y calidad en la fabricación ha impulsado a muchas empresas a adoptar soluciones automatizadas. Una de las herramientas más eficaces para lograrlo es... estación de trabajo robótica de soldadura industrialEn este estudio de caso, exploraremos cómo un fabricante líder de muebles de exterior en China integró con éxito estaciones de trabajo robóticas de soldadura para mejorar la productividad y mantener altos estándares de calidad.
Perfil del cliente
El cliente es un destacado fabricante de muebles de exterior con sede en China, especializado en una amplia gama de productos, incluyendo muebles de exterior, mesas y sillas de aluminio fundido, muebles de madera compuesta y asientos tipo Starbucks. La empresa opera en unas extensas instalaciones de más de 100.000 metros cuadrados, con un equipo de técnicos de producción cualificados y maquinaria avanzada, incluyendo equipos de fundición a presión a gran escala y moldes de fundición a presión. Una línea de producción interna de recubrimiento electrostático en polvo permite el procesamiento completo de las materias primas, el pulido, la soldadura, el esmerilado y el embalaje dentro de las instalaciones de la fábrica.
El desafío: el aumento de los costos laborales
En los últimos años, la empresa se enfrentó al aumento de los costos laborales, especialmente en el proceso de soldadura. Para mantenerse competitivo en el mercado, el cliente necesitaba migrar de la soldadura manual a sistemas automatizados. Dada su ubicación en un importante centro de producción y maquinaria, decidieron explorar soluciones locales de automatización.
La solución: estación de trabajo robótica de soldadura industrial personalizada
Para abordar las necesidades del cliente, desarrollamos un plan personalizado estación de trabajo robótica de soldadura industrial Diseñado específicamente para la soldadura de muebles de aluminio. Debido al alto volumen de producción de los principales productos del cliente, nuestro equipo de ingeniería visitó la fábrica para realizar un análisis exhaustivo de los procesos de producción existentes. Tras recopilar información, diseñamos soluciones de estaciones de trabajo robóticas de soldadura específicas para cada línea de producto principal. Este enfoque garantizó que el sistema de automatización se integrara a la perfección en el flujo de trabajo de producción del cliente.
Resultados: Mejora de la eficiencia y la calidad
La implementación de la estación de trabajo robótica de soldadura industrial Esto generó mejoras significativas en la eficiencia de la producción. El proceso automatizado redujo la mano de obra, garantizando al mismo tiempo una producción consistente y de alta calidad. Como resultado, los productos del cliente ahora cumplen con los estándares de calidad europeos y norteamericanos, lo que aumenta significativamente su atractivo en estos mercados. Al incorporar tecnología de soldadura automatizada, el cliente no solo redujo costos, sino que también consolidó su posición en la industria global del mobiliario de exterior.
Conclusión: El poder de la automatización
Este estudio de caso demuestra cómo un sistema bien diseñado estación de trabajo robótica de soldadura industrial Puede revolucionar los procesos de fabricación, especialmente para empresas que enfrentan el aumento de los costos laborales. Al adoptar soluciones automatizadas, el cliente logró mejorar la eficiencia, mantener la calidad del producto y aumentar su competitividad en el mercado internacional. Este caso de éxito destaca el papel crucial de la automatización en la producción industrial moderna.
J Group es el principal fabricante de autobuses y vehículos eléctricos del mundo en India y busca mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de los productos. Este grupo también fabrica miles de toneladas de materias primas para tubos de acero de alta precisión por mes.
Este grupo buscaba mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. La empresa tenía como objetivo reemplazar las sierras volantes convencionales de los laminadores de tubos por una tecnología avanzada de corte por láser para lograr una mayor precisión y productividad.
J Group se enfrentó a una decisión crucial: seleccionar al proveedor adecuado que pudiera ofrecer una solución integral de corte por láser adaptada a sus necesidades. Después de una exhaustiva investigación de mercado y evaluaciones de proveedores, descubrieron que éramos el único proveedor capaz de ofrecer una solución viable y eficaz.
Porque hicieron las siguientes peticiones:
Material
Acero dulce / acero al carbono
Diámetro exterior
25-95 milímetros
Espesor de la pared
0,8-4,5 mm
Longitud de corte
4-6,5 metros
Necesita cumplir con la velocidad de los molinos de tubos
30-50 metros/min
El proyecto comenzó oficialmente en septiembre de 2023. Desde el principio, ambos equipos trabajaron en estrecha colaboración para establecer objetivos claros del proyecto y un plan de implementación eficaz. A lo largo de este proceso, nuestros ingenieros demostraron una profesionalidad excepcional y una dedicación inquebrantable. A través de debates meticulosos y una planificación bien estructurada, se consideraron cuidadosamente todos los aspectos técnicos y operativos para garantizar una transición sin problemas.
Vídeo de prueba de la máquina:
En febrero de 2024, el proyecto entró con éxito en la fase de ejecución, lo que marcó un hito importante en nuestra asociación. Este logro fue posible gracias al esfuerzo incansable de todos los miembros del equipo involucrados, así como a un compromiso compartido con la precisión y la eficiencia.
Máquina funcionando en la fábrica del cliente:
La implementación exitosa de la solución de corte por láser ha mejorado significativamente el proceso de producción del fabricante. La transición no solo mejoró la precisión del corte, sino que también optimizó la eficiencia operativa, lo que dio como resultado una reducción del desperdicio de material y un aumento del rendimiento. Esta historia de éxito es un testimonio del poder de la colaboración, la planificación estratégica y la experiencia técnica para impulsar la innovación industrial.
La finalización de este proyecto subraya nuestro compromiso de ofrecer soluciones personalizadas y de alta calidad que satisfagan las demandas cambiantes de la industria manufacturera. Nos enorgullece enormemente contribuir al crecimiento y la excelencia operativa de nuestros clientes, y esperamos continuar con esta exitosa colaboración en el futuro.
Nos complace anunciar nuestra última colaboración con R Company, una empresa turca líder en el sector de la climatización. R Company ha adquirido recientemente nuestra máquina cortadora circular de metal automática CNC de última generación para mejorar sus capacidades de producción.
La empresa R descubrió SteviS Tech a través de nuestro completo sitio web. Impresionados por nuestra capacidad de brindar soluciones completas de procesamiento de metales y respaldados por 16 años de experiencia en la industria, nos reconocieron como un socio confiable. Al navegar por nuestro sitio web, encontraron fácilmente la información que necesitaban y se comunicaron para analizar sus requisitos en detalle.
Nuestro proceso de comunicación fluido jugó un papel clave para asegurar esta asociación. La empresa R apreció la ausencia de barreras lingüísticas y consideró que nuestro equipo de ventas era profesional y competente, y que respondía todas las preguntas técnicas con experiencia. Las interacciones fluidas, útiles y reflexivas hicieron que la decisión de colaborar con nosotros fuera fácil.
Nuestra máquina cortadora circular de metal automática CNC está diseñada para ofrecer un corte de alto rendimiento con una precisión y velocidad incomparables. Esta tecnología permitirá a la empresa R optimizar su producción, reducir los desechos y mantener sus altos estándares de excelencia.
Esta alianza marca una emocionante expansión en el mercado turco y demuestra nuestro compromiso de brindar soluciones de vanguardia a nivel mundial. En SteviS Tech, nos dedicamos a respaldar a nuestros clientes con innovaciones que impulsan el éxito.
Estamos orgullosos de asociarnos con R y esperamos ver los extraordinarios resultados que lograrán con nuestro equipo.
¡Esté atento para más actualizaciones sobre nuestras colaboraciones y avances en tecnología de corte!
Con sede en Singapur y una planta de fabricación en Malasia, Customer L es una empresa líder en el procesamiento de estructuras de acero y materiales de construcción metálicos.
Se especializan en ingeniería de estructuras de acero prefabricadas, y sus productos son ampliamente utilizados en complejos comerciales y edificios educativos.
Al principio, la empresa dependía de varias prensas punzonadoras para el procesamiento, pero a medida que su negocio se expandía se enfrentó a demandas crecientes de mayor calidad y entregas más rápidas.
Las limitaciones de los métodos tradicionales los impulsaron a explorar la tecnología láser avanzada, a pesar de la significativa inversión inicial.
Para satisfacer estas demandas, proporcionamos una máquina cortadora de tubos láser de alta potencia de 6000 W. Esta tecnología prometía eliminar los costos recurrentes de los moldes de las prensas punzonadoras, lo que la convertía en una valiosa inversión a largo plazo.
El cliente priorizó este proyecto, supervisando personalmente la aceptación del equipo y garantizando que sus ingenieros recibieran una capacitación integral.
Cuando la máquina llegó a la fábrica de Malasia, nuestros ingenieros de posventa estuvieron en el lugar al día siguiente. Realizaron capacitación sobre instalación, calibración y mantenimiento para el equipo técnico del cliente, lo que garantizó una transición sin problemas a la nueva tecnología.
La adopción de la tecnología láser ha mejorado significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto de la empresa, posicionándola para satisfacer mejor las demandas de su mercado en expansión.
En el futuro, el cliente considerará agregar de 2 a 4 juegos de máquinas de corte por láser de fibra de metal de alta resistencia para reemplazar todas las prensas punzonadoras de la fábrica.
Además, el cliente también discutió con nosotros la viabilidad de la solución de automatización de la soldadura de tuberías.
Modelo adquirido: Máquina de soldadura láser para laminadores de tubos serie SteviS ST-OLW
Tiempo de compra: 2024
Kwang Sheng Industrial Co., Ltd. (https://www.kstube.tw/) se estableció en 1973 y es un fabricante de tubos y caños soldados de acero inoxidable (TIG) con 600 tipos diferentes de tubos. Es el proveedor de tubos de acero inoxidable de formas y tamaños especiales más variado del mundo.
Comenzaron a planificar el cambio a la tecnología de soldadura láser en la línea de laminado de tubos en 2024.
Se dieron cuenta de que la soldadura láser en línea ofrecería una calidad más estable y una producción más eficiente en comparación con la soldadura TIG tradicional. Por eso, nos contactaron para encontrar una solución.
Se tomaron muestras soldadas con esta máquina para realizar pruebas de expansión y aplanamiento del 30%. Los resultados fueron positivos.
Según los comentarios de los clientes, la velocidad de la soldadura láser es 3 veces más rápido que la soldadura TIG tradicional.
Estamos encantados de compartir una historia de éxito de uno de nuestros valiosos clientes, un fabricante líder de repuestos para motocicletas y automóviles.
Este año, se embarcaron en un emocionante proyecto para desarrollar un nuevo protector contra salpicaduras para las ruedas delanteras y traseras, encargado por Honda Motorcycle.
El reto consistía en estampar la protección contra salpicaduras con la forma deseada y, posteriormente, requerir un corte láser 3D preciso para recortar los bordes antes del proceso de prensado final. Para lograrlo, recurrieron a SteviS en busca de una solución de vanguardia.
Nuestra solución de corte láser 3D, integrada con un sistema robótico, realiza cada corte en menos de un minuto. Esta innovación no solo aumenta la productividad, sino que también garantiza un corte continuo, mejorando significativamente la eficiencia.
Además, crea un entorno de trabajo más fácil de usar en comparación con los métodos de producción tradicionales.
Al asociarse con SteviS, nuestro cliente ha logrado mejoras notables en su proceso de fabricación, estableciendo un nuevo estándar de calidad y eficiencia en la industria.
El cliente T, ubicado en Monterrey, México, es un fabricante bien establecido de piezas y cuadros para motocicletas.
Hace dos años, se embarcaron en un proyecto para establecer un taller automatizado de corte de tubos por láser para mejorar sus capacidades de producción y eficiencia.
Durante su búsqueda de soluciones avanzadas, nos los presentó un proveedor de servicios local con quien tenemos una relación sólida y colaborativa.
Esta conexión fue crucial, ya que permitió al cliente comprender nuestra experiencia y los beneficios potenciales de nuestras soluciones.
Intrigado por nuestras ofertas, el cliente mantuvo conversaciones detalladas con nuestro equipo. Trabajamos estrechamente para comprender sus necesidades específicas y objetivos operativos. Con base en estas conversaciones, desarrollamos un plan integral de distribución de equipos adaptado a su taller.
Además, proporcionamos una máquina de corte de tubos láser con alimentación inversa personalizada, diseñada para integrarse perfectamente en su línea de producción.
El proceso de implementación transcurrió sin contratiempos, gracias en gran parte al apoyo y la coordinación del proveedor de servicios local. Desempeñaron un papel fundamental para facilitar la comunicación y garantizar que la instalación y la configuración cumplieran con las expectativas del cliente.
Como resultado, el cliente implementó con éxito el equipo e inició la producción. El nuevo taller automatizado ha mejorado significativamente su eficiencia de fabricación y los ha posicionado para el crecimiento futuro en la competitiva industria de piezas de motocicleta.
Nuestra máquina de corte por láser de tubos pequeños de alta velocidad ST-FL40 ha sido altamente elogiada una vez más.
Nuestro cliente de Eslovenia nos eligió y realizó un pedido anticipado. Sus requisitos son que los tubos son principalmente para farmacias y medicamentos, es importante que los cortes sean precisos, limpios y prolijos y quieren utilizar la máquina para producir boquillas, insertos de lavado más pequeños y tuberías.
Experiencia en el sitio, confianza basada en el profesionalismo
Para ayudar a nuestro cliente a comprender mejor nuestro equipo, organizamos una visita a nuestras instalaciones en Italia para que viera la máquina en acción. El cliente fue testigo de primera mano de la extraordinaria velocidad y precisión de la ST-FL40 y expresó una gran admiración por nuestro equipo técnico.
Servicio Profesional, Soporte Completo
Desde la comunicación inicial hasta la demostración en el sitio, nuestro equipo brindó soporte técnico profesional y explicaciones detalladas, asegurándose de que el cliente comprendiera todos los aspectos del equipo. Nuestro servicio no solo resolvió sus inquietudes, sino que también les dio confianza para una cooperación futura.
Orden temprana, una elección de confianza
Después de una profunda comprensión y experiencia, el cliente quedó impresionado por el rendimiento de nuestra máquina y nuestro servicio profesional, lo que lo llevó a realizar un pedido anticipado de la ST-FL40. Esta decisión demuestra su gran confianza en nuestros productos y servicios.
El cliente S es una empresa familiar de Australia, especializada en la producción de rejillas de aire acondicionado y accesorios relacionados.
Consideraron la máquina de corte láser de tubos principalmente para mejorar la situación actual de producción, caracterizada por el alto costo de la mano de obra, la baja eficiencia y la baja precisión. Por ello, y de acuerdo con sus necesidades, les proporcionamos una solución de corte rápida, eficiente, altamente precisa y rentable.
Información del cliente
Industria
Campo de rejilla de aire acondicionado
Diámetro exterior
φ10 mm
Espesor de la pared
1,6 milímetros
Longitud de corte
8 - 30 milímetros
Material
aleación de aluminio
Tolerancia
±0,05 mm
Máquina seleccionada
ST-FL40F
Vídeos de pruebas de máquinas:
¿Por qué nos eligieron al final?
Entre las respuestas de muchos proveedores, la suya es la más completa. Durante la comunicación, pueden proporcionar información más detallada, como la situación de las ventas en otras partes del mundo, como Estados Unidos, Eslovenia, etc. Creemos que su máquina es confiable y de alta calidad. Otro punto importante es que, antes de que me decidiera a comprar la máquina, tomaron la iniciativa de realizar pruebas de muestra y proporcionarnos más videos. Este tipo de servicio me resulta muy satisfactorio. - Clientes
Proporcionar capacitación en el sitio
SteviS resuelve sus problemas de producción y ofrece soluciones eficientes para el procesamiento de metales. ¡Avancemos juntos y logremos un beneficio mutuo y resultados beneficiosos para todos!
Producto principal
Parachoques de automóvil
Material
Acero de alta resistencia
Requisito
La velocidad del molino de tubos debe alcanzar los 5 metros/min.
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