Founded in 1997, this long-established manufacturer has spent over two decades specializing in the development and production of stainless steel decorative hardware. Their core product is stainless steel door handles, but the company also produces stainless steel door locks, bathroom safety grab bars, glass door clamps, sliding glass doors, and floor spring accessories. With a strong presence across Europe and North America, they are a trusted supplier in the architectural hardware industry.
As the demand for their stainless steel door handles continued to grow, the company faced an urgent need to increase both production capacity and product quality. For years, the management team had been exploring ways to streamline operations and modernize their manufacturing processes to meet higher standards and expanding order volumes.
Upon learning that SteviS specializes in full-line manufacturing solutions for metal products, the company’s management decided to bring their product samples and visit SteviS' factory. The goal: to find a complete, efficient, and scalable production solution.
SteviS engineers conducted a comprehensive analysis of the client’s existing production workflow. Based on the assessment, SteviS proposed a fully integrated solution, including:
This complete processing line was designed to match the client’s product specifications while significantly enhancing efficiency and consistency.
With the gradual deployment of SteviS equipment, the client’s factory experienced a major transformation. Production speed increased, quality improved, and manual processes were minimized. Most importantly, the company was able to meet growing demand and win additional international orders, further cementing their leadership in the stainless steel hardware market.
SteviS – Your Partner in Smart Manufacturing
Whether you're producing hardware, furniture components, or custom metal parts, SteviS provides integrated solutions tailored to your needs. Contact us to start optimizing your production today.
Nuestro cliente es un fabricante consolidado especializado en equipos de rehabilitación médica. Con una planta de producción de 16.000 m², produce una amplia gama de productos, entre ellos:
Sus productos se venden ampliamente en Europa, América del Norte, Australia y Japón, y son reconocidos por su confiabilidad y diseño ergonómico.
En las primeras etapas, el cliente utilizaba máquinas de corte de hojas de sierra tradicionales para cortar tubos de aluminio. Aunque habían considerado la posibilidad de actualizar a tecnología de corte láser de tubos, les preocupaban las salpicaduras que se producían durante el proceso de corte, ya que podían afectar el acabado y la seguridad de las piezas. Por ello, el proyecto se suspendió temporalmente.
Todo cambió cuando el cliente se enteró de que SteviS ha lanzado su máquina de corte de tubos láser antisalpicaduras de segunda generación—una solución pionera en la industria con una oferta de tecnología patentada 100% prevención de salpicaduras.
Mejoras importantes del rendimiento:
Intrigado por la innovación, el cliente trajo muestras de sus tubos de aluminio a nuestra fábrica para realizar pruebas en vivo. Impresionado por... Cortes limpios y precisos y resultados sin salpicaduras, tomaron una rápida decisión de compra 5 juegos de nuestro último modelo.
Hoy, las cuatro máquinas funcionan sin problemas en las instalaciones del cliente. La línea de producción no solo ha experimentado un... aumento significativo de la eficiencia y la consistencia del producto, pero la actualización también ha reforzado la ventaja competitiva del cliente en el mercado global.
Stevi S. se enorgullece de apoyar a fabricantes de clase mundial con soluciones láser avanzadas, prácticas y confiables diseñadas para industrias de alta precisión como equipos médicos.
Una empresa líder en procesamiento de metales con sede en Bulgaria ofrece servicios de corte, soldadura y plegado por láser para diversos sectores industriales. Hace cuatro años, la empresa invirtió en una soldadora láser portátil de un proveedor europeo, principalmente para soldar componentes de acero.
Con la creciente demanda de piezas de aluminio en los últimos años, el cliente se enfrentó a un nuevo desafío: su soldador láser existente no era adecuado para soldar aluminio de manera efectiva.
Además, la máquina empezó a presentar problemas frecuentes, y el proveedor le exigía una cuota anual de mantenimiento de 500 € solo para mantenerla operativa. El elevado coste del servicio posventa impulsó al cliente a explorar soluciones alternativas.
Durante una visita a la fábrica de un amigo, el cliente observó una soldadora láser portátil SteviS en funcionamiento. Impresionado por su rendimiento, versatilidad y precio significativamente más bajo en comparación con las marcas europeas, decidió comprar una unidad de SteviS para probarla.
El resultado superó las expectativas. La soldadora láser SteviS no solo realizó la soldadura de aluminio con una calidad excepcional, sino que también eliminó la necesidad de un costoso mantenimiento continuo. Como resultado, la capacidad de soldadura de aluminio del cliente mejoró drásticamente, permitiéndole realizar proyectos de mayor precisión con confianza.
La diferencia fue inmediata. Pudimos soldar aluminio de forma fluida y uniforme, algo que antes nos costaba. Además, ahorramos en costos de servicio cada año. Elegir a SteviS fue la decisión acertada.
Nuestro cliente, un prestigioso fabricante de sistemas de ventilación HVAC con sede en Bulgaria, contactó inicialmente con SteviS con un objetivo claro: optimizar su línea de producción mediante la integración de un robot de soldadura láser. Ante la creciente demanda del mercado y la necesidad de mayor precisión en la fabricación de conductos, la automatización era una prioridad para el cliente.
Tras una revisión exhaustiva de las muestras de productos del cliente y el flujo de trabajo de producción, nuestro equipo técnico e ingenieros identificaron una oportunidad para ir más allá de la solicitud original. En lugar de un robot de soldadura estándar, recomendamos nuestro Plataforma de soldadura láser automática diseñada a medida, que se adapta mejor a los componentes HVAC y volúmenes de producción específicos del cliente.
Durante nuestra consulta in situ, nuestros ingenieros también observaron que el proceso actual de corte de aluminio del cliente podía mejorarse significativamente. Como resultado, propusimos una máquina cortadora de aluminio que está diseñado específicamente para la industria de ventilación HVAC, ofreciendo cortes más rápidos, limpios y precisos para conductos y perfiles de aluminio.
Impresionado por nuestros conocimientos específicos del sector y la solución personalizada, el cliente decidió seguir nuestras recomendaciones. Encargó la máquina cortadora de aluminio especializada para optimizar su línea de procesamiento de materiales.
Una vez que el equipo llegó a las instalaciones del cliente, nuestro Equipo profesional de posventa en Bulgaria siempre que esté completo Instalación y puesta en marcha in situ Soporte. Gracias a su amplia experiencia en el sector, la configuración se completó de forma eficiente y se adaptó a las necesidades reales de producción del cliente, garantizando una transición fluida a los procesos automatizados de corte y soldadura.
Con la integración de las soluciones de automatización personalizadas de SteviS, el fabricante búlgaro de HVAC ahora está equipado para producir con mayor velocidad, precisión y consistencia, estableciendo un nuevo estándar en su línea de producción.
En octubre de 2024, un proveedor líder de accesorios de baño de acero inoxidable en Europa descubrió Tecnología SteviS al MACHTECH 2024 En Bulgaria. El cliente se especializa en ofrecer soluciones completas de acero inoxidable para baños en toda Europa y buscaba activamente equipos avanzados para modernizar su línea de producción.
El cliente necesitaba un conjunto completo de equipo Para la fabricación de diversos accesorios de baño de acero inoxidable. Esto incluía máquinas para Corte por láser de tuberías, corte por láser de accesorios de tuberías, soldadura y pulido.El objetivo era optimizar su producción interna y mejorar la eficiencia y la calidad del producto.
Poco después de la exposición, SteviS organizó una visita a la fábrica en el sitio Con nuestros equipos de ventas e ingeniería. Durante la visita:
Para validar nuestra solución, el cliente proporcionó muestras de productos para pruebas de soldadura láserLas pruebas se realizaron utilizando la tecnología de soldadura avanzada de SteviS, diseñada específicamente para componentes delgados de acero inoxidableEl cliente quedó impresionado con el Soldaduras de alta precisión y limpias, que pasaron sus inspecciones de calidad internas.
Después de pruebas exitosas y discusiones técnicas, el cliente confirmó su decisión de adoptar Línea completa de producción de baños de acero inoxidable de SteviSEsto incluía máquinas para:
Al asociarse con SteviS, el cliente búlgaro se beneficia ahora de una línea de producción integrada que mejora la eficiencia, garantiza una calidad constante del producto y apoya el crecimiento futuro. Este proyecto destaca la capacidad de SteviS para cumplir soluciones de fabricación de extremo a extremo Adaptado a la industria del baño de acero inoxidable.
El desafío: escalar la calidad en la soldadura de aluminio
Desde 2017, O Company se ha destacado en la fabricación de ventanas, puertas y fachadas de madera y aluminio de primera calidad. Sin embargo, con el aumento de la demanda (de 200㎡ a 3000㎡ mensuales), su proceso de soldadura se convirtió en un cuello de botella. Los métodos tradicionales presentaban dificultades con las complejidades del aluminio: soldaduras inconsistentes, baja velocidad y necesidad de retrabajo. Necesitaban una solución para aumentar la capacidad sin sacrificar la precisión.
La solución: máquina de soldadura láser portátil SteviS de 2KW
Basándonos en nuestra década de experiencia en sistemas láser industriales europeos, SteviS recomendó el soldador láser portátil de máxima potencia de 2KW, diseñado específicamente para lograr la excelencia en el aluminio.
¿Por qué SteviS se destacó?
✅ Rendimiento optimizado para aluminio: integrado con un sistema de alimentación de alambre de aluminio especializado para soldaduras impecables y sin salpicaduras.
✅ Potencia industrial de 2KW: penetra perfiles gruesos rápidamente y al mismo tiempo mantiene las juntas estéticas, sin necesidad de esmerilar.
✅ Flexibilidad portátil: suelde esquinas y curvas intrincadas en los marcos de las ventanas sin esfuerzo, reduciendo el tiempo de reposicionamiento.
✅ Curva de aprendizaje cero: la operación intuitiva permitió al equipo de O Company dominarla en días.
La transformación: ¡de 3000㎡ a 5000㎡ y más allá!
A las pocas semanas de implementar SteviS, O Company revolucionó su flujo de trabajo:
Aumento de la producción de 66%+: en camino de alcanzar los 5000㎡ mensuales, una meta que antes se consideraba inalcanzable.
Acabado impecable: la precisión del láser eliminó la limpieza posterior a la soldadura, lo que redujo los costos de mano de obra en 30%.
Versatilidad desatada: desde delgados montantes hasta marcos resistentes, cada unión cumplió con los estándares estructurales y cosméticos.
"SteviS no solo aceleró la soldadura, sino que redefinió nuestro techo de calidad. ¡El alimentador de alambre de aluminio fue revolucionario!"
— Jefe de producción de la empresa O
Cuando el ingeniero K de un importante fabricante ruso de andamios se puso en contacto con nosotros en marzo de 2024, nuestro equipo SteviS reconoció la oportunidad de convertir la precisión técnica en una asociación duradera.
Le entregamos el siguiente valor:
1. La precisión se une a la velocidad
Tras recibir las especificaciones detalladas del ingeniero K para las cortadoras láser de tubos (incluyendo tamaños de mandril, funciones de carga automática y requisitos de potencia), respondimos en 24 horas con propuestas personalizadas, videos de prueba y muestras de materiales. Nuestra agilidad para responder consultas técnicas, desde velocidades de corte hasta la construcción de la bancada, generó confianza inmediata.
2. Más allá de las ventas: generar confianza
Al comprender el proceso de toma de decisiones impulsado por los ingenieros del cliente, podemos:
(1) Visitas facilitadas a la fábrica con un cliente local satisfecho, para mostrar las máquinas en acción.
(2) Creó un grupo de WhatsApp dedicado para la colaboración en tiempo real entre su equipo y nuestros expertos técnicos.
(3)Proporcionó comparaciones transparentes con los competidores, centrándose en la durabilidad, el soporte posventa y la rentabilidad.
Solución de corte láser de tubos de alta eficiencia para camas plegables y sillas de playa
El cliente F, un fabricante de muebles líder en Rusia, especializado en camas plegables, sillas de playa y muebles de exterior, se enfrentaba a crecientes demandas de producción y necesitaba una máquina cortadora de tubos confiable que pudiera ofrecer rendimiento y eficiencia.
En una conversación con un amigo, el cliente conoció a Tecnología SteviS, fabricante profesional de máquinas de corte láser de tubos y equipos de procesamiento de metales. Intrigado por la reputación de SteviS, el cliente visitó nuestro sitio web oficial y evaluó varias... estudios de casos de clientes mostrando proyectos exitosos en todo el mundo.
Para garantizar que la máquina satisficiera sus necesidades de producción específicas, el cliente solicitó una prueba de corte de muestraNuestro equipo de ingeniería organizó rápidamente las pruebas y el cliente pudo evaluar el rendimiento de la máquina mediante videos de corte detallados.
El Corte de alta velocidad, calidad de borde suave y funcionamiento estable. cumplió plenamente las expectativas del cliente.
En junio de 2024, el cliente realizó el pedido con confianza.
Después de que el equipo llegó a la fábrica rusa, SteviS equipo local de servicio posventa en Rusia Proporcionó instalación, puesta en marcha y capacitación en el sitio, garantizando un arranque fluido y eficiente.
Hoy, la máquina funciona sin problemas, lo que ayuda al cliente a aumentar significativamente la capacidad de producción, reducir los errores de corte manual y mejorar la consistencia del producto.
En Tecnología SteviSEstamos comprometidos a entregar soluciones de corte por láser llave en mano con soporte de servicio profesional a clientes en todo el mundo.
Desde hace más de 30 años, Compañía N (una empresa californiana pionera en la fabricación avanzada de metales) ha marcado el estándar de la industria en servicios de precisión, desde el mecanizado CNC hasta la fabricación de matrices complejas. Pero cuando los cuellos de botella en la producción amenazaron su división de centros de ruedas, recurrieron a Stevi S. para un gran avance.
El desafío:
Ante el aumento de la demanda, la dependencia de la Compañía N de la soldadura manual redujo la producción. La consistencia se tambaleó, los costos de mano de obra aumentaron y los riesgos de radiación de la soldadura MIG persistieron. Necesitaban una solución a prueba de futuro, urgente.
La ventaja de SteviS:
Aprovechando los datos de diseño 3D de N Company, SteviS diseñó un ecosistema de soldadura llave en mano:
Sistema totalmente automatizado construido exclusivamente para las especificaciones de ruedas de N Company.
Los cabezales de soldadura cuádruples permiten 400% tiempos de ciclo más rápidos vs. procesos manuales.
Consistencia perfecta para tiradas de gran volumen.
Integración perfecta para componentes auxiliares.
↓ 70% dependencia laboral con un rendimiento de ↑ 50%.
Soldadura de precisión 24/7 con cero fatiga.
Solución ágil para prototipos, reparaciones y pedidos de bajo volumen.
3 veces más rápido que la soldadura MIG tradicional.
Operación sin radiación—eliminar los requisitos de EPP y los riesgos para la salud.
Resultados que hablan más que las chispas:
"SteviS no solo cumplió con las especificaciones: redefinió nuestro techo de producción," elogia el liderazgo de la Compañía N.
"Su robusta maquinaria, controles intuitivos y una calidad inquebrantable con grandes volúmenes los convierten en socios indispensables. Hemos reducido drásticamente los costos, disparado la producción y protegido a nuestro equipo, todo sin concesiones."
El cliente F, con sede en Portugal, se especializa en el desarrollo de tecnologías de protección de seguridad para cajeros automáticos y suministra componentes tubulares de precisión para su fabricación. En su proceso de producción, procesan tubos de acero inoxidable y aluminio de 4 mm de diámetro. Cada pieza requiere la perforación de hasta 100 pequeños orificios de tan solo 0,5 mm de diámetro, una tarea extremadamente exigente para cualquier equipo de procesamiento.
Anteriormente, el cliente utilizaba equipos CNC para el procesamiento de tubos. Sin embargo, el proceso CNC resultó ser lento e ineficiente para perforaciones de alta densidad y diámetro pequeño. Ante el aumento de la demanda de producción, el cliente necesitaba urgentemente una solución más rápida y precisa que garantizara velocidad y alta precisión en el procesamiento de microtubos.
Mientras buscaba nuevos equipos, el cliente encontró nuestra máquina de corte láser de precisión para tubos de diámetro pequeño en Alibaba. Su diseño avanzado y sus capacidades especializadas le llamaron la atención de inmediato. Tras una consulta inicial con nuestros ingenieros, le recomendamos realizar una prueba de corte de muestra para demostrar la precisión y el rendimiento de la máquina.
Nuestro equipo de ingeniería realizó la prueba de muestra y envió las muestras terminadas al cliente para su evaluación. Al recibirlas, el cliente quedó muy satisfecho con la calidad de corte y la eficiencia del procesamiento. La capacidad de la máquina para cortar agujeros de 0,5 mm con alta precisión y velocidad cumplió plenamente con sus requisitos técnicos.
Impresionado por el rendimiento, el cliente decidió comprarla tan solo un mes después de recibir las muestras. La máquina se entregó e instaló correctamente en sus instalaciones a principios de febrero de este año. Gracias a la supervisión remota de nuestros ingenieros expertos, el equipo del cliente se familiarizó rápidamente con el funcionamiento y los procesos de producción de la máquina.
Poco después de poner la máquina en producción, el cliente nos proporcionó comentarios positivos, destacando las mejoras significativas tanto en la velocidad de procesamiento como en la consistencia del producto. Gracias a su experiencia, el cliente planea ampliar su capacidad de producción. Antes de su próxima compra de equipos, también le propusimos una solución de maquinaria mejorada para optimizar aún más su línea de producción.
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