Ozadje

Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.

Technical Requirements

• Inner diameter: φ14.28 mm – 57 mm
• Thickness: 1 mm
• Cutting length: 40–500 mm
• Material: Stainless Steel (SS)
• Special requirement: Slag removal system
• Capacity targets:
• Small pipe model: ≤100 mm, 800 pcs/hour
• Medium pipe model: ≤100 mm, 500 pcs/hourLarge pipe model: ≤100 mm, 400 pcs/hour

Izziv

The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.

For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency in better adaptability for narrow pipes.

Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.

Naša rešitev

After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanismin cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.

Inspection and Delivery

Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.

Povratne informacije strank

“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea

Profil stranke

Stranka G je uveljavljen proizvajalec, specializiran za cevi iz nerjavečega jekla, vključno z okroglimi, kvadratnimi in režnimi cevmi. Njihova tovarna je dolga leta delovala s tradicionalnimi proizvodnimi linijami za cevi iz nerjavečega jekla. Vendar zastarela oprema ni mogla več slediti naraščajočim zahtevam po učinkovitosti.

Izziv: Visoki stroški in nizka učinkovitost

Pred dvema letoma je stranka G načrtovala selitev v novo tovarno. Vendar je nastala velika težava:

• Selitev stare opreme – Premik starih podzemnih prog je zahteval velik prometni proračun.
• Nizka produktivnost – Stari stroji so lahko vzdrževali le neučinkovito proizvodnjo.
• Visoki stroški dela – Še vedno so bili potrebni usposobljeni varilci, kar je pomenilo vsako leto višje plače.

Stranka G se je zavedala, da zgolj selitev stare opreme v nov obrat ne bo rešila teh izzivov. Potrebovali so dolgoročno rešitev.

Priložnost: Uporaba laserskega varjenja in rezanja

V zadnjih letih, tehnologija laserskega varjenja in rezanja je dozorela in se široko uporablja v mlinih za cevi iz nerjavečega jekla. V primerjavi s tradicionalnimi metodami laserska tehnologija ponuja:

• Hitrejše in stabilnejše varjenje
• Natančnejše rezanje cevi brez zarez
• Manjša odvisnost od dela
• Izboljšana kakovost izdelkov

Stranka G se je zaradi prepoznavanja tega tržnega trenda odločila raziskati možnost nadgradnje svoje proizvodne linije z laserskimi sistemi.

Rešitev: Zaupanje, zgrajeno z resničnimi primeri

Stranka G je obiskala naše prostore, da bi videla, kako delujejo naši spletni sistem za lasersko varjenje in rezanje deluje v resničnih proizvodnih linijah. Med obiskom smo predstavili več uspešnih projektov in primerov strank.

Ti primeri iz resničnega sveta so stranki G dali potrebno zaupanje. Po skrbni oceni se je odločila za nakup 8 kompletnih proizvodnih linij za cevi iz nerjavečega jekla, vsak opremljen z naprednim sistem za lasersko varjenje in rezanje.

Rezultati: Nova doba proizvodnje cevi

Z novimi linijami, nameščenimi v njihovi sodobni tovarni, je stranka G dosegla:

• Višja učinkovitost – Neprekinjena in avtomatizirana proizvodnja je zmanjšala čas izpada.
• Nižji stroški – Nič več dragega selitve opreme ali visokih stroškov varilnega dela.
• Izboljšana konkurenčnost – Visokokakovostne lasersko varjene cevi iz nerjavečega jekla izpolnjujejo mednarodne standarde.
• Naložba, varna za prihodnost – Tovarna je zdaj usklajena z najnovejšimi zahtevami trga.

Zaključek

Ta projekt prikazuje, kako lahko proizvajalci ostanejo konkurenčni z uvedbo tehnologija laserskega varjenja in rezanjaNamesto selitve zastarelih strojev na novo lokacijo je stranka G investirala v sodobne proizvodne linije, ki zagotavljajo učinkovitost, kakovost in dolgoročne prihranke.

Za proizvajalce cevi iz nerjavečega jekla, ki želijo posodobiti svoje podjetje, je zgodba stranke G dokaz, da je prehod na lasersko tehnologijo pravi korak k trajnostni rasti.

Ozadje strank

Ta dolgoletni proizvajalec, ustanovljen leta 1997, se je več kot dve desetletji specializiral za razvoj in proizvodnjo dekorativnega okovja iz nerjavečega jekla. Njihov glavni izdelek so kljuke za vrata iz nerjavečega jekla, proizvaja pa tudi ključavnice za vrata iz nerjavečega jekla, varnostne oprijemala za kopalnice, objemke za steklena vrata, drsna steklena vrata in dodatke za talne vzmeti. Z močno prisotnostjo po vsej Evropi in Severni Ameriki so zaupanja vreden dobavitelj v industriji arhitekturnega okovja.

Izziv: Povečanje proizvodnje in kakovosti

Ker je povpraševanje po njihovih kljukah iz nerjavečega jekla še naprej naraščalo, se je podjetje soočilo z nujno potrebo po povečanju proizvodnih zmogljivosti in kakovosti izdelkov. Vodstvena ekipa je leta raziskovala načine za racionalizacijo poslovanja in posodobitev proizvodnih procesov, da bi dosegli višje standarde in povečali obseg naročil.

Prelomnica: Odkritje SteviS-a

Ko je vodstvo podjetja izvedelo, da se SteviS specializira za celovite proizvodne rešitve za kovinske izdelke, se je odločilo, da prinese vzorce svojih izdelkov in obišče tovarno SteviS. Cilj: najti celovito, učinkovito in prilagodljivo proizvodno rešitev.

Rešitev: Optimizacija procesov po meri

Inženirji podjetja SteviS so izvedli celovito analizo obstoječega proizvodnega procesa naročnika. Na podlagi ocene je podjetje SteviS predlagalo popolnoma integrirano rešitev, ki vključuje:

• Precizno lasersko rezanje za visokokakovostno oblikovanje komponent
• Stroji za upogibanje cevi za oblikovanje doslednih in čistih krivulj
• Laserski varilni sistemi za brezhibne in trpežne spoje
• Oprema za kislo dekapiranje za zagotovitev čistega, proti koroziji odpornega zaključka

Ta celovita predelovalna linija je bila zasnovana tako, da ustreza specifikacijam izdelka naročnika, hkrati pa znatno izboljša učinkovitost in doslednost.

Rezultat: Večja učinkovitost, več naročil

S postopnim uvajanjem opreme SteviS je tovarna stranke doživela veliko preobrazbo. Hitrost proizvodnje se je povečala, kakovost se je izboljšala, ročni procesi pa so bili zmanjšani na minimum. Najpomembneje pa je, da je podjetje lahko zadostilo naraščajočemu povpraševanju in pridobilo dodatna mednarodna naročila, s čimer je še utrdilo svoj vodilni položaj na trgu strojne opreme iz nerjavečega jekla.

SteviS – Vaš partner v pametni proizvodnji
Ne glede na to, ali izdelujete strojno opremo, pohištveni sestavni deli ali kovinske dele po meri, SteviS ponuja integrirane rešitve, prilagojene vašim potrebam. Za začetek optimizacije vaše proizvodnje nas kontaktirajte še danes.

Ozadje strank

Naša stranka je uveljavljen proizvajalec, specializiran za opremo za medicinsko rehabilitacijo. S proizvodnim obratom velikosti 16.000 m² proizvajajo široko paleto izdelkov, vključno z:

• Sprehajalci
• Medicinski vozički
• Vozički z obroki
• Skuterji za kolena
• Pripomočki za mobilnost
• Invalidski vozički
• Tuš stoli
• Komodni stoli
• Električni skuterji

Njihovi izdelki se pogosto prodajajo v Evropi, Severni Ameriki, Avstraliji in na Japonskem ter so prepoznani po svoji zanesljivosti in ergonomski zasnovi.

Izziv

V zgodnjih fazah je stranka za rezanje aluminijastih cevi uporabljala tradicionalne stroje z žaginimi listi. Čeprav so razmišljali o prehodu na tehnologijo laserskega rezanja cevi, so jih skrbele brizge, ki običajno nastanejo med postopkom rezanja in bi lahko vplivale na končno obdelavo in varnost delov. Zato je bil projekt začasno opuščen.

Rešitev SteviS

Vse se je spremenilo, ko je stranka izvedela, da SteviS je predstavil svoj laserski rezalni stroj za cevi druge generacije z zaščito pred brizganjem— prva rešitev v panogi s ponudbo patentirane tehnologije 100% preprečevanje brizganja.

Večje izboljšave zmogljivosti:

• Popolno odstranjevanje odpadkov: Brez ostankov, brez ponovne obdelave – samo čiste, brezhibne cevi.
• Hitrejša hitrost rezanja: Znatno poveča učinkovitost in produktivnost obdelave.
• Izboljšana natančnost: Zasnovan za natančno rezanje delov – idealen za visokokakovostne proizvodne sektorje.

Stranka, ki jo je inovacija pritegnila, je svoje vzorce aluminijastih cevi prinesla v našo tovarno na testiranje v živo. Navdušena nad čisti, natančni rezi in rezultati brez brizganja, so se hitro odločili za nakup 5 kompletov našega najnovejšega modela.

Rezultat

Danes vsi štirje stroji v obratu stranke delujejo brezhibno. Proizvodna linija ni doživela le znatno povečanje učinkovitosti in doslednosti izdelkov, vendar je nadgradnja okrepila tudi konkurenčno prednost stranke na svetovnem trgu.

SteviS ponosno podpira svetovne proizvajalce z naprednimi, praktičnimi in zanesljivimi laserskimi rešitvami, prilagojenimi za visoko precizne industrije, kot je medicinska oprema.

Ozadje

Vodilno podjetje za predelavo kovin s sedežem v Bolgariji ponuja storitve laserskega rezanja, varjenja in krivljenja za različne industrijske sektorje. Pred štirimi leti je podjetje investiralo v ročni laserski varilni stroj evropskega dobavitelja, predvsem za varjenje jeklenih komponent.

Izziv

Zaradi naraščajočega povpraševanja po aluminijastih delih v zadnjih letih se je stranka soočila z novim izzivom: njihov obstoječi laserski varilni aparat ni bil primeren za učinkovito varjenje aluminija.

Poleg tega so se s strojem začele pojavljati pogoste težave, dobavitelj pa je zahteval letno vzdrževalno pristojbino v višini 500 evrov samo za njegovo delovanje. Visoki stroški poprodajne podpore so stranko spodbudili k iskanju alternativnih rešitev.

Rešitev

Med obiskom tovarne prijatelja je stranka opazila ročni laserski varilni aparat SteviS v uporabi. Navdušena nad njegovo zmogljivostjo, vsestranskostjo in bistveno nižjo ceno v primerjavi z evropskimi znamkami se je stranka odločila za nakup ene enote pri SteviSu za testiranje.

Rezultat

Rezultat je presegel pričakovanja. Laserski varilni aparat SteviS ni le izjemno kakovostno varil aluminij, temveč je tudi odpravil potrebo po dragem tekočem vzdrževanju. Posledično se je strankam znatno izboljšala zmogljivost varjenja aluminija, kar jim je omogočilo, da se z zaupanjem lotijo bolj natančnih projektov.

Povratne informacije strank

»Razlika je bila takojšnja. Aluminij smo lahko varili gladko in dosledno, s čimer smo se prej težko spopadali. Poleg tega vsako leto prihranimo pri stroških storitev. Izbira SteviSa je bila absolutno prava poteza.«

Ozadje: Vodilni v sektorju prezračevanja, ogrevanja in klimatizacije

Naša stranka, ugleden proizvajalec prezračevalnih sistemov HVAC s sedežem v Bolgariji, se je sprva obrnila na SteviS z jasnim ciljem: izboljšati svojo proizvodno linijo z integracijo robota za lasersko varjenje. Zaradi naraščajočih povpraševanj trga in potrebe po večji natančnosti pri izdelavi kanalov je bila avtomatizacija za stranko glavna prednostna naloga.

Prilagojeno priporočilo: Več kot le varjenje – pametnejša rešitev

Po temeljitem pregledu vzorcev izdelkov in proizvodnega procesa naročnika je naša tehnična ekipa in inženirji prepoznali priložnost, da presežejo prvotno zahtevo. Namesto standardnega varilnega robota smo priporočili našega po meri izdelana avtomatska platforma za lasersko varjenje, kar je bolj primerno za specifične komponente HVAC in obseg proizvodnje naročnika.

Med posvetovanjem na kraju samem so naši inženirji opazili tudi, da bi se lahko obstoječi postopek rezanja aluminija naročnika znatno izboljšal. Zato smo predlagali stroj za rezanje aluminija ki je namensko izdelan za prezračevalno industrijo HVAC – zagotavlja hitrejše, čistejše in natančnejše rezanje aluminijastih kanalov in profilov.

Odločitev stranke: Nadgradnja z zaupanjem

Navdušena nad našimi vpogledi v specifično panogo in prilagojeno rešitvijo se je stranka odločila, da bo sledila našim priporočilom. Naročila je specializiran stroj za rezanje aluminija, da bi optimizirala svojo linijo za obdelavo materialov.

Podpora na kraju samem: Lokalno strokovno znanje o poprodajnih storitvah v Bolgariji

Ko je oprema prispela v objekt stranke, naši profesionalna poprodajna ekipa v Bolgariji pod pogojem, da je v celoti namestitev in zagon na kraju samem podpora. Zahvaljujoč bogatim izkušnjam v panogi je bila postavitev izvedena učinkovito in prilagojena dejanskim proizvodnim potrebam stranke, kar je zagotovilo nemoten prehod na avtomatizirane procese rezanja in varjenja.

Rezultat: Pametnejša proizvodnja HVAC sistemov se začne tukaj

Z integracijo SteviS-ovih rešitev za avtomatizacijo po meri je bolgarski proizvajalec HVAC sistemov zdaj opremljen za proizvodnjo z večjo hitrostjo, natančnostjo in doslednostjo – s čimer postavlja nov standard v svoji proizvodni liniji.

Pregled

Oktobra 2024 je vodilni dobavitelj kopalniških dodatkov iz nerjavečega jekla v Evropi odkril SteviS tehnologija na MACHTECH 2024 v Bolgariji. Stranka je specializirana za zagotavljanje celovitih rešitev za kopalnice iz nerjavečega jekla po vsej Evropi in je aktivno iskala napredno opremo za nadgradnjo svoje proizvodne linije.

Potrebe strank

Stranka je zahtevala celoten komplet opreme za izdelavo različnih kopalniških dodatkov iz nerjavečega jekla. To je vključevalo stroje za lasersko rezanje cevi, lasersko rezanje cevnih fitingov, varjenje in poliranjeCilj je bil poenostaviti lastno proizvodnjo ter izboljšati učinkovitost in kakovost izdelkov.

Naša rešitev

Kmalu po razstavi je SteviS organiziral obisk tovarne na kraju samem z našimi prodajnimi in inženirskimi ekipami. Med obiskom smo:

• Analizirali so njihov obstoječi proizvodni proces
• Zagotovljeno popolno seznam opreme za proizvodnjo kopalniških dodatkov iz nerjavečega jekla
• Dostavljeno načrt postavitve tovarne po meri za optimizacijo prostora in delovnega procesa
• Razpravljali so o energetski učinkovitosti, možnostih avtomatizacije in dolgoročni skalabilnosti

Testiranje in preverjanje vzorcev

Za potrditev naše rešitve je stranka posredovala vzorce izdelkov za laserski varilni testiTesti so bili izvedeni z uporabo napredne varilne tehnologije podjetja SteviS, ki je bila posebej zasnovana za tanke komponente iz nerjavečega jeklaStranka je bila navdušena nad visoko natančni in čisti zvari, ki je prestal njihove interne preglede kakovosti.

Rezultat

Po uspešnem testiranju in tehničnih pogovorih je stranka potrdila svojo odločitev o uporabi. SteviS-ova kompletna proizvodna linija za kopalnice iz nerjavečega jeklaTo je vključevalo stroje za:

• Rezanje cevi in pločevine iz nerjavečega jekla
• Precizno lasersko varjenje
• Površinska obdelava in poliranje
• Pametna avtomatizacija za montažo

Zaključek

Z partnerstvom s podjetjem SteviS ima bolgarska stranka zdaj koristi od integrirane proizvodne linije, ki izboljšuje učinkovitost, zagotavlja dosledno kakovost izdelkov in podpira prihodnjo rast. Ta projekt poudarja sposobnost podjetja SteviS za doseganje rezultatov. celovite proizvodne rešitve prilagojeno kopalniški industriji iz nerjavečega jekla.

Izziv: Izboljšanje kakovosti pri varjenju aluminija

Podjetje O Company se od leta 2017 odlično odreže v izdelavi vrhunskih oken, vrat in fasad iz lesa in aluminija. Ko pa se je povpraševanje povečalo – z 200 m² na 3000 m² mesečno – je njihov varilni postopek postal ozko grlo. Tradicionalne metode so se spopadale s kompleksnostjo aluminija: nedoslednimi varjenji, počasnimi hitrostmi in predelavo. Potrebovali so rešitev za povečanje zmogljivosti brez žrtvovanja natančnosti.

Rešitev: Ročni laserski varilni aparat SteviS 2KW

Na podlagi desetletnih izkušenj z evropskimi industrijskimi laserskimi sistemi je SteviS priporočil ročni laserski varilni aparat z močjo 2 kW, ki je bil zasnovan posebej za odlično obdelavo aluminija.

Zakaj je SteviS izstopal:

✅ Zmogljivost, optimizirana za aluminij: Integrirana s specializiranim sistemom za podajanje aluminijaste žice za brezhibne vare brez brizganja.

✅ Industrijska moč 2 kW: Hitro prodira v debele profile, hkrati pa ohranja estetske šive – brušenje ni potrebno.

✅ Prilagodljivost pri ročnem delu: Brez napora varite zapletene vogale in krivulje na okenskih okvirjih, s čimer skrajšate čas premeščanja.

✅ Ničelna krivulja učenja: Intuitivno upravljanje je ekipi podjetja O Company omogočilo, da ga je obvladala v nekaj dneh.

Preobrazba: od 3000㎡ do 5000㎡ – in še dlje!

V nekaj tednih po uvedbi SteviS je podjetje O Company revolucionarno spremenilo svoj delovni proces:

66%+ Povečanje proizvodnje: Na poti k 5000㎡ mesečno – cilj, ki je nekoč veljal za nedosegljiv.

Brezhibna končna obdelava: Laserska natančnost je odpravila čiščenje po varjenju, kar je zmanjšalo stroške dela za 30%.

Sproščena vsestranskost: Od ozkih stebrov do težkih kril je vsak spoj izpolnjeval strukturne in estetske standarde.

"SteviS ni le pospešil varjenja – na novo je opredelil našo zgornjo mejo kakovosti. Podajalnik aluminijaste žice je spremenil pravila igre!"

— Vodja proizvodnje podjetja O

Ko se je marca 2024 obrnil na nas inženir K iz vodilnega ruskega proizvajalca odrov, je naša ekipa SteviS prepoznala priložnost, da tehnično natančnost spremeni v trajno partnerstvo.

Zagotovili smo naslednjo vrednost:

1. Natančnost sreča hitrost

Ko smo od inženirja K prejeli podrobne specifikacije za laserske rezalnike cevi (vključno z velikostmi vpenjalnih glav, funkcijami samodejnega nalaganja in zahtevami glede moči), smo se v 24 urah odzvali s prilagojenimi predlogi, testnimi videoposnetki in vzorci materialov. Naša agilnost pri reševanju tehničnih vprašanj – od hitrosti rezanja do konstrukcije postelje – je takoj vzpostavila zaupanje.

2. Onkraj prodaje: Gradnja samozavesti

Razumemo postopek odločanja naročnika, ki ga vodijo inženirji, zato:

(1) Omogočeni obiski tovarn z lokalno zadovoljno stranko, da se predstavijo stroji v delovanju.

(2) Ustvarili so namensko skupino WhatsApp za sodelovanje v realnem času med njihovo ekipo in našimi tehničnimi strokovnjaki.

(3) Zagotovljene pregledne primerjave s konkurenco, s poudarkom na vzdržljivosti, poprodajni podpori in stroškovni učinkovitosti.

Visoko učinkovita rešitev za lasersko rezanje cevi za zložljive postelje in ležalnike za plažo

Stranka F, vodilni proizvajalec pohištva v Rusiji, specializiran za zložljive postelje, napražne stole in vrtno pohištvo, se je soočal z naraščajočimi proizvodnimi zahtevami in potreboval zanesljiv stroj za rezanje cevi, ki bi zagotavljal tako zmogljivost kot učinkovitost.

V pogovoru s prijateljem je bila stranka seznanjena z SteviS tehnologija, profesionalni proizvajalec strojev za lasersko rezanje cevi in opreme za obdelavo kovin. Stranka, ki jo je SteviS-ov ugled pritegnil, je obiskala našo uradno spletno stran in pregledala več izdelkov. študije primerov strank predstavljanje uspešnih projektov po vsem svetu.

Da bi zagotovili, da bo stroj ustrezal njihovim specifičnim proizvodnim potrebam, je stranka zahtevala preskus rezanja vzorcaNaša inženirska ekipa je hitro organizirala testiranje, stranka pa je lahko ocenila delovanje stroja s podrobnimi videoposnetki rezanja.

The visokohitrostno rezanje, gladka kakovost robov in stabilno delovanje v celoti izpolnil pričakovanja stranke.
Junija 2024 je stranka samozavestno oddala naročilo.

Potem ko je oprema prispela v rusko tovarno, je SteviS lokalna ekipa za poprodajne storitve v Rusiji zagotovili namestitev, zagon in usposabljanje na kraju samem, kar je zagotovilo nemoten in učinkovit zagon.

Danes stroj deluje brezhibno in stranki pomaga znatno povečati proizvodno zmogljivost, zmanjšati napake pri ročnem rezanju in izboljšati doslednost izdelkov.
Ob SteviS tehnologija, zavezani smo k izpolnjevanju rešitve za lasersko rezanje na ključ s profesionalno servisno podporo strankam po vsem svetu.