Perfil del cliente

El cliente G es un fabricante consolidado especializado en tubos y tuberías de acero inoxidable, incluyendo tubos redondos, cuadrados y ranurados. Durante muchos años, su fábrica operó con líneas de producción tradicionales de tubos de acero inoxidable. Sin embargo, los equipos obsoletos ya no podían satisfacer las crecientes demandas de eficiencia.

El desafío: altos costos y baja eficiencia

Hace dos años, el Cliente G planeó mudarse a una nueva fábrica. Pero había un problema importante:

• Reubicación de equipos antiguos – Mover las antiguas líneas del metro requería un gran presupuesto de transporte.
• Baja productividad – Las máquinas antiguas sólo podían mantener una producción ineficiente.
• Altos costos laborales – Seguían necesitando soldadores cualificados, lo que implicaba pagar salarios más altos cada año.

El cliente G se dio cuenta de que simplemente trasladar los equipos antiguos a la nueva planta no resolvería estos problemas. Necesitaban una solución a largo plazo.

La oportunidad: adoptar la soldadura y el corte por láser

En los últimos años, tecnología de soldadura y corte por láser Ha madurado y se ha adoptado ampliamente en laminadores de tubos de acero inoxidable. En comparación con los métodos tradicionales, la tecnología láser ofrece:

• Soldadura más rápida y estable
• Corte más preciso y sin rebabas para tubos
• Menor dependencia laboral
• Mejora de la calidad del producto

Al reconocer esta tendencia del mercado, el Cliente G decidió explorar la posibilidad de actualizar su línea de producción con sistemas láser.

La solución: confianza construida a través de casos reales

El cliente G visitó nuestras instalaciones para ver cómo funcionaba nuestro Sistema de soldadura y corte láser en línea Trabaja en líneas de producción reales. Durante la visita, mostramos múltiples proyectos exitosos y casos de clientes.

Estos ejemplos del mundo real le dieron al Cliente G la confianza que necesitaba. Tras una evaluación minuciosa, decidieron comprar. 8 líneas completas de producción de tubos de acero inoxidable, cada uno equipado con un avanzado sistema de soldadura y corte por láser.

Los resultados: una nueva era en la fabricación de tubos

Con las nuevas líneas instaladas en su moderna fábrica, el Cliente G ha conseguido:

• Mayor eficiencia – La producción continua y automatizada redujo el tiempo de inactividad.
• Costos más bajos – No más costosas reubicaciones de equipos ni altos gastos en mano de obra de soldadura.
• Mejora de la competitividad – Los tubos de acero inoxidable soldados con láser de alta calidad cumplen con los estándares internacionales.
• Inversión a prueba de futuro – La fábrica ahora está alineada con las últimas demandas del mercado.

Conclusión

Este proyecto muestra cómo los fabricantes pueden mantenerse competitivos adoptando tecnología de soldadura y corte por láserEn lugar de trasladar máquinas obsoletas a un nuevo sitio, el Cliente G invirtió en líneas de producción modernas que ofrecen eficiencia, calidad y ahorros a largo plazo.

Para los productores de tubos de acero inoxidable que buscan modernizarse, la historia del Cliente G es una prueba de que actualizar a la tecnología láser es el paso correcto hacia un crecimiento sustentable.

Antecedentes del cliente

Fundado en 1997, este fabricante con una larga trayectoria lleva más de dos décadas especializándose en el desarrollo y la producción de herrajes decorativos de acero inoxidable. Su producto principal son las manijas de acero inoxidable para puertas, pero también produce cerraduras de acero inoxidable, barras de seguridad para baños, abrazaderas para puertas de vidrio, puertas corredizas de vidrio y accesorios de resortes para pisos. Con una sólida presencia en Europa y Norteamérica, es un proveedor de confianza en la industria de herrajes arquitectónicos.

El desafío: aumentar la producción y la calidad

Ante el continuo crecimiento de la demanda de manijas de acero inoxidable para puertas, la empresa se enfrentó a la urgente necesidad de aumentar tanto la capacidad de producción como la calidad del producto. Durante años, el equipo directivo había estado explorando maneras de optimizar las operaciones y modernizar sus procesos de fabricación para cumplir con los más altos estándares y el creciente volumen de pedidos.

El punto de inflexión: Descubriendo SteviS

Al enterarse de que SteviS se especializa en soluciones integrales de fabricación de productos metálicos, la gerencia de la empresa decidió traer muestras de sus productos y visitar la fábrica de SteviS. El objetivo: encontrar una solución de producción completa, eficiente y escalable.

La solución: optimización de procesos a medida

Los ingenieros de SteviS realizaron un análisis exhaustivo del flujo de trabajo de producción existente del cliente. Con base en esta evaluación, SteviS propuso una solución totalmente integrada que incluía:

• Corte láser de precisión para el modelado de componentes de alta calidad
• Máquinas dobladoras de tubos Para formar curvas consistentes y limpias
• Sistemas de soldadura láser Para uniones perfectas y duraderas
• Equipo de decapado ácido Para garantizar un acabado limpio y resistente a la corrosión.

Esta línea de procesamiento completa fue diseñada para adaptarse a las especificaciones del producto del cliente y, al mismo tiempo, mejorar significativamente la eficiencia y la consistencia.

El resultado: mayor eficiencia, más pedidos

Con la implementación gradual de los equipos SteviS, la fábrica del cliente experimentó una importante transformación. Aumentó la velocidad de producción, mejoró la calidad y se minimizaron los procesos manuales. Y lo más importante, la empresa logró satisfacer la creciente demanda y obtener más pedidos internacionales, consolidando aún más su liderazgo en el mercado de herrajes de acero inoxidable.

SteviS – Su socio en fabricación inteligente
Ya sea que produzca herrajes, componentes para muebles o piezas metálicas personalizadas, SteviS le ofrece soluciones integrales adaptadas a sus necesidades. Contáctenos para empezar a optimizar su producción hoy mismo.

Antecedentes del cliente

Nuestro cliente es un fabricante consolidado especializado en equipos de rehabilitación médica. Con una planta de producción de 16.000 m², produce una amplia gama de productos, entre ellos:

• Caminantes
• carros médicos
• Carritos de comida
• Scooters de rodilla
• Ayudas para la movilidad
• Sillas de ruedas
• Sillas de ducha
• Sillas de inodoro
• patinetes eléctricos

Sus productos se venden ampliamente en Europa, América del Norte, Australia y Japón, y son reconocidos por su confiabilidad y diseño ergonómico.

El desafío

En las primeras etapas, el cliente utilizaba máquinas de corte de hojas de sierra tradicionales para cortar tubos de aluminio. Aunque habían considerado la posibilidad de actualizar a tecnología de corte láser de tubos, les preocupaban las salpicaduras que se producían durante el proceso de corte, ya que podían afectar el acabado y la seguridad de las piezas. Por ello, el proyecto se suspendió temporalmente.

Solución SteviS

Todo cambió cuando el cliente se enteró de que SteviS ha lanzado su máquina de corte de tubos láser antisalpicaduras de segunda generación—una solución pionera en la industria con una oferta de tecnología patentada 100% prevención de salpicaduras.

Mejoras importantes del rendimiento:

• Eliminación perfecta de escombros: Sin residuos, sin necesidad de volver a trabajar: solo tubos limpios e impecables.
• Velocidad de corte más rápida: Aumenta significativamente la eficiencia y el rendimiento del procesamiento.
• Precisión mejorada: Diseñado para el corte de piezas de precisión: ideal para sectores de fabricación de alta gama.

Intrigado por la innovación, el cliente trajo muestras de sus tubos de aluminio a nuestra fábrica para realizar pruebas en vivo. Impresionado por... Cortes limpios y precisos y resultados sin salpicaduras, tomaron una rápida decisión de compra 5 juegos de nuestro último modelo.

El resultado

Hoy, las cuatro máquinas funcionan sin problemas en las instalaciones del cliente. La línea de producción no solo ha experimentado un... aumento significativo de la eficiencia y la consistencia del producto, pero la actualización también ha reforzado la ventaja competitiva del cliente en el mercado global.

Stevi S. se enorgullece de apoyar a fabricantes de clase mundial con soluciones láser avanzadas, prácticas y confiables diseñadas para industrias de alta precisión como equipos médicos.

Fondo

Una empresa líder en procesamiento de metales con sede en Bulgaria ofrece servicios de corte, soldadura y plegado por láser para diversos sectores industriales. Hace cuatro años, la empresa invirtió en una soldadora láser portátil de un proveedor europeo, principalmente para soldar componentes de acero.

Desafío

Con la creciente demanda de piezas de aluminio en los últimos años, el cliente se enfrentó a un nuevo desafío: su soldador láser existente no era adecuado para soldar aluminio de manera efectiva.

Además, la máquina empezó a presentar problemas frecuentes, y el proveedor le exigía una cuota anual de mantenimiento de 500 € solo para mantenerla operativa. El elevado coste del servicio posventa impulsó al cliente a explorar soluciones alternativas.

Solución

Durante una visita a la fábrica de un amigo, el cliente observó una soldadora láser portátil SteviS en funcionamiento. Impresionado por su rendimiento, versatilidad y precio significativamente más bajo en comparación con las marcas europeas, decidió comprar una unidad de SteviS para probarla.

Resultado

El resultado superó las expectativas. La soldadora láser SteviS no solo realizó la soldadura de aluminio con una calidad excepcional, sino que también eliminó la necesidad de un costoso mantenimiento continuo. Como resultado, la capacidad de soldadura de aluminio del cliente mejoró drásticamente, permitiéndole realizar proyectos de mayor precisión con confianza.

Comentarios de clientes

La diferencia fue inmediata. Pudimos soldar aluminio de forma fluida y uniforme, algo que antes nos costaba. Además, ahorramos en costos de servicio cada año. Elegir a SteviS fue la decisión acertada.

Antecedentes: Un líder en el sector de ventilación HVAC

Nuestro cliente, un prestigioso fabricante de sistemas de ventilación HVAC con sede en Bulgaria, contactó inicialmente con SteviS con un objetivo claro: optimizar su línea de producción mediante la integración de un robot de soldadura láser. Ante la creciente demanda del mercado y la necesidad de mayor precisión en la fabricación de conductos, la automatización era una prioridad para el cliente.

Recomendación personalizada: Más allá de la soldadura: una solución más inteligente

Tras una revisión exhaustiva de las muestras de productos del cliente y el flujo de trabajo de producción, nuestro equipo técnico e ingenieros identificaron una oportunidad para ir más allá de la solicitud original. En lugar de un robot de soldadura estándar, recomendamos nuestro Plataforma de soldadura láser automática diseñada a medida, que se adapta mejor a los componentes HVAC y volúmenes de producción específicos del cliente.

Durante nuestra consulta in situ, nuestros ingenieros también observaron que el proceso actual de corte de aluminio del cliente podía mejorarse significativamente. Como resultado, propusimos una máquina cortadora de aluminio que está diseñado específicamente para la industria de ventilación HVAC, ofreciendo cortes más rápidos, limpios y precisos para conductos y perfiles de aluminio.

Decisión del cliente: Actualizar con confianza

Impresionado por nuestros conocimientos específicos del sector y la solución personalizada, el cliente decidió seguir nuestras recomendaciones. Encargó la máquina cortadora de aluminio especializada para optimizar su línea de procesamiento de materiales.

Asistencia in situ: experiencia posventa local en Bulgaria

Una vez que el equipo llegó a las instalaciones del cliente, nuestro Equipo profesional de posventa en Bulgaria siempre que esté completo Instalación y puesta en marcha in situ Soporte. Gracias a su amplia experiencia en el sector, la configuración se completó de forma eficiente y se adaptó a las necesidades reales de producción del cliente, garantizando una transición fluida a los procesos automatizados de corte y soldadura.

Resultado: La fabricación de sistemas HVAC más inteligentes comienza aquí

Con la integración de las soluciones de automatización personalizadas de SteviS, el fabricante búlgaro de HVAC ahora está equipado para producir con mayor velocidad, precisión y consistencia, estableciendo un nuevo estándar en su línea de producción.

Descripción general

En octubre de 2024, un proveedor líder de accesorios de baño de acero inoxidable en Europa descubrió Tecnología SteviS al MACHTECH 2024 En Bulgaria. El cliente se especializa en ofrecer soluciones completas de acero inoxidable para baños en toda Europa y buscaba activamente equipos avanzados para modernizar su línea de producción.

Necesidades del cliente

El cliente necesitaba un conjunto completo de equipo Para la fabricación de diversos accesorios de baño de acero inoxidable. Esto incluía máquinas para Corte por láser de tuberías, corte por láser de accesorios de tuberías, soldadura y pulido.El objetivo era optimizar su producción interna y mejorar la eficiencia y la calidad del producto.

Nuestra solución

Poco después de la exposición, SteviS organizó una visita a la fábrica en el sitio Con nuestros equipos de ventas e ingeniería. Durante la visita:

• Analizó su proceso de producción existente
• Proporcionó un completo lista de equipos Para la producción de accesorios de baño de acero inoxidable
• Entregó un plano de distribución de fábrica personalizado para optimizar el espacio y el flujo de trabajo
• Se discutió la eficiencia energética, las opciones de automatización y la escalabilidad a largo plazo.

Pruebas y verificación de muestras

Para validar nuestra solución, el cliente proporcionó muestras de productos para pruebas de soldadura láserLas pruebas se realizaron utilizando la tecnología de soldadura avanzada de SteviS, diseñada específicamente para componentes delgados de acero inoxidableEl cliente quedó impresionado con el Soldaduras de alta precisión y limpias, que pasaron sus inspecciones de calidad internas.

Resultado

Después de pruebas exitosas y discusiones técnicas, el cliente confirmó su decisión de adoptar Línea completa de producción de baños de acero inoxidable de SteviSEsto incluía máquinas para:

• Corte de tubos y chapas de acero inoxidable
• Soldadura láser de precisión
• Acabado y pulido de superficies
• Automatización inteligente para el ensamblaje

Conclusión

Al asociarse con SteviS, el cliente búlgaro se beneficia ahora de una línea de producción integrada que mejora la eficiencia, garantiza una calidad constante del producto y apoya el crecimiento futuro. Este proyecto destaca la capacidad de SteviS para cumplir soluciones de fabricación de extremo a extremo Adaptado a la industria del baño de acero inoxidable.

El desafío: escalar la calidad en la soldadura de aluminio

Desde 2017, O Company se ha destacado en la fabricación de ventanas, puertas y fachadas de madera y aluminio de primera calidad. Sin embargo, con el aumento de la demanda (de 200㎡ a 3000㎡ mensuales), su proceso de soldadura se convirtió en un cuello de botella. Los métodos tradicionales presentaban dificultades con las complejidades del aluminio: soldaduras inconsistentes, baja velocidad y necesidad de retrabajo. Necesitaban una solución para aumentar la capacidad sin sacrificar la precisión.

La solución: máquina de soldadura láser portátil SteviS de 2KW

Basándonos en nuestra década de experiencia en sistemas láser industriales europeos, SteviS recomendó el soldador láser portátil de máxima potencia de 2KW, diseñado específicamente para lograr la excelencia en el aluminio.

¿Por qué SteviS se destacó?

✅ Rendimiento optimizado para aluminio: integrado con un sistema de alimentación de alambre de aluminio especializado para soldaduras impecables y sin salpicaduras.

✅ Potencia industrial de 2KW: penetra perfiles gruesos rápidamente y al mismo tiempo mantiene las juntas estéticas, sin necesidad de esmerilar.

✅ Flexibilidad portátil: suelde esquinas y curvas intrincadas en los marcos de las ventanas sin esfuerzo, reduciendo el tiempo de reposicionamiento.

✅ Curva de aprendizaje cero: la operación intuitiva permitió al equipo de O Company dominarla en días.

La transformación: ¡de 3000㎡ a 5000㎡ y más allá!

A las pocas semanas de implementar SteviS, O Company revolucionó su flujo de trabajo:

Aumento de la producción de 66%+: en camino de alcanzar los 5000㎡ mensuales, una meta que antes se consideraba inalcanzable.

Acabado impecable: la precisión del láser eliminó la limpieza posterior a la soldadura, lo que redujo los costos de mano de obra en 30%.

Versatilidad desatada: desde delgados montantes hasta marcos resistentes, cada unión cumplió con los estándares estructurales y cosméticos.

"SteviS no solo aceleró la soldadura, sino que redefinió nuestro techo de calidad. ¡El alimentador de alambre de aluminio fue revolucionario!"

— Jefe de producción de la empresa O

Cuando el ingeniero K de un importante fabricante ruso de andamios se puso en contacto con nosotros en marzo de 2024, nuestro equipo SteviS reconoció la oportunidad de convertir la precisión técnica en una asociación duradera.

Le entregamos el siguiente valor:

1. La precisión se une a la velocidad

Tras recibir las especificaciones detalladas del ingeniero K para las cortadoras láser de tubos (incluyendo tamaños de mandril, funciones de carga automática y requisitos de potencia), respondimos en 24 horas con propuestas personalizadas, videos de prueba y muestras de materiales. Nuestra agilidad para responder consultas técnicas, desde velocidades de corte hasta la construcción de la bancada, generó confianza inmediata.

2. Más allá de las ventas: generar confianza

Al comprender el proceso de toma de decisiones impulsado por los ingenieros del cliente, podemos:

(1) Visitas facilitadas a la fábrica con un cliente local satisfecho, para mostrar las máquinas en acción.

(2) Creó un grupo de WhatsApp dedicado para la colaboración en tiempo real entre su equipo y nuestros expertos técnicos.

(3)Proporcionó comparaciones transparentes con los competidores, centrándose en la durabilidad, el soporte posventa y la rentabilidad.

Solución de corte láser de tubos de alta eficiencia para camas plegables y sillas de playa

El cliente F, un fabricante de muebles líder en Rusia, especializado en camas plegables, sillas de playa y muebles de exterior, se enfrentaba a crecientes demandas de producción y necesitaba una máquina cortadora de tubos confiable que pudiera ofrecer rendimiento y eficiencia.

En una conversación con un amigo, el cliente conoció a Tecnología SteviS, fabricante profesional de máquinas de corte láser de tubos y equipos de procesamiento de metales. Intrigado por la reputación de SteviS, el cliente visitó nuestro sitio web oficial y evaluó varias... estudios de casos de clientes mostrando proyectos exitosos en todo el mundo.

Para garantizar que la máquina satisficiera sus necesidades de producción específicas, el cliente solicitó una prueba de corte de muestraNuestro equipo de ingeniería organizó rápidamente las pruebas y el cliente pudo evaluar el rendimiento de la máquina mediante videos de corte detallados.

El Corte de alta velocidad, calidad de borde suave y funcionamiento estable. cumplió plenamente las expectativas del cliente.
En junio de 2024, el cliente realizó el pedido con confianza.

Después de que el equipo llegó a la fábrica rusa, SteviS equipo local de servicio posventa en Rusia Proporcionó instalación, puesta en marcha y capacitación en el sitio, garantizando un arranque fluido y eficiente.

Hoy, la máquina funciona sin problemas, lo que ayuda al cliente a aumentar significativamente la capacidad de producción, reducir los errores de corte manual y mejorar la consistencia del producto.
En Tecnología SteviSEstamos comprometidos a entregar soluciones de corte por láser llave en mano con soporte de servicio profesional a clientes en todo el mundo.

Desde hace más de 30 años, Compañía N (una empresa californiana pionera en la fabricación avanzada de metales) ha marcado el estándar de la industria en servicios de precisión, desde el mecanizado CNC hasta la fabricación de matrices complejas. Pero cuando los cuellos de botella en la producción amenazaron su división de centros de ruedas, recurrieron a Stevi S. para un gran avance.

El desafío:
Ante el aumento de la demanda, la dependencia de la Compañía N de la soldadura manual redujo la producción. La consistencia se tambaleó, los costos de mano de obra aumentaron y los riesgos de radiación de la soldadura MIG persistieron. Necesitaban una solución a prueba de futuro, urgente.

La ventaja de SteviS:
Aprovechando los datos de diseño 3D de N Company, SteviS diseñó un ecosistema de soldadura llave en mano:

• Soldador de centro de rueda dedicado de 4 cabezales

Sistema totalmente automatizado construido exclusivamente para las especificaciones de ruedas de N Company.

Los cabezales de soldadura cuádruples permiten 400% tiempos de ciclo más rápidos vs. procesos manuales.

Consistencia perfecta para tiradas de gran volumen.

• Celdas de soldadura MIG robóticas

Integración perfecta para componentes auxiliares.

↓ 70% dependencia laboral con un rendimiento de ↑ 50%.

Soldadura de precisión 24/7 con cero fatiga.

• Soldador láser de mano

Solución ágil para prototipos, reparaciones y pedidos de bajo volumen.

3 veces más rápido que la soldadura MIG tradicional.

Operación sin radiación—eliminar los requisitos de EPP y los riesgos para la salud.

Resultados que hablan más que las chispas:

"SteviS no solo cumplió con las especificaciones: redefinió nuestro techo de producción," elogia el liderazgo de la Compañía N. 

"Su robusta maquinaria, controles intuitivos y una calidad inquebrantable con grandes volúmenes los convierten en socios indispensables. Hemos reducido drásticamente los costos, disparado la producción y protegido a nuestro equipo, todo sin concesiones."