Nasz klient, firma A, jest producentem trampolin z siedzibą w Słowenii, a jego fabryka znajduje się w Bośni i Hercegowinie. Dzięki dwudziestoletniemu doświadczeniu w produkcji trampolin, są one wykonane z wysokiej jakości materiałów i zaprojektowane tak, aby były najlepsze.

Dziś są jednym z czołowych europejskich dostawców trampolin, koncentrującym się na cechach, które przynoszą realną wartość ich klientom.

Aby sprostać rosnącemu popytowi i zwiększyć swoje moce produkcyjne, nasz klient pod koniec ubiegłego roku przeniósł swoją działalność do nowej fabryki.

Chcieli utworzyć linię produkcyjną do obróbki blachy jako część swoich planów ekspansji. Jednak brakowało im wcześniejszego doświadczenia w tej dziedzinie i potrzebowali naszej wiedzy fachowej, aby polecić odpowiedni sprzęt.

Klient zwrócił się do nas z następującymi prośbami:

Rozumiejąc wymagania i potrzeby produkcyjne klienta, zaleciliśmy instalację maszyna do cięcia laserowego blachy oraz prasę krawędziową do linii produkcyjnej obróbki blachy.

Maszyny te umożliwią im wydajne cięcie i gięcie blach niezbędnych do produkcji trampolin.

Maszyna przed wysyłką:

Warsztat fabryczny klienta:

Wprowadzenie tych maszyn usprawniło operacje obróbki blachy, skracając czas produkcji i zwiększając ogólną wydajność. Dzięki temu klient mógł sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na trampoliny i skrócić terminy dostaw.

Dzięki udanej implementacji linii produkcyjnej do obróbki blach nasz klient znacznie zwiększył swoje moce produkcyjne i poprawił swoją przewagę konkurencyjną na rynku trampolin. Teraz jest dobrze wyposażony, aby sprostać rosnącemu popytowi na swoje produkty i odkrywać nowe możliwości biznesowe.

P.S.:

Więcej szczegółów na temat naszych europejskich klientów znajdziesz pod poniższymi linkami:

Dostawca IKEA z Bułgarii

Rosyjska fabryka rusztowań

Włoska fabryka produktów mikrorurowych

Producent mebli szkolnych w Bułgarii

Producent balustrad ze stali nierdzewnej na Słowacji

Producent mebli wypoczynkowych w Rosji

Producent mebli rurowych w Bułgarii

Produkty powiązane

ST-TP120F

ST-TP120E

Seria ST-PL

ST-KROWA

Klient T to fabryka produkująca rusztowania, zlokalizowana w Kazaniu w Rosji.

Przed zakupem automatycznej maszyny do cięcia laserowego rur klient używał jednego zestawu automatycznej maszyny CNC do cięcia rur piłą tarczową i jednego zestawu ręcznie ładowanej maszyny do cięcia laserowego rur okrągłych.

Od ubiegłego roku klienci rozszerzyli swoją działalność na inne kraje WNP, w tym Uzbekistan, Kazachstan, Białoruś itp.

Aby zwiększyć wydajność produkcji, klient planował przenieść proces cięcia rur do nowego warsztatu fabrycznego.

Klienci odkryli również, że ich operator był zajęty rozładowywaniem przywiezionych rur, a ponadto operator tracił czas ładując wiązkę rur do cięcia.

W związku z tym, w celu obniżenia kosztów pracy i zwiększenia efektywności cięcia, klient planuje zatrudnić całkowicie niezależnego pracownika do obsługi nowej, wydajnej i w pełni automatycznej maszyny do cięcia laserowego rur.

Klient chce również zwiększyć wydajność cięcia poprzez skrócenie czasu rozładunku rur, tak aby operator maszyny mógł pracować więcej.

Ponieważ długość surowca sięga 12 metrów, klient jest bardzo ostrożny przy wyborze dostawców.

Po tym, jak poinformowaliśmy klienta, że dysponujemy profesjonalnym zespołem badawczo-rozwojowym, który wyprodukuje dla niego sprzęt dostosowany do jego potrzeb, klient przedstawił nam następujące wymagania:

Zgodnie z wymaganiami klienta zaleciliśmy ST-FL70F seria 3000W w pełni automatyczna maszyna do cięcia laserowego rur okrągłych do klienta.

Maszyna przed wysyłką:

Maszyna w warsztacie fabrycznym klienta:

Produkty powiązane

ST-TP120E

ST-TP220

ST-FL350F

ST-KROWA

Klient T to fabryka produkująca różne części samochodowe, w tym elementy ram siedzeń, drążki drzwiowe, rury osłony układu kierowniczego oraz inne rurowe i obrabiane maszynowo elementy samochodowe. Fabryka znajduje się w Selangor w Malezji.

Fabryka klienta dysponuje kompletnym zapleczem produkcyjnym i przetwórczym oraz kompleksowym procesem kontroli jakości, dzięki czemu do 2019 r. otrzymała nagrodę Golden Bull Award (Malezjańska Nagroda Biznesowa) oraz certyfikat systemu zarządzania UICC (uznawany przez Chiny i Wielką Brytanię).

Mimo że klient posiada już maszynę do cięcia laserowego rur, to ze względu na rosnącą liczbę zamówień na obróbkę rur siedzeń samochodowych w ciągu ostatnich dwóch lat, musi rozważyć zwiększenie mocy produkcyjnych, dlatego planuje zakupić dodatkową maszynę do cięcia laserowego rur.

Klient zwrócił się do nas z następującymi prośbami:

Biorąc pod uwagę wymagania klienta dotyczące przetwarzania oraz kompetencje personelu technicznego w jego fabryce w zakresie obsługi urządzeń do cięcia laserowego rur, zarekomendowaliśmy klientowi w pełni automatyczną maszynę do cięcia laserowego rur okrągłych ST-FL70F.

Maszyna przed wysyłką:

Klient docenił nową maszynę, która jest lepsza od poprzedniej, gdy ją sprawdzał.

Poza tym klient wspomniał nam o technologii obróbki związanej z cięciem grubych rur i stwierdził, że jeśli uda nam się rozwiązać problem wewnętrznych zadziorów powstających podczas cięcia laserowego, to kupi kolejną maszynę do laserowego cięcia rur.

Firma C to fabryka produkująca podzespoły samochodowe, zlokalizowana w Lahaur w Pakistanie.

W przeszłości fabryka klienta zajmowała się wyłącznie produkcją sprężyn.

Jednakże od 2020 roku klient otrzymuje zamówienia na przetwarzanie rurowych elementów samochodowych, a wolumen zamówień jest coraz większy.

Klienci muszą zatem znaleźć sprzęt odpowiadający możliwościom produkcyjnym fabryki.

Klient zwrócił się do nas z następującymi prośbami:

Klienci mówią nam, że wartościami ich firmy są „Stawki za robociznę i stawki za materiały”, dla nich bardzo ważne jest, aby maszyny mogły pracować z wysoką wydajnością i maksymalnie oszczędzać koszty.

Polecaliśmy ST-FL70F automatyczna maszyna do cięcia laserowego rur okrągłych, który nadaje się do produkcji części samochodowych dla klienta.

Maszyna przed wysyłką:

Po dostarczeniu maszyny do fabryki klienta nasz inżynier obsługi klienta pomaga technikom w instalacji i uruchomieniu maszyny za pośrednictwem pomocy technicznej online.

Jednocześnie zalecamy klientowi nabycie 2 zestawów automatycznej dwustronnej fazownicy do małych elementów obrabianych.

Klienci są wdzięczni naszemu zespołowi obsługi posprzedażowej za profesjonalną i niezawodną obsługę.

Produkty powiązane

ST-FL40F

ST-FL80F

ST-TP120

ST-KROWA

Customer S to duża firma grupowa założona w latach 80. i zlokalizowana w Semarang w Indonezji. Produkuje głównie meble, artykuły sanitarne i materiały budowlane. Zajmuje powierzchnię około 420 000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 5000 pracowników w fabryce.

W przeszłości fabryka klienta produkowała wyłącznie meble drewniane. Wraz ze wzrostem popytu na meble metalowe i artykuły gospodarstwa domowego na rynku, klient planował wprowadzić wiele urządzeń do obróbki metalu.

Jednocześnie, ponieważ produkty klienta są eksportowane głównie do Japonii, Korei Południowej, Europy i Ameryki Północnej, jako duża spółka grupy, ma ona bardzo wysokie wymagania dotyczące efektywności produkcji i jakości produktu.

Klienci nie wiedzą jednak zbyt wiele na temat sprzętu do obróbki metali, zwłaszcza na temat pierwszego etapu obróbki surowców metalowych (cięcie laserem światłowodowym).
Dla klienta S jest to pierwsze użycie laserowej maszyny do cięcia rur, dlatego musi on znaleźć profesjonalnego dostawcę, który może dostarczyć kompletny zestaw rozwiązań i zapewnić obsługę posprzedażową.

My, SteviS Tech., możemy dostarczyć naszym klientom rozwiązania, które ich zadowolą.

Klienci zwrócili się do nas z następującymi prośbami:

1. Umiejętność cięcia rur z różnych materiałów (stal nierdzewna, żelazo, aluminium) i profili (profile L/C/H)
2. Maksymalna średnica rury okrągłej wynosi 150 mm, maksymalna średnica rury kwadratowej wynosi 150*150 mm, a grubość wynosi 2 mm.
3. Maszyna musi być wyposażona w całkowicie automatyczny system podawania
4. Po dostarczeniu maszyny do fabryki należy zorganizować wizytę zespołu obsługi posprzedażowej w fabryce w celu przeprowadzenia instalacji, debugowania i szkolenia.

W oparciu o powyższe wymagania zarekomendowaliśmy ST-TP220F w pełni automatyczna uniwersalna maszyna do cięcia laserowego rur do Klienta S.

Biorąc pod uwagę, że jest to pierwsze użycie przez klienta maszyny do cięcia rur laserem światłowodowymDowiedzieliśmy się również, że klient specjalnie przeznaczył pustą powierzchnię warsztatu produkcyjnego, aby w przyszłości zainstalować w nim więcej urządzeń do obróbki metali.

Dlatego wyposażyliśmy klienta S w dodatkową sprężarkę powietrza, aby mógł korzystać z maszyny bez konieczności zakupu dodatkowego sprzętu pomocniczego.

Film z testu maszyny:

Załadunek do kontenerów:

Po dostarczeniu maszyny do fabryki klienta, nasz zespół obsługi posprzedażowej przybywa do fabryki klienta w ciągu 3 dni i pomaga technikom w instalacji maszyny.

Po pomyślnym uruchomieniu maszyny nasi inżynierowie obsługi technicznej usuwają usterki surowców, których klient potrzebuje, aby przejść przez obsługę na miejscu i uzyskać wskazówki.

Ponadto nasi inżynierowie obsługi posprzedażowej zapewniają technikom na miejscu szkolenia dotyczące codziennej konserwacji maszyn i rozwiązywania typowych problemów.

Technicy w fabryce klienta stopniowo zapoznawali się z obsługą maszyny pod okiem naszych inżynierów obsługi posprzedażowej.

Klienci odczuwają również zalety naszych produktów i usług, gdy technicy obsługują maszyny:

1. Poprawa wydajności produkcji: W pełni zautomatyzowana praca i możliwość szybkiego cięcia znacznie zwiększają wydajność linii produkcyjnej, skracają cykl przetwarzania i spełniają potrzeby klientów w zakresie szybkiej dostawy.
2. Poprawa jakości produktu: Technologia cięcia laserowego gwarantuje precyzyjne cięcie rur, pozwala uniknąć odchyleń i problemów jakościowych, które mogą wystąpić w przypadku tradycyjnych metod cięcia, a także poprawia spójność produktu i stabilność jakości.
3. Profesjonalne wsparcie posprzedażowe: Klienci są bardzo zadowoleni z naszych profesjonalnych i rzetelnych usług, a nasz zespół obsługi posprzedażowej zapewnia pełen zakres wsparcia, obejmujący instalację i uruchomienie sprzętu oraz szkolenie w zakresie obsługi.

Po tym, jak maszyna zaczęła działać płynnie, klient poinformował nas, że rozważa zakup w pełni automatycznej maszyny do cięcia rur laserem, która byłaby mniejsza od ST-TP220F.Poleciliśmy ST-FL80F szereg szybka automatyczna maszyna do cięcia laserowego rur do nich.

Jednocześnie informujemy, że sprzedaliśmy ST-FL80F Maszyna jest seryjnie dostarczana do krajów Europy Południowo-Wschodniej i Ameryki Łacińskiej i spełnia wymogi certyfikacji CE.

Wierzymy, że plany naszych klientów na przyszłość pozwolą na jeszcze większą poprawę efektywności ich linii produkcyjnych i przyniosą więcej możliwości rozwoju ich biznesu.

Klient S jest firmą produkującą meble, specjalizującą się w wytwarzaniu różnorodnych produktów meblowych, w tym stołów, krzeseł, sof i komponentów itp. Fabryka zajmuje powierzchnię około 40000 metrów kwadratowych.

Przed wprowadzeniem urządzeń automatyzujących linie produkcyjne opierały się głównie na operacjach wykonywanych ręcznie, co było nieefektywne i podatne na błędy ludzkie.

Wysoki wskaźnik wadliwości i niezgodności sprawia, że muszą oni stawić czoła następującym problemom:

1. Niska wydajność: Ze względu na zależność od operacji ręcznych tempo produkcji jest niskie i nie spełnia potrzeb klientów.
2. Kontrola jakości: ręczna obsługa może łatwo doprowadzić do niestabilnej jakości produktu i istnieje ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego.
3. Koszty pracy: Ręczna obsługa wymaga zaangażowania wielu zasobów ludzkich, co powoduje duże obciążenie kosztów pracy w firmie.

Aby zwiększyć wydajność produkcji i zapewnić stabilną jakość, klient zdecydował się na wprowadzenie urządzeń zautomatyzowanych, które zastąpią operacje wykonywane ręcznie.

1. 10 zestawów w pełni automatycznych podajników do cięcia rur laserowych, w tym: ST-FL70F, ST-FL80F I ST-TP maszyny seryjne.
   - Wśród nich, w celu dalszej poprawy jakości wyrobów gotowych, do standardowej wersji maszyny dodaliśmy urządzenie antywstrząsowe dla klientów
2. 40 kompletów automatycznych platform spawalniczych laserowych dwustanowiskowych serii ST-ALW.
   - Klienci przetwarzają szeroką gamę produktów, dlatego dostosowaliśmy ponad 100 rodzajów zacisków do potrzeb klientów, aby zapewnić solidne spawanie i piękne spoiny

Klient S pokazał nam potencjał zastosowania technologii automatyzacji w przemyśle meblarskim

1. Poprawa wydajności produkcji: Zautomatyzowana linia produkcyjna znacznie zwiększa szybkość i wydajność produkcji, skraca cykl produkcyjny i zaspokaja potrzeby klientów.
2. Poprawa jakości produktu: Stosowanie zautomatyzowanego sprzętu zmniejsza ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego oraz poprawia stabilność i spójność jakości produktu.
3. Obniżenie kosztów pracy: urządzenia automatyzujące zmniejszają zależność od zasobów ludzkich i obniżają koszty pracy.

Klient S planuje zakup naszego nowego typu laserowego urządzenia do cięcia rur metalowych z krótkim ogonem ST-TP120E aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność produkcji.

Produkty powiązane

ST-FL80F

ST-FL70F

ST-TP120E

ST-ALW

Jest to fabryka jednego z naszych krajowych klientów, zajmująca się głównie produkcją metalowych balustrad mostowych, słupów oświetleniowych i znaków drogowych. 

W związku z tym klient musi przetwarzać grube stalowe rury okrągłe oraz profile w kształcie litery H w partiach.

Wytrzymała maszyna do cięcia profili rur laserem światłowodowym jest niezastąpionym urządzeniem przy produkcji metalowych balustrad mostowych. 

Wysoka precyzja i wydajność urządzenia pozwalają na szybkie i dokładne cięcie rur i kształtów, gwarantując, że każdy element balustrady spełnia rygorystyczne standardy fabryczne.

Zaopatrzyliśmy tę maszynę w kilka ważnych komponentów, w tym:

- Źródło lasera światłowodowego o mocy 6KW

- Automatyczna głowica laserowa z funkcją ustawiania ostrości

- Automatyczny system załadunku i rozładunku

- Zaawansowany system sterowania i oprogramowanie do zagnieżdżania

Ponadto maszyna ta może pochwalić się eleganckim i przyjaznym dla użytkownika interfejsem, dzięki czemu jej obsługa jest łatwa nawet dla niedoświadczonych operatorów.

Dzięki swojej doskonałej, wytrzymałej technologii cięcia profili rur laserem światłowodowym znacznie wzrosła wydajność i produktywność fabryk metalowych balustrad mostowych, umożliwiając im produkcję wysokiej jakości produktów w szybszym niż kiedykolwiek tempie.

Niezawodność i precyzja urządzenia sprawiają, że stało się ono niezbędnym narzędziem w branży i nadal napędza rozwój i sukces branży produkcji metalowych balustrad mostowych.

Aby dowiedzieć się więcej na temat całego procesu produkcyjnego metalowych balustrad mostowych i konstrukcji stalowych, możesz obejrzeć ten film:

Szacuje się, że około 15% światowej populacji ma niepełnosprawność. Obecnie szacuje się również, że 131,8 miliona ludzi (lub 1,85% światowej populacji) wymaga wózka inwalidzkiego.

Technologia cięcia laserowego może obniżyć koszty produkcji wózków inwalidzkich, umożliwić osobom w potrzebie korzystanie z niedrogich wózków inwalidzkich i poprawić jakość ich życia.

Poniżej przedstawiamy projekt wózka inwalidzkiego z Indii.

Długość: 6500mm

Średnica: 15- 160mm

Kształt: okrągły, kwadratowy, prostokątny

Materiał: MS, SS, AL

Grubość: do 2mm

Wymagania dotyczące cięcia: kąt, otwory, profile, płaskość

Problem klienta w zakresie produkcji: tradycyjny proces produkcji rur jest skomplikowany i wymaga wielu czynności, w tym cięcia, dziurkowania i wiercenia, co pochłania mnóstwo form, siły roboczej i wysokich kosztów inwestycyjnych.

Rozwiązanie od SteviS:

(1)ST-FL80F Maszyna do cięcia laserowego rur o dużej prędkości

Powód wyboru：

• Wysoka prędkość cięcia, 5-10 razy szybsza niż w przypadku tradycyjnych maszyn tnących.
• Całkowicie zautomatyzowane, pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy i zwiększyć wydajność produkcji.
• Nadaje się do cięcia tub okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, owalnych/kapsułkowych
• Krótkie rury pozostają ≤40mm, oszczędzamy materiał.

(2)ST-TP220 Profesjonalna maszyna do cięcia laserowego rur

Powód wyboru：

• Najnowszy SteviS 5^t Wersja zmodernizowana i wzmocniona, łoże maszyny.
• Użyj uchwytów samocentrujących, większa precyzja i dłuższa żywotność.
• Oprogramowanie sterujące wysokiej klasy. Wyższa wydajność algorytmu, wybitne zalety sterowania wieloosiowego i prosta obsługa.
• Konstrukcja łoża składająca się z korpusu głównego + pomieszczenia do krojenia + platformy rozładunkowej, o dużej nośności, dobrej stabilności sprzętu i wysokiej precyzji.
• Z profesjonalną głowicą tnącą laserową w celu zmniejszenia powierzchni interferencji podczas cięcia rur.

Klient: Kwang Sheng Industrial Co., Ltd.

Lokalizacja: Tajwan

Branża: Fabryka rur ze stali nierdzewnej

Zakupiony model: SteviS ST-FL120F w pełni automatyczna maszyna do cięcia rur laserem

Czas zakupu: 2020

Kwang Sheng Industrial Co., Ltd.(https://www.kstube.tw/) została założona w 1973 roku, jest producentem rur/przewodów ze stali nierdzewnej spawanych (TIG) z 600 różnymi rodzajami rur. Jest to najbardziej zróżnicowany na świecie dostawca rur SS o specjalnych kształtach i rozmiarach.

W 2020 roku Kwang Sheng odkrył, że ich maszyny do cięcia piłą nie nadążają za potrzebami produkcyjnymi klientów. Prędkość cięcia grubych rur o dużych średnicach jest niska i zużywa dużo brzeszczotów.

„Aby wyprzedzić popyt, podjęliśmy decyzję o zainwestowaniu w laserową maszynę do cięcia rur. Chcieliśmy zautomatyzować proces, przyspieszyć go, a jednocześnie poprawić jakość gotowych produktów”.

„Kiedy stajemy przed tak znaczącą inwestycją, pojawia się pokusa, aby cofnąć się do tego, co jest nam znane. W związku z tym oceniliśmy wszystkie opcje na rynku, aby zobaczyć, która najlepiej odpowiada naszym potrzebom.

„Sprzęt musiał być niezawodną, najnowocześniejszą technologią, która zabezpieczyłaby naszą produkcję na przyszłość, abyśmy mogli utrzymać konkurencyjność w nadchodzących latach. Musiał spełniać rygorystyczne standardy jakości, jakich wymagają nasi klienci. Musiał również być w stanie pracować z dużą prędkością, abyśmy mogli utrzymać nasz rekord dotrzymywania wymagających terminów realizacji.

Ponieważ 70% zamówień dotyczyło rur okrągłych ciętych prosto, Pan Kao ostatecznie wybrał model SteviS ST-FL120F. Maszyna ta ma prostą konstrukcję, jest łatwa w obsłudze i konserwacji, a prędkość cięcia jest szybsza niż w przypadku zwykłych dwuuchwytowych laserowych maszyn do cięcia rur.

„SteviS ST-FL120F rozwiązał problem szybkości cięcia grubych okrągłych rur o dużej średnicy. Generalnie jest co najmniej 6 razy szybszy niż nasza obecna piła do cięcia.

„Zakup brzeszczotów o dużej średnicy jest mniejszy o 60 do 70%, co pomaga mi oszczędzać koszty. Pozwala to również uniknąć problemu późniejszego wykorzystania po przycięciu dużego brzeszczotu”.

Inwestycja w maszynę do cięcia rur laserem była dużą decyzją, ale wybór SteviS okazał się słuszny. Jakość, niezawodność i szybkość są imponujące.

Pan Kao, dyrektor generalny Kwang Sheng

ST-FL120F to w pełni automatyczna, szybka maszyna do cięcia laserowego rur, przeznaczona specjalnie do prostego cięcia rur okrągłych. Może osiągnąć dobry wynik cięcia i dużą dokładność ±0,1 mm. Może również łączyć się z maszyną do fazowania i innymi maszynami, aby umożliwić klientom osiągnięcie wymagań zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Plan przejścia na technologię spawania laserowego w linii walcowni rur zaczęto realizować w 2024 roku.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji lub obejrzeć prezentację któregokolwiek z urządzeń SteviS, skontaktuj się z nami.

Lokalizacja: Delhi, Indie.

Branża: Fabryka rur ze stali nierdzewnej

Informacje ogólne: Klient zakupił naszą ręczną maszynę do cięcia laserowego rur w 2019 roku.

Niedawno klient skontaktował się z nami, prosząc o pomoc w znalezieniu nabywcy na swoją starą maszynę, gdyż chciał ją zmodernizować do naszego najnowszego, w pełni automatycznego urządzenia do cięcia laserowego rur, modelu ST-FL70F.

Po 3 dniach skontaktował się z nami ponownie i powiedział, że sprzedał maszynę, sprzedał ją za 80% ceny zakupu 3 lata temu! Był tak szczęśliwy, że przelał nam depozyt i pozwolił nam wkrótce wysłać mu nową maszynę.

To nie pierwszy raz, kiedy nasi klienci sprzedają używane maszyny, aby wymienić je na nowe modele. Potwierdzono po raz kolejny, że dobra maszyna może obniżyć koszt amortyzacji aktywów. Wybór SteviS może pomóc obniżyć koszty.