| Produsul principal | fascicul containerului (microtub) |
| Material | Oţel |
| Cerinţă | Se sudează prin sudură, se sudează ferm, se poate îndoi în sens invers, poate rezista la o presiune de 1080 MPa |
| Putere laser cu fibra | 12000W |
| Grosimea peretelui | 1,3 mm |
| Viteza morii cu tuburi | 13 metri/min |
| Produsul principal | Profilul grinzii portante a casei |
| Material | Otel galvanizat |
| Cerinţă | Fără pori, convex în exterior și plat în interior, suduri frumoase |
| Putere laser cu fibra | 6000W |
| Grosimea peretelui | 3 mm |
| Viteza morii cu tuburi | 2,6 metri/min |
| Produsul principal | Tuburi de evacuare auto |
| Material | Oțel inoxidabil 409 |
| Cerinţă | Poate fi îndoit și evazat |
| Putere laser cu fibra | 3000W |
| Grosimea peretelui | 1,5 mm |
| Viteza morii cu tuburi | 2,6 metri/min |
Clientul A, cu sediul în Bulgaria, este specializat în producția de scări din aliaj de aluminiu. Ei căutau inițial o soluție de robot de sudură pentru a-și spori eficiența producției.


După o vizită la fabrică, clientul ne-a recunoscut expertiza ca furnizor de soluții profesionale pentru stații de lucru pentru roboti de sudare. Au decis să trimită mostre pentru teste de sudare.
La primirea probelor, am descoperit că cusăturile de sudură erau excesiv de mari, făcând sudarea imposibilă.
O investigație ulterioară a relevat că procesul de producție curent al clientului a implicat tăierea și sudarea manuală, ceea ce a dus la inexactități semnificative ale piesei de prelucrat.
Pentru a rezolva problema, am recomandat clientului să-și îmbunătățească mai întâi calitatea pieselor de prelucrat folosind un mașină de tăiat cu ferăstrău circular automată din aluminiu și profile.
Clientul a adoptat noua mașină de tăiat cu ferăstrău circular pentru țevi de aluminiu, care le-a îmbunătățit semnificativ calitatea produsului.
Ne-au trimis mostre noi pentru teste suplimentare din nou.
Având în vedere dimensiunea mare a produselor pe care le fabrică, am proiectat a statie de lucru robot de sudura soluție cu șine la sol și 2 seturi de poziționare pentru a se potrivi nevoilor acestora.

Odată ce echipamentul a fost finalizat, clientul vine la fabrica noastră pentru testarea de acceptare și a primit o pregătire completă de la inginerii noștri.

Echipamentul a fost apoi expediat la unitatea clientului din Bulgaria, unde a fost rapid pus în funcțiune.
Cazul clientului
Numele proiectului: BYD
Material: oțel de înaltă rezistență

Detalii principale ale produsului

Notă: viteza de sudare trebuie să atingă 5 m/min
Cerințe tehnice
1. Poziția cusăturii de sudură: produsul adoptă sudare cu laser în 4 treceri, poziția specifică este prezentată în figura de mai jos:

2. Cerințe de aspect
* Cerințe generale de aspect: Fără coroziune, rugină, resturi metalice, pete de ulei, urme de apă și pete de apă în ansamblu. Nu este permisă depozitarea apei sau uleiului în cavitatea de oțel;
* Suprafața ansamblului grinzilor rulante: Suprafața este netedă și curată, fără defecte precum gropi, denivelări convexe, zgură de sudură, urme de denivelări, distorsiuni etc.; îmbinarea de sudură are o tranziție lină;
*Bavurile tăiate la capăt sunt ≤0,3 mm, iar mâinile nu vor fi tăiate dacă sunt atinse cu mâna;
*Suprafața de sudură trebuie să fie netedă și uniformă în lățime. Nu sunt permise defecte cum ar fi fisuri, suduri lipsă, suduri false, stropi, pori, decupări, arsuri și îmbinări nesudate. Proeminența de sudură pe suprafața de neasamblare trebuie să fie ≤0,3.
3. Cerințe tehnice ale cusăturii de sudură
* 0,5 mm ≤ lățime de sudură ≤ 1,5 mm
* Adâncimea de penetrare a celei de-a doua plăci în timpul sudării stivei ≥ 0,5 mm
* Rezistența la sudare ≥ 90% a metalului de bază.
Soluții profesionale
Soluţie: ST-OLW Aparat de sudura cu laser online
Putere: 12000W
Rezultat: După testare riguroasă și acceptare, clientul a achiziționat 6 seturi de ST-OLW serie aparate de sudura laser online la un moment dat. După ce am folosit sudarea cu laser online, am ajutat clienții să rezolve problema producerii de noi produse care nu puteau fi produse prin metode tradiționale de sudare de înaltă frecvență.
Introducere în tehnologia de sudare cu laser online
Sudarea cu laser online este o metodă de sudare eficientă și precisă care utilizează un fascicul laser de înaltă energie pentru a acționa direct pe suprafața materialului, făcând ca materialul să se topească și să se solidifice rapid pentru a forma o sudură puternică.
Fie că este vorba de un vehicul petrolier tradițional sau de un vehicul de energie nouă, în mediul actual de reducere a costurilor, îmbunătățire a eficienței și producție eficientă, profilele metalice, cum ar fi țevile de eșapament ale automobilelor și tăvile pentru baterii, sunt utilizate pe scară largă în sudarea laser online dintr-o singură piesă.
Laserul, ca un nou tip de metodă de sudare fără contact, a îmbunătățit mult eficiența producției și intensitatea procesului.
Avantajele tehnologiei online de sudare cu laser
1. Eficiență ridicată: Viteza sudării cu laser o depășește cu mult pe cea a metodelor tradiționale de sudare, îmbunătățind considerabil eficiența muncii liniei de producție.
2. Calitate superioară: Sudarea cu laser poate obține un control precis, o calitate ridicată a sudurii și poate reduce foarte mult lucrările de reparații ulterioare.
3. Impact termic scăzut: Zona afectată de căldură a sudării cu laser este mică, ceea ce reduce deformarea termică a materialului și asigură acuratețea dimensională a produsului.
4. Adaptabilitate puternică a materialului: Sudarea cu laser este potrivită pentru o varietate de materiale, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc., pentru a satisface nevoile diferitelor materiale pentru țevi.
5. Prietenos cu mediul: În comparație cu sudarea tradițională, sudarea cu laser produce mai puține gaze de eșapament și zgomot și este mai ecologică.
Pe măsură ce industria auto continuă să-și îmbunătățească cerințele pentru calitatea produselor și eficiența producției, tehnologia de sudare cu laser online, cu avantajele sale unice, a devenit tehnologia preferată pentru modernizarea și transformarea liniilor de producție a conductelor auto.
Fiind un pionier în tehnologia de sudare cu laser online, compania noastră are o experiență bogată în industrie și acumulare tehnică și se angajează să furnizeze soluții de sudare eficiente și de înaltă calitate pentru producția de conducte auto.
Alegeți-ne și permiteți-ne să deschidem împreună un nou capitol în producția de conducte de automobile și să realizăm un dublu salt în ceea ce privește eficiența producției și calitatea produsului.
Produse înrudite
Clientul R este un jucător renumit în industria mobilei din Bulgaria, a înțeles importanța de a rămâne în fruntea progreselor tehnologice pentru a răspunde cerințelor în evoluție ale pieței.
Devotamentul lor pentru măiestrie și precizie i-a determinat să exploreze soluții avansate care nu numai că le-ar optimiza procesele de producție, ci și ar ridica estetica și funcționalitatea designurilor lor de mobilier.
După o analiză atentă și consultări, clientul a luat o decizie strategică de a achiziționa mașini automate de tăiat tuburi cu laser de mare viteză ST-TP120 și mașină de tăiat cu laser pentru tablă ST-PL3015.
Video de testare a mașinii:
Mașinile profesionale de tăiat cu laser cu fibră SteviS reprezintă un salt semnificativ pentru clientul nostru, permițându-le să obțină o eficiență și o precizie de neegalat în tăierea și modelarea tuburilor pentru componentele lor de mobilier.
Aceste mașini și-au revoluționat linia de producție, permițând fabricarea rapidă și precisă a modelelor complicate cu o viteză remarcabilă.
Sperăm să putem deschide piața bulgară împreună și să lucrăm împreună pentru o situație câștigătoare pentru toate părțile.
Produse înrudite
Clientul K este o companie de producție de mobilă tubulară situată în Plovdiv, Bulgaria, inclusiv mobilier școlar și dulapuri de dosare.
Clientul a vizitat una dintre fabricile de mobilier școlar din Bulgaria în 2023 și a constatat că sunt folosite ST-FL80F serie mașină rapidă de tăiat cu laser pentru tuburi metalice.
Clientul a fost profund impresionat de viteza ultrarapidă de tăiere afișată de echipament, ceea ce l-a făcut și pe client să-și amintească de compania noastră.
Clientul a descoperit că există două mașini diferite de tăiat tuburi cu laser ST-FL80F & ST-TP120F pe site-ul oficial al companiei noastre. Dar clientul are nevoie de noi să explicăm diferența dintre aceste două mașini.
El ne împărtășește și cerințele sale:
| Diametrul tuburilor rotunde | 10-80 mm |
| Diametrul profilului pătrat | 10*10-50*50 mm |
| Diametrul profilului dreptunghiular | 20*10-60*40 mm |
| Diametrul tuburilor ovale | 26*12 mm |
| Grosimea de tăiere | Maxim 2,5 mm |
| Lungimea de tăiere | Maxim 4.200 mm |
| Material | Tuburi sudate laminate la rece din otel carbon/otel inoxidabil |
| Lungimea materiei prime | 6.200 mm |
Pe baza capacității de producție a clientului și a dimensiunii țevilor procesate, am recomandat clientului ST-TP120F și i-am explicat clientului diferența dintre mașina de tăiat țevi cu laser ST-TP120F și mașina ST-FL80F.
În plus, am răspuns și la mai multe detalii despre ST-TP120F serie mașină de tăiat țevi cu laser catre client:
Î: Care este consumul de gaz?
R: Mașinile sunt potrivite atât pentru aerul compresorului, cât și pentru azot, pot folosi și oxigen prin adăugarea supapei proporționale.
*aer compresor: aproximativ 0,2-0,3 m³/oră. Potrivit pentru toate tăierea metalelor, cost redus, doar consum de energie 8kW/oră. Mai mult de 95% dintre clienții noștri aleg aerul compresorului pentru un cost de producție mai mic.
*oxigen: 0,3-0,5 m³/oră, potrivit pentru oțel carbon, cu rezultate de tăiere mai bune și mai puține bavuri interioare pentru țevi groase.
*azot: 0,5-1m³/oră, potrivit pentru oțel inoxidabil pentru un rezultat de tăiere mai bun, mai strălucitor la suprafață.
Sugestie pentru compresor: trebuie să fie de înaltă presiune (≥16 bar), curat și uscat. (Vom recomanda prin citat)
Î: cum adun țevi lungi?
R: Vă putem oferi suporturi lungi pentru piese de prelucrat atunci când tăiați peste 1500 mm.
Î: Există vreo funcție suplimentară pentru a detecta cusătura tubului?
R: Da, putem adăuga funcția de detectare a cusăturilor.
1) Senzor fotoelectric - folosește diferența în pragurile de reflexie pe suprafața țevii iradiată de laser pentru a realiza identificarea cusăturii de sudură. Este necesar ca diferența de culoare dintre poziția de sudare a țevii și suprafața țevii să fie relativ mare.
2) Senzor de recunoaștere a imaginii AI - realizează recunoașterea cusăturii de sudură comparând imaginile poziției cusăturii de sudură pe suprafața țevii sau pe peretele interior
Î: Există o modalitate de a conecta mașina la internet, astfel încât să îl puteți accesa de la distanță și să faceți dacă este necesar ceva, cum ar fi reprogramarea, depanarea, găsirea unei erori sau etc.
R: Oferim o placă de rețea wireless cu fiecare mașină, cu aceasta mașina se poate conecta la internet, iar inginerul nostru oferă suport tehnic de la distanță.
Clientul a fost foarte mulțumit după ce a primit răspunsul nostru. Totodată, compania noastră desfășura un eveniment de promovare la sfârșitul anului 2023, care poate oferi serviciu post-vânzare gratuit.
Așa că clientul a decis să cumpere rapid echipamentul nostru.
Videoclipuri de testare a mașinii:
Mașini din fabrica clientului:
2024
2025
Customer feedback
Produse înrudite
Clientul D este situat în Bulgaria și produce în principal diverse mobilier și accesorii aferente, cadre de pat cu un singur strat și cu două straturi. Produsele finite sunt furnizate în principal către IKEA.
Pentru a face față mai multor modele ale produselor de mobilier IKEA, clientul D s-a gândit să folosească un nou stil de procesare pentru producție din 2020, deoarece echipamentele din fabrica lor la acea vreme nu mai puteau satisface nevoile de producție.
În 2 ani, clientul a achiziționat 5 seturi de mașini automate de tăiat cu laser pentru țevi metalice și profile.

Când clientul a descoperit că productivitatea, eficiența și rata de calificare a produsului de tăiere cu laser au crescut, a luat în considerare utilizarea automatizării în modulul de sudare.
Clientul ne-a trimis special câteva mostre de cadru de pat supraetajat pentru testare.
Deși clientul speră ca toate echipamentele de producție să fie convertite la procesare cu laser, considerăm că structura cadrului patului supraetajat trebuie să fie puternică deoarece este folosită pentru copii. Prin urmare, sudarea cu laser nu este suficient de puternică pentru prelucrarea cadrelor de pat supraetajat.
Testarea mașinii înainte de expediere:
Mașină în fabrica clientului:
Până acum, clienții au achiziționat de la noi 7 seturi de mașini automate de tăiat țevi cu laser, 12 seturi de roboți de sudură și 2 seturi de mașini automate de sudat cu laser.

În aprilie 2024, clientul ne-a comandat 13 seturi de mașini, inclusiv mașină de tăiat cu laser pentru tablă, mașină de tăiat cu laser pentru țevi și profile metalice și roboți de sudare cu laser. Am terminat producția acum și ne pregătim pentru expediere.
Credem că clienții noștri vor merge din ce în ce mai departe pe drumul către automatizarea fabricilor și pot servi și ca reper pentru producătorii locali.
Feedback-ul clienților
PS:
Puteți afla mai multe detalii despre cazurile clienților noștri europeni prin intermediul acestor link-uri:
Fabrică italiană de produse cu microtuburi
Producator de mobila scolara in Bulgaria
Producător de balustrade din oțel inoxidabil din Slovacia
Producător de mobilă de agrement din Rusia
Producator de mobila tubulara in Bulgaria
Produse înrudite
Clientul M este o companie binecunoscută listată la bursă cu sediul în WI, Statele Unite, specializată în cercetarea și producția de tuburi de aer condiționat pentru automobile și uz casnic.
Înființată la începutul secolului al XX-lea, cu filiale și fabrici în Germania, Italia, Mexic, Brazilia, India și China acum.
Înainte de a utiliza mașini cu laser, fabricile lor au folosit anterior mașini de tăiat țevi cu ferăstrău circular CNC pentru a procesa tuburile de cupru utilizate în industria de aer condiționat.
Cu toate acestea, funcția mașinilor de tăiat cu ferăstrău circular s-a limitat doar la tăiere, necesitând procese suplimentare de perforare.
Procedurile complicate de procesare obligă clienții să ia în considerare utilizarea unei metode de procesare mai eficiente - tăierea cu laser.
Ceea ce este mai supărător este, din cauza diametrului mic al tuburilor pe care le-au procesat, clientul a constatat o lipsă de producători pe piața Statelor Unite care să producă echipamente adecvate pentru prelucrarea unor astfel de tuburi de precizie.
Clientul a căutat un furnizor potrivit în afara Statelor Unite și ne-a descoperit mașină de tăiat cu laser a tuburilor de mare viteză de precizie prin funcția companiei noastre.
Intrigați de mașina noastră, ne-au contactat cu o întrebare.
Clientul ne-a făcut următoarele solicitări:
| Material | Cupru |
| Diametrul de tăiere | Diametru exterior 7,95-22 mm tub rotund |
| Grosimea de tăiere | 0,5-2 mm |
| Precizie | ±0,05 mm |
| Altă cerință | Mașina ar trebui să respecte standardele SUA |
Înțelegând nevoia clientului de a tăia tuburi de cupru, am echipat mașina cu sursă laser cu fibră care a excelat în tăierea materialelor antireflex (inclusiv aluminiu, alamă și cupru).
După finalizarea producției de mașini, am efectuat teste folosind mostre de tuburi furnizate de client.
Videoclipuri de testare a mașinii:
Odată ce echipamentul a ajuns la locul clientului, am furnizat servicii de îndrumare pentru instalare online pentru a asigura un proces de configurare fără probleme. Deși a fost prima dată când clientul a intrat în contact cu echipamentele de tăiat cu laser, prin eforturile echipei noastre de post-vânzare, clientul a folosit cu succes mașina.
Mașină în fabrica clientului:
Produse înrudite
E: info@stevistech.com
service@stevistech.com (serviciu)