С 2008 года обслуживает более 8000 клиентов по всему миру, включая такие известные бренды, как SpaceX, NVIDIA, IKEA и BYD.
запрос сейчас

Наш клиент Company A — производитель батутов из Словении с заводом в Боснии и Герцеговине. Имея двадцатилетний опыт в производстве батутов, они изготавливаются из высококачественных материалов и спроектированы так, чтобы быть лучшими.


Сегодня они являются одним из ведущих европейских поставщиков батутов, уделяя особое внимание качеству, которое приносит реальную ценность их клиентам.

Чтобы удовлетворить растущий спрос и расширить производственные мощности, в конце прошлого года наш клиент переехал на новый завод.


Они хотели создать производственную линию по обработке листового металла в рамках своих планов по расширению. Однако у них не было предварительного опыта в этой области, и им требовалась наша экспертиза для рекомендации подходящего оборудования.

Клиент обратился к нам со следующими просьбами:

Размер листа6000*1500 мм
Толщина листаДо 20 мм
Листовой материалУглеродистая сталь
Тип машиныОдинарный стол, без крышки

Понимая требования клиента и производственные нужды, мы рекомендовали установку станок для лазерной резки листового металла и листогибочный пресс для производственной линии по обработке листового металла.

Эти машины позволят им эффективно резать и гнуть металлические листы, необходимые для производства батутов.

Машина перед отправкой:

Завод-изготовитель заказчика:

Внедрение этих машин оптимизировало операции по обработке листового металла, сократив время производства и повысив общую эффективность. Это позволило клиенту удовлетворить растущий спрос на батуты и улучшить сроки поставок.

Благодаря успешному внедрению производственной линии по обработке листового металла наш клиент значительно расширил свои производственные мощности и повысил свою конкурентоспособность на рынке батутов. Теперь они хорошо оснащены для удовлетворения растущего спроса на свою продукцию и изучения новых бизнес-возможностей.

P.S.:

Более подробную информацию о наших европейских клиентах можно узнать по этим ссылкам:

Поставщик IKEA из Болгарии

Русский завод строительных лесов

Итальянская фабрика по производству микротрубчатых изделий

Производитель школьной мебели в Болгарии

Производитель перил из нержавеющей стали в Словакии

Производитель мебели для отдыха в России

Производитель трубчатой мебели в Болгарии

Сопутствующие товары


СТ-TP120F

ST-TP120E

Серия СТ-ПЛ

ST-КОРОВА

Заказчик Т — завод по производству строительных лесов, расположенный в Казани, Россия.

До приобретения автоматического станка для лазерной резки труб заказчик использовал 1 комплект автоматического круглопильного труборезного станка с ЧПУ и 1 комплект ручного станка для лазерной резки круглых труб.

Начиная с прошлого года клиенты расширили свой бизнес на другие страны СНГ, включая Узбекистан, Казахстан, Беларусь и т. д.

Для увеличения производственных мощностей заказчик планировал перенести процесс резки труб в новый заводской цех.

Клиенты также обнаружили, что их оператор был занят разгрузкой привезенных труб, а также оператор тратил время на загрузку пачки труб для резки.

Поэтому в целях экономии трудозатрат и повышения эффективности резки заказчик планирует привлечь совершенно независимого работника для эксплуатации нового, эффективного и полностью автоматического станка для лазерной резки труб.

Заказчик также хочет увеличить производительность резки за счет сокращения времени разгрузки труб, чтобы оператор станка работал больше.

Поскольку длина сырья составляет до 12 метров, заказчик очень тщательно подходит к выбору поставщиков.

После того, как мы сообщили заказчику, что у нас есть профессиональная команда НИОКР для производства для него индивидуального оборудования, заказчик предъявил нам следующие требования:

Резка материалаУглеродистая сталь
Диаметр реза25-60 мм
Толщина реза2,5-3,5 мм
Длина сырья12 метров
Максимальная длина материала2 метра
Тип загрузкиПолностью автоматическая загрузка

В соответствии с требованиями заказчика мы рекомендовали СТ-FL70F серия 3000Вт полностью автоматический станок для лазерной резки круглых труб для клиента.

Машина перед отправкой:

Машина в заводском цехе заказчика:

Сопутствующие товары


ST-TP120E

СТ-TP220

ST-FL350F

ST-КОРОВА

Заказчик T — это завод, который производит различные автомобильные детали, включая детали каркаса сидений, тяги дверных упоров, трубки рулевого управления и другие автомобильные трубчатые и обработанные компоненты, расположенный в Селангоре, Малайзия.

Завод заказчика располагает полным спектром производственных и перерабатывающих мощностей, а также полным процессом контроля качества, благодаря чему до 2019 года компания получила премию Golden Bull (премию за выдающиеся достижения в бизнесе Малайзии) и сертификат системы менеджмента UICC (признанный Китаем и Великобританией).

Хотя у заказчика уже имеется станок для лазерной резки труб, в связи с ростом количества заказов на обработку труб автомобильных сидений за последние два года заказчику необходимо рассмотреть возможность увеличения производственных мощностей, поэтому он планирует приобрести дополнительный станок для лазерной резки труб.

Клиент обратился к нам со следующими просьбами:

Диаметр реза8-38 мм
Толщина реза0,8-2 мм
Длина резаМаксимум 1500 мм
Материал трубокУглеродистая сталь
Мощность лазера1500 Вт
Размер зажима10, 12, 12,7, 14, 15,9, 25,4 мм

Исходя из требований заказчика к обработке и опыта технического персонала на заводе заказчика в работе со станками для лазерной резки труб, мы порекомендовали заказчику полностью автоматический станок для лазерной резки круглых труб ST-FL70F.

Машина перед отправкой:

Клиент отметил, что новая машина улучшилась по сравнению с предыдущей, когда он ее проверял.

Кроме того, заказчик рассказал нам о технологии резки толстых труб и сказал, что если мы сможем помочь ему решить проблему с внутренними заусенцами, вызванными лазерной резкой, он продолжит приобретать другой станок для лазерной резки труб.

Компания C — завод по производству автомобильных комплектующих, расположенный в Лахоре, Пакистан.

Раньше завод заказчика производил только пружины.

Однако заказчик получает заказы на обработку автомобильных трубчатых деталей с 2020 года, и объем заказов становится все больше и больше.

Поэтому заказчикам необходимо найти оборудование, соответствующее мощности завода.

Клиент обратился к нам со следующими просьбами:

Ежедневная производственная мощность50 000 шт./24 часа
Время работы машины24 часа бесперебойной работы
Тип режущей трубыКруглая труба из мягкой стали и просто отрезанная
Диаметр реза10-50 мм
Толщина реза0,9-3 мм
Длина реза20-1500 мм
Точность±0,05 мм
Минимальная длина хвостового материала40 мм

Клиенты говорят нам, что ценности их компании — «Ставки на труд и материалы», для них очень важно, чтобы машины работали высокоэффективно и обеспечивали максимальную экономию средств.

Мы рекомендовали СТ-FL70F автоматический станок для лазерной резки круглых труб, который подходит для изготовления автомобильных деталей по индивидуальному заказу.

Машина перед отправкой:

После того, как машины прибыли на завод клиента, наши инженеры по послепродажному обслуживанию помогают техническим специалистам установить и запустить машину с помощью онлайн-поддержки.

В то же время мы рекомендуем заказчику приобрести 2 комплекта автоматических двухсторонних фаскоснимателей для небольших заготовок.

И клиент благодарен за профессиональное и надежное обслуживание нашей команды послепродажного обслуживания.

Сопутствующие товары


СТ-FL40F

ST-FL80F

СТ-TP120

ST-КОРОВА

Customer S — это крупная групповая компания, основанная в 1980-х годах и расположенная в Семаранге, Индонезия. В основном она производит мебель, сантехнику и строительные материалы. Она занимает площадь около 420 000 квадратных метров и имеет более 5 000 сотрудников на фабрике.

Раньше фабрика заказчика производила только деревянную мебель. С ростом спроса на металлическую мебель и предметы домашнего обихода на рынке заказчик планировал внедрить несколько видов оборудования для обработки металла.

В то же время, поскольку продукция заказчика в основном экспортируется в Японию, Южную Корею, Европу и Северную Америку, как крупная групповая компания, она предъявляет очень высокие требования к эффективности производства и качеству продукции.

Однако заказчики не так много знают об оборудовании для обработки металла, особенно о первом этапе обработки металлического сырья (резка волоконным лазером).
Клиент S впервые использует лазерный станок для резки труб, поэтому ему необходимо найти профессионального поставщика, который может предоставить полный набор решений и послепродажную поддержку.

Мы, SteviS Tech., можем предоставить клиентам S решения, которые их удовлетворят.

Клиенты обратились к нам со следующими запросами:

  1. Уметь резать трубы из различных материалов (нержавеющая сталь, железо, алюминий) и профилей (L/C/H-профили)
  2. Максимальный диаметр круглой трубы составляет 150 мм, максимальный диаметр квадратной трубы составляет 150*150 мм, а толщина составляет 2 мм.
  3. Машина должна быть оснащена полностью автоматической системой подачи.
  4. После прибытия машины на завод организуйте выезд группы послепродажного обслуживания на завод для установки, отладки и обучения.

На основании вышеизложенных требований мы рекомендовали ST-TP220F полностью автоматический универсальный станок для лазерной резки труб Клиенту С.


Учитывая, что клиент впервые использует Станки для резки труб с помощью волоконного лазера, мы также узнали, что заказчик специально выделил пустующую производственную площадь цеха, чтобы в будущем разместить там больше оборудования для обработки металла.

Поэтому мы оснащаем клиента S дополнительным воздушным компрессором, чтобы он мог использовать машину, не приобретая другого вспомогательного оборудования.

Видео испытаний машины:

Погрузка в контейнеры:

После прибытия машины на завод клиента наша команда послепродажного обслуживания прибывает на завод клиента в течение 3 дней и помогает техникам установить машину.

После успешного запуска машины наши инженеры по послепродажному обслуживанию отлаживают сырье, необходимое заказчику для резки, посредством эксплуатации и руководства на месте.

Кроме того, наши инженеры по послепродажному обслуживанию также проводят обучение технических специалистов на местах по ежедневному обслуживанию машины и решению распространенных проблем.

Технические специалисты на заводе заказчика постепенно знакомились с работой машины под руководством наших инженеров по послепродажному обслуживанию.

Когда специалисты работают на машинах, клиенты также ощущают преимущества нашей продукции и услуг:

  1. Повышение эффективности производства: полностью автоматизированная работа и возможности высокоскоростной резки значительно повышают эффективность производственной линии, сокращают цикл обработки и удовлетворяют потребности клиентов в быстрой доставке.
  2. Повышение качества продукции: технология лазерной резки обеспечивает точную резку труб, позволяет избежать отклонений и проблем с качеством, которые могут возникнуть при традиционных методах резки, а также повышает однородность и стабильность качества продукции.
  3. Профессиональная послепродажная поддержка: Клиенты очень довольны нашим профессиональным и надежным обслуживанием, а наша команда послепродажного обслуживания предоставляет полный спектр поддержки, включая установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а также обучение эксплуатации.

После того, как машина заработала гладко, клиент сообщил нам, что он рассматривает возможность приобретения полностью автоматического станка для лазерной резки труб, который был бы меньше, чем ST-TP220F. Мы рекомендовали ST-FL80F ряд быстрый автоматический станок для лазерной резки труб им.

В то же время мы также представляем, что мы продали ST-FL80F Машина серийного производства поставляется в страны Юго-Восточной Европы и Латинской Америки и соответствует сертификации CE.

Мы уверены, что будущие планы наших клиентов еще больше повысят эффективность их производственных линий и откроют больше возможностей для развития их бизнеса.

Клиент S — компания по производству мебели, специализирующаяся на выпуске различных мебельных изделий, включая столы, стулья, диваны и комплектующие и т. д. Площадь фабрики составляет около 40000 квадратных метров.

До внедрения автоматизированного оборудования на их производственных линиях в основном использовались ручные операции, которые были неэффективны и подвержены человеческим ошибкам.

Высокий уровень дефектов и несоответствий заставляет их сталкиваться со следующими проблемами:

  1. Низкая эффективность: Из-за зависимости от ручного труда скорость производства низкая и не может удовлетворить потребности клиентов.
  2. Контроль качества: ручная работа может легко привести к нестабильному качеству продукции, а также существует риск человеческой ошибки.
  3. Стоимость рабочей силы: Ручная работа требует большого количества человеческих ресурсов, что оказывает сильное давление на затраты компании на рабочую силу.

Для повышения эффективности производства и стабильности качества заказчик принял решение внедрить автоматизированное оборудование, заменяющее ручные операции.

  1. 10 комплектов полностью автоматических машин для лазерной резки труб, включая СТ-FL70F, ST-FL80F и СТ-ТП серийные машины.
    - В том числе, для дальнейшего повышения качества готовой продукции, мы добавили к стандартной версии машины для клиентов устройство, препятствующее сотрясению.
  2. 40 комплектов двухпозиционных автоматических лазерных сварочных платформ серии ST-ALW.
    - Клиенты обрабатывают широкий ассортимент продукции, поэтому мы изготовили по индивидуальному заказу более 100 видов зажимов, чтобы обеспечить надежную сварку и красивые сварные швы.

Клиент S продемонстрировал нам потенциал применения технологий автоматизации в мебельной промышленности.

  1. Повышение эффективности производства: автоматизированная производственная линия значительно повышает скорость и эффективность производства, сокращает производственный цикл и отвечает потребностям клиентов.
  2. Повышение качества продукции: использование автоматизированного оборудования снижает риск человеческой ошибки и повышает стабильность и постоянство качества продукции.
  3. Сокращение затрат на рабочую силу: средства автоматизации снижают зависимость от человеческих ресурсов и сокращают затраты на рабочую силу.

Клиент S планирует приобрести наш новый тип лазерного станка для резки металлических труб с коротким хвостом. ST-TP120E для дальнейшего повышения эффективности производства.

Сопутствующие товары


ST-FL80F

СТ-FL70F

ST-TP120E

СТ-АЛВ

Это завод одного из наших отечественных клиентов, который в основном производит металлические перила для мостов, столбы уличного освещения и столбы для уличных знаков. 

Поэтому заказчику необходимо обрабатывать толстые стальные круглые трубы и Н-образные профили партиями.

Мощный станок для резки трубного профиля с волоконным лазером незаменим при изготовлении мостовых металлических перил. 

Высокая точность и эффективность станка позволяют быстро и аккуратно резать трубы и профили, гарантируя, что каждый компонент перил соответствует строгим стандартам завода-изготовителя.

Мы оснастили эту машину некоторыми важными компонентами, в том числе:

- Волоконный лазерный источник мощностью 6 кВт

- Автоматическая фокусирующая лазерная головка

- Автоматическая система загрузки и разгрузки

- Расширенная система управления и программное обеспечение для раскроя

Кроме того, эта машина может похвастаться элегантным и удобным интерфейсом, что делает ее простой в эксплуатации даже для неопытных операторов.

Благодаря своему превосходному качеству мощный волоконно-лазерный станок для резки трубного профиля значительно повысил эффективность и производительность заводов по производству металлических перил для мостов, что позволило им производить высококачественную продукцию с более высокой скоростью, чем когда-либо прежде.

Его надежность и точность сделали его необходимым инструментом в отрасли и продолжают способствовать росту и успеху производства металлических перил для мостов.

Вы также можете посмотреть это видео, чтобы узнать больше о всем процессе производства мостовых металлических перил и стальных конструкций:

По оценкам, около 15% населения мира имеют инвалидность. Также в настоящее время оценивается, что 131,8 миллиона человек (или 1,85% населения мира) нуждаются в инвалидной коляске.

Технология лазерной резки может снизить себестоимость производства инвалидных колясок, позволить нуждающимся людям использовать доступные по цене инвалидные коляски и улучшить качество их жизни.

Ниже представлен проект инвалидной коляски из Индии.

Длина: 6500мм

Диаметр: 15-160 мм

Форма: круглая, квадратная, прямоугольная

Материал: МС, НС, АL

Толщина: до 2 мм

Требования к резке: угол, отверстия, профили, плоские детали

Проблема производства заказчика: традиционный процесс изготовления труб сложен и требует множества операций, включая резку, штамповку, сверление, что требует большого количества пресс-форм, рабочей силы и высоких инвестиционных затрат.

Решение от SteviS:

(1)ST-FL80F Высокоскоростной станок для лазерной резки труб

Причина выбора

(2)ST-TP220 Профессиональный станок для лазерной резки труб

Причина выбора

Заказчик: Kwang Sheng Industrial Co., Ltd.

Местоположение: Тайвань

Отрасль: Завод по производству труб из нержавеющей стали

Купленная модель: SteviS СТ-FL120F полностью автоматический станок для лазерной резки труб

Время покупки: 2020

Kwang Sheng Industrial Co., Ltd. (https://www.kstube.tw/) была основана в 1973 году, является производителем труб из нержавеющей стали, сваренных методом TIG, с 600 различными видами труб. Это самый разнообразный в мире поставщик труб из нержавеющей стали специальных форм и размеров.

В 2020 году компания Kwang Sheng обнаружила, что ее отрезные станки не могут удовлетворить производственные потребности клиентов. Скорость резки толстых труб большого диаметра низкая и требует большого количества пильных полотен.

«Чтобы опережать спрос, мы приняли решение инвестировать в лазерную машину для резки труб. Мы хотели автоматизировать процесс, ускорить его и в то же время улучшить качество готовой продукции».

«Когда сталкиваешься с такими значительными инвестициями, возникает соблазн вернуться к тому, что тебе знакомо. Поэтому мы оценили все варианты на рынке, чтобы увидеть, какой из них лучше всего соответствует нашим потребностям.

«Оборудование должно было быть надежным, передовым, технологичным, которое бы соответствовало требованиям будущего нашего производства, чтобы мы оставались конкурентоспособными в ближайшие годы. Оно должно было соответствовать строгим стандартам качества, которых требуют наши клиенты. Оно также должно было работать на высоких скоростях, чтобы мы могли поддерживать рекордные сроки выполнения заказов.

Поскольку к тому времени 70% заказов были на прямую резку круглых труб, г-н Као в конце концов выбрал модель SteviS ST-FL120F. Поскольку эта машина имеет простую конструкцию, легка в эксплуатации и обслуживании, а скорость резки выше, чем у обычных двухпатронных лазерных труборезных машин.

«SteviS ST-FL120F решил проблему скорости резки толстых круглых труб большого диаметра. В целом, он как минимум в 6 раз быстрее, чем наша текущая пила для резки.

«Закупка пильных полотен большого диаметра сокращается на 60 до 70%, что помогает мне экономить средства. Это также позволяет избежать проблемы последующей утилизации после обрезки большого пильного полотна».

Это было важное решение — инвестировать в лазерную машину для резки труб, но выбор SteviS оказался правильным. Качество, надежность и скорость впечатляют.

Г-н Као, генеральный директор Kwang Sheng

ST-FL120F — полностью автоматическая высокоскоростная лазерная труборезная машина, специально предназначенная для прямой резки круглых труб. Она может достигать хороших результатов резки и высокой точности ±0,1 мм. Она также может соединяться с фаскоснимателем и другими машинами, позволяя клиентам достичь требований автоматизированной производственной линии.

Планирование перехода на технологию лазерной сварки на трубопрокатной линии началось в 2024 году.

Если вам нужна дополнительная информация или демонстрация любого из аппаратов SteviS, свяжитесь с нами.

Местоположение: Дели, Индия.

Отрасль: Завод по производству труб из нержавеющей стали

Предыстория: Клиент приобрел наш ручной лазерный станок для резки труб в 2019 году.

Недавно к нам обратился клиент с просьбой помочь ему найти покупателя на его старый станок, поскольку он хотел обновить его до нашей новейшей полностью автоматической машины для лазерной резки труб модели ST-FL70F.

Через 3 дня он снова связался с нами и сказал, что продал машину, продал за 80% от цены покупки 3 года назад! Он был так счастлив и перевел нам депозит, и мы вскоре отправили ему новую машину.

Это не первый случай, когда наши клиенты продают бывшие в употреблении машины для замены на новые модели. Это еще раз подтвердило, что хорошая машина может снизить амортизационные расходы ваших активов. Выбор SteviS может помочь вам снизить расходы.

Связаться с нами
Переводчик Google
© Copyright 2022 SteviS Tech. Co., Ltd. | Все права защищены
домквартиралицензияфильм-спектаклькнигапользователипузырьмашинанедурносписокменю-кругслои
ru_RUРусский