Ozadje strank

Founded in 1997, this long-established manufacturer has spent over two decades specializing in the development and production of stainless steel decorative hardware. Their core product is stainless steel door handles, but the company also produces stainless steel door locks, bathroom safety grab bars, glass door clamps, sliding glass doors, and floor spring accessories. With a strong presence across Europe and North America, they are a trusted supplier in the architectural hardware industry.

The Challenge: Increasing Output and Quality

As the demand for their stainless steel door handles continued to grow, the company faced an urgent need to increase both production capacity and product quality. For years, the management team had been exploring ways to streamline operations and modernize their manufacturing processes to meet higher standards and expanding order volumes.

The Turning Point: Discovering SteviS

Upon learning that SteviS specializes in full-line manufacturing solutions for metal products, the company’s management decided to bring their product samples and visit SteviS' factory. The goal: to find a complete, efficient, and scalable production solution.

The Solution: Tailored Process Optimization

SteviS engineers conducted a comprehensive analysis of the client’s existing production workflow. Based on the assessment, SteviS proposed a fully integrated solution, including:

• Precision Laser Cutting for high-quality component shaping
• Pipe Bending Machines to form consistent and clean curves
• Laser Welding Systems for seamless and durable joints
• Acid Pickling Equipment to ensure a clean, corrosion-resistant finish

This complete processing line was designed to match the client’s product specifications while significantly enhancing efficiency and consistency.

The Result: Higher Efficiency, More Orders

With the gradual deployment of SteviS equipment, the client’s factory experienced a major transformation. Production speed increased, quality improved, and manual processes were minimized. Most importantly, the company was able to meet growing demand and win additional international orders, further cementing their leadership in the stainless steel hardware market.

SteviS – Your Partner in Smart Manufacturing
Whether you're producing hardware, furniture components, or custom metal parts, SteviS provides integrated solutions tailored to your needs. Contact us to start optimizing your production today.

Ozadje strank

Naša stranka je uveljavljen proizvajalec, specializiran za opremo za medicinsko rehabilitacijo. S proizvodnim obratom velikosti 16.000 m² proizvajajo široko paleto izdelkov, vključno z:

• Sprehajalci
• Medicinski vozički
• Vozički z obroki
• Skuterji za kolena
• Pripomočki za mobilnost
• Invalidski vozički
• Tuš stoli
• Komodni stoli
• Električni skuterji

Njihovi izdelki se pogosto prodajajo v Evropi, Severni Ameriki, Avstraliji in na Japonskem ter so prepoznani po svoji zanesljivosti in ergonomski zasnovi.

Izziv

V zgodnjih fazah je stranka za rezanje aluminijastih cevi uporabljala tradicionalne stroje z žaginimi listi. Čeprav so razmišljali o prehodu na tehnologijo laserskega rezanja cevi, so jih skrbele brizge, ki običajno nastanejo med postopkom rezanja in bi lahko vplivale na končno obdelavo in varnost delov. Zato je bil projekt začasno opuščen.

Rešitev SteviS

Vse se je spremenilo, ko je stranka izvedela, da SteviS je predstavil svoj laserski rezalni stroj za cevi druge generacije z zaščito pred brizganjem— prva rešitev v panogi s ponudbo patentirane tehnologije 100% preprečevanje brizganja.

Večje izboljšave zmogljivosti:

• Popolno odstranjevanje odpadkov: Brez ostankov, brez ponovne obdelave – samo čiste, brezhibne cevi.
• Hitrejša hitrost rezanja: Znatno poveča učinkovitost in produktivnost obdelave.
• Izboljšana natančnost: Zasnovan za natančno rezanje delov – idealen za visokokakovostne proizvodne sektorje.

Stranka, ki jo je inovacija pritegnila, je svoje vzorce aluminijastih cevi prinesla v našo tovarno na testiranje v živo. Navdušena nad čisti, natančni rezi in rezultati brez brizganja, so se hitro odločili za nakup 5 kompletov našega najnovejšega modela.

Rezultat

Danes vsi štirje stroji v obratu stranke delujejo brezhibno. Proizvodna linija ni doživela le znatno povečanje učinkovitosti in doslednosti izdelkov, vendar je nadgradnja okrepila tudi konkurenčno prednost stranke na svetovnem trgu.

SteviS ponosno podpira svetovne proizvajalce z naprednimi, praktičnimi in zanesljivimi laserskimi rešitvami, prilagojenimi za visoko precizne industrije, kot je medicinska oprema.

Ozadje

Vodilno podjetje za predelavo kovin s sedežem v Bolgariji ponuja storitve laserskega rezanja, varjenja in krivljenja za različne industrijske sektorje. Pred štirimi leti je podjetje investiralo v ročni laserski varilni stroj evropskega dobavitelja, predvsem za varjenje jeklenih komponent.

Izziv

Zaradi naraščajočega povpraševanja po aluminijastih delih v zadnjih letih se je stranka soočila z novim izzivom: njihov obstoječi laserski varilni aparat ni bil primeren za učinkovito varjenje aluminija.

Poleg tega so se s strojem začele pojavljati pogoste težave, dobavitelj pa je zahteval letno vzdrževalno pristojbino v višini 500 evrov samo za njegovo delovanje. Visoki stroški poprodajne podpore so stranko spodbudili k iskanju alternativnih rešitev.

Rešitev

Med obiskom tovarne prijatelja je stranka opazila ročni laserski varilni aparat SteviS v uporabi. Navdušena nad njegovo zmogljivostjo, vsestranskostjo in bistveno nižjo ceno v primerjavi z evropskimi znamkami se je stranka odločila za nakup ene enote pri SteviSu za testiranje.

Rezultat

Rezultat je presegel pričakovanja. Laserski varilni aparat SteviS ni le izjemno kakovostno varil aluminij, temveč je tudi odpravil potrebo po dragem tekočem vzdrževanju. Posledično se je strankam znatno izboljšala zmogljivost varjenja aluminija, kar jim je omogočilo, da se z zaupanjem lotijo bolj natančnih projektov.

Povratne informacije strank

»Razlika je bila takojšnja. Aluminij smo lahko varili gladko in dosledno, s čimer smo se prej težko spopadali. Poleg tega vsako leto prihranimo pri stroških storitev. Izbira SteviSa je bila absolutno prava poteza.«

Ozadje: Vodilni v sektorju prezračevanja, ogrevanja in klimatizacije

Naša stranka, ugleden proizvajalec prezračevalnih sistemov HVAC s sedežem v Bolgariji, se je sprva obrnila na SteviS z jasnim ciljem: izboljšati svojo proizvodno linijo z integracijo robota za lasersko varjenje. Zaradi naraščajočih povpraševanj trga in potrebe po večji natančnosti pri izdelavi kanalov je bila avtomatizacija za stranko glavna prednostna naloga.

Prilagojeno priporočilo: Več kot le varjenje – pametnejša rešitev

Po temeljitem pregledu vzorcev izdelkov in proizvodnega procesa naročnika je naša tehnična ekipa in inženirji prepoznali priložnost, da presežejo prvotno zahtevo. Namesto standardnega varilnega robota smo priporočili našega po meri izdelana avtomatska platforma za lasersko varjenje, kar je bolj primerno za specifične komponente HVAC in obseg proizvodnje naročnika.

Med posvetovanjem na kraju samem so naši inženirji opazili tudi, da bi se lahko obstoječi postopek rezanja aluminija naročnika znatno izboljšal. Zato smo predlagali stroj za rezanje aluminija ki je namensko izdelan za prezračevalno industrijo HVAC – zagotavlja hitrejše, čistejše in natančnejše rezanje aluminijastih kanalov in profilov.

Odločitev stranke: Nadgradnja z zaupanjem

Navdušena nad našimi vpogledi v specifično panogo in prilagojeno rešitvijo se je stranka odločila, da bo sledila našim priporočilom. Naročila je specializiran stroj za rezanje aluminija, da bi optimizirala svojo linijo za obdelavo materialov.

Podpora na kraju samem: Lokalno strokovno znanje o poprodajnih storitvah v Bolgariji

Ko je oprema prispela v objekt stranke, naši profesionalna poprodajna ekipa v Bolgariji pod pogojem, da je v celoti namestitev in zagon na kraju samem podpora. Zahvaljujoč bogatim izkušnjam v panogi je bila postavitev izvedena učinkovito in prilagojena dejanskim proizvodnim potrebam stranke, kar je zagotovilo nemoten prehod na avtomatizirane procese rezanja in varjenja.

Rezultat: Pametnejša proizvodnja HVAC sistemov se začne tukaj

Z integracijo SteviS-ovih rešitev za avtomatizacijo po meri je bolgarski proizvajalec HVAC sistemov zdaj opremljen za proizvodnjo z večjo hitrostjo, natančnostjo in doslednostjo – s čimer postavlja nov standard v svoji proizvodni liniji.

Pregled

Oktobra 2024 je vodilni dobavitelj kopalniških dodatkov iz nerjavečega jekla v Evropi odkril SteviS tehnologija na MACHTECH 2024 v Bolgariji. Stranka je specializirana za zagotavljanje celovitih rešitev za kopalnice iz nerjavečega jekla po vsej Evropi in je aktivno iskala napredno opremo za nadgradnjo svoje proizvodne linije.

Potrebe strank

Stranka je zahtevala celoten komplet opreme za izdelavo različnih kopalniških dodatkov iz nerjavečega jekla. To je vključevalo stroje za lasersko rezanje cevi, lasersko rezanje cevnih fitingov, varjenje in poliranjeCilj je bil poenostaviti lastno proizvodnjo ter izboljšati učinkovitost in kakovost izdelkov.

Naša rešitev

Kmalu po razstavi je SteviS organiziral obisk tovarne na kraju samem z našimi prodajnimi in inženirskimi ekipami. Med obiskom smo:

• Analizirali so njihov obstoječi proizvodni proces
• Zagotovljeno popolno seznam opreme za proizvodnjo kopalniških dodatkov iz nerjavečega jekla
• Dostavljeno načrt postavitve tovarne po meri za optimizacijo prostora in delovnega procesa
• Razpravljali so o energetski učinkovitosti, možnostih avtomatizacije in dolgoročni skalabilnosti

Testiranje in preverjanje vzorcev

Za potrditev naše rešitve je stranka posredovala vzorce izdelkov za laserski varilni testiTesti so bili izvedeni z uporabo napredne varilne tehnologije podjetja SteviS, ki je bila posebej zasnovana za tanke komponente iz nerjavečega jeklaStranka je bila navdušena nad visoko natančni in čisti zvari, ki je prestal njihove interne preglede kakovosti.

Rezultat

Po uspešnem testiranju in tehničnih pogovorih je stranka potrdila svojo odločitev o uporabi. SteviS-ova kompletna proizvodna linija za kopalnice iz nerjavečega jeklaTo je vključevalo stroje za:

• Rezanje cevi in pločevine iz nerjavečega jekla
• Precizno lasersko varjenje
• Površinska obdelava in poliranje
• Pametna avtomatizacija za montažo

Zaključek

Z partnerstvom s podjetjem SteviS ima bolgarska stranka zdaj koristi od integrirane proizvodne linije, ki izboljšuje učinkovitost, zagotavlja dosledno kakovost izdelkov in podpira prihodnjo rast. Ta projekt poudarja sposobnost podjetja SteviS za doseganje rezultatov. celovite proizvodne rešitve prilagojeno kopalniški industriji iz nerjavečega jekla.

Izziv: Izboljšanje kakovosti pri varjenju aluminija

Podjetje O Company se od leta 2017 odlično odreže v izdelavi vrhunskih oken, vrat in fasad iz lesa in aluminija. Ko pa se je povpraševanje povečalo – z 200 m² na 3000 m² mesečno – je njihov varilni postopek postal ozko grlo. Tradicionalne metode so se spopadale s kompleksnostjo aluminija: nedoslednimi varjenji, počasnimi hitrostmi in predelavo. Potrebovali so rešitev za povečanje zmogljivosti brez žrtvovanja natančnosti.

Rešitev: Ročni laserski varilni aparat SteviS 2KW

Na podlagi desetletnih izkušenj z evropskimi industrijskimi laserskimi sistemi je SteviS priporočil ročni laserski varilni aparat z močjo 2 kW, ki je bil zasnovan posebej za odlično obdelavo aluminija.

Zakaj je SteviS izstopal:

✅ Zmogljivost, optimizirana za aluminij: Integrirana s specializiranim sistemom za podajanje aluminijaste žice za brezhibne vare brez brizganja.

✅ Industrijska moč 2 kW: Hitro prodira v debele profile, hkrati pa ohranja estetske šive – brušenje ni potrebno.

✅ Prilagodljivost pri ročnem delu: Brez napora varite zapletene vogale in krivulje na okenskih okvirjih, s čimer skrajšate čas premeščanja.

✅ Ničelna krivulja učenja: Intuitivno upravljanje je ekipi podjetja O Company omogočilo, da ga je obvladala v nekaj dneh.

Preobrazba: od 3000㎡ do 5000㎡ – in še dlje!

V nekaj tednih po uvedbi SteviS je podjetje O Company revolucionarno spremenilo svoj delovni proces:

66%+ Povečanje proizvodnje: Na poti k 5000㎡ mesečno – cilj, ki je nekoč veljal za nedosegljiv.

Brezhibna končna obdelava: Laserska natančnost je odpravila čiščenje po varjenju, kar je zmanjšalo stroške dela za 30%.

Sproščena vsestranskost: Od ozkih stebrov do težkih kril je vsak spoj izpolnjeval strukturne in estetske standarde.

"SteviS ni le pospešil varjenja – na novo je opredelil našo zgornjo mejo kakovosti. Podajalnik aluminijaste žice je spremenil pravila igre!"

— Vodja proizvodnje podjetja O

Ko se je marca 2024 obrnil na nas inženir K iz vodilnega ruskega proizvajalca odrov, je naša ekipa SteviS prepoznala priložnost, da tehnično natančnost spremeni v trajno partnerstvo.

Zagotovili smo naslednjo vrednost:

1. Natančnost sreča hitrost

Ko smo od inženirja K prejeli podrobne specifikacije za laserske rezalnike cevi (vključno z velikostmi vpenjalnih glav, funkcijami samodejnega nalaganja in zahtevami glede moči), smo se v 24 urah odzvali s prilagojenimi predlogi, testnimi videoposnetki in vzorci materialov. Naša agilnost pri reševanju tehničnih vprašanj – od hitrosti rezanja do konstrukcije postelje – je takoj vzpostavila zaupanje.

2. Onkraj prodaje: Gradnja samozavesti

Razumemo postopek odločanja naročnika, ki ga vodijo inženirji, zato:

(1) Omogočeni obiski tovarn z lokalno zadovoljno stranko, da se predstavijo stroji v delovanju.

(2) Ustvarili so namensko skupino WhatsApp za sodelovanje v realnem času med njihovo ekipo in našimi tehničnimi strokovnjaki.

(3) Zagotovljene pregledne primerjave s konkurenco, s poudarkom na vzdržljivosti, poprodajni podpori in stroškovni učinkovitosti.

Visoko učinkovita rešitev za lasersko rezanje cevi za zložljive postelje in ležalnike za plažo

Stranka F, vodilni proizvajalec pohištva v Rusiji, specializiran za zložljive postelje, napražne stole in vrtno pohištvo, se je soočal z naraščajočimi proizvodnimi zahtevami in potreboval zanesljiv stroj za rezanje cevi, ki bi zagotavljal tako zmogljivost kot učinkovitost.

V pogovoru s prijateljem je bila stranka seznanjena z SteviS tehnologija, profesionalni proizvajalec strojev za lasersko rezanje cevi in opreme za obdelavo kovin. Stranka, ki jo je SteviS-ov ugled pritegnil, je obiskala našo uradno spletno stran in pregledala več izdelkov. študije primerov strank predstavljanje uspešnih projektov po vsem svetu.

Da bi zagotovili, da bo stroj ustrezal njihovim specifičnim proizvodnim potrebam, je stranka zahtevala preskus rezanja vzorcaNaša inženirska ekipa je hitro organizirala testiranje, stranka pa je lahko ocenila delovanje stroja s podrobnimi videoposnetki rezanja.

The visokohitrostno rezanje, gladka kakovost robov in stabilno delovanje v celoti izpolnil pričakovanja stranke.
Junija 2024 je stranka samozavestno oddala naročilo.

Potem ko je oprema prispela v rusko tovarno, je SteviS lokalna ekipa za poprodajne storitve v Rusiji zagotovili namestitev, zagon in usposabljanje na kraju samem, kar je zagotovilo nemoten in učinkovit zagon.

Danes stroj deluje brezhibno in stranki pomaga znatno povečati proizvodno zmogljivost, zmanjšati napake pri ročnem rezanju in izboljšati doslednost izdelkov.
Ob SteviS tehnologija, zavezani smo k izpolnjevanju rešitve za lasersko rezanje na ključ s profesionalno servisno podporo strankam po vsem svetu.

Že več kot 30 let, Podjetje N (kalifornijski pionir na področju napredne kovinske proizvodnje) je postavil industrijski standard na področju preciznih storitev – od CNC obdelave do izdelave kompleksnih orodij. Ko pa so ozka grla v proizvodnji ogrozila njihov oddelek za kolesa, so se obrnili na SteviS za preboj.

Izziv:
Zaradi porasta povpraševanja je odvisnost podjetja N od ročnega varjenja upočasnila proizvodnjo. Doslednost je omajala, stroški dela so se zvišali, tveganja sevanja pri MIG varjenju pa so ostala. Hitro so potrebovali rešitev, ki bo ustrezala prihodnosti.

Prednost SteviS-a:
Z uporabo podatkov 3D-načrtovanja podjetja N Company je SteviS zasnoval varilni ekosistem na ključ:

• 4-glavni namenski varilni stroj za kolo

Popolnoma avtomatiziran sistem, izdelan izključno za specifikacije platišč podjetja N.

Štiri varilne glave omogočajo 400% hitrejši časi cikla v primerjavi z ročnimi postopki.

Brezhibna konsistenca za velike količine.

• Robotske MIG varilne celice

Brezhibna integracija pomožnih komponent.

↓ 70% odvisnost od delovne sile s prepustnostjo ↑ 50%.

Precizno varjenje 24 ur na dan, 7 dni v tednu, brez utrujenosti.

• Ročni laserski varilni aparat

Agilna rešitev za prototipe, popravila in naročila majhnega obsega.

3-krat hitrejši kot tradicionalno MIG varjenje.

Delovanje brez sevanja—odprava zahtev glede osebne varovalne opreme in nevarnosti za zdravje.

Rezultati, ki govorijo glasneje kot iskre:

"SteviS ni le izpolnjeval specifikacij – na novo je opredelil našo proizvodno zgornjo mejo,« hvali vodstvo podjetja N. 

"Njihovi robustni stroji, intuitivno upravljanje in neomajna kakovost pri velikih količinah jih delajo za nepogrešljive partnerje. Znižali smo stroške, poskočili proizvodnjo in zaščitili našo ekipo – vse brez enega samega kompromisa."

Ozadje stranke

Stranka F s sedežem na Portugalskem je specializirana za razvoj varnostnih zaščitnih tehnologij za opremo bankomatov in dobavlja precizne cevne komponente za proizvodnjo bankomatov. Kot del svojega proizvodnega procesa obdelujejo cevi iz nerjavečega jekla in aluminija s premerom 4 mm. Vsak del zahteva vrtanje do 100 drobnih lukenj s premerom le 0,5 mm – izjemno zahtevna naloga za katero koli procesno opremo.

Izziv

Prej se je stranka za obdelavo cevi zanašala na CNC opremo. Vendar se je CNC postopek izkazal za počasnega in neučinkovitega za tako gosto vrtanje lukenj majhnega premera. Ker se je povpraševanje po proizvodnji povečalo, je stranka nujno potrebovala hitrejšo in natančnejšo rešitev, ki bi zagotovila tako hitrost kot visoko natančnost pri obdelavi mikrocevi.

Rešitev

Med iskanjem nove opreme je stranka na Alibabi naletela na naš stroj za precizno lasersko rezanje cevi majhnega premera. Napredna zasnova in specializirane zmogljivosti tega stroja so takoj pritegnile njeno pozornost. Po začetnem posvetu z našimi inženirji smo priporočili izvedbo vzorčnega testa rezanja, da bi dokazali natančnost in zmogljivost stroja.

Naša inženirska ekipa je izvedla preizkus vzorcev in končne vzorce poslala naročniku v oceno. Po prejemu vzorcev je bila stranka zelo zadovoljna tako s kakovostjo rezanja kot z učinkovitostjo obdelave. Zmožnost stroja za rezanje lukenj premera 0,5 mm z visoko natančnostjo in hitrostjo je v celoti izpolnila njihove tehnične zahteve.

Hitra odločitev in nemotena izvedba

Navdušena nad delovanjem je stranka sprejela odločitev o nakupu v samo enem mesecu po prejemu vzorcev. Stroj je bil dostavljen in uspešno nameščen v strankinem obratu v začetku februarja letos. Pod oddaljenim vodstvom naših izkušenih inženirjev se je strankajeva ekipa hitro seznanila z delovanjem stroja in proizvodnimi procesi.

Pozitivne povratne informacije in prihodnje sodelovanje

Kmalu po zagonu stroja v proizvodnjo nam je stranka posredovala pozitivne povratne informacije, v katerih je poudarila znatne izboljšave tako v hitrosti obdelave kot tudi v doslednosti izdelkov. Na podlagi uspešnih izkušenj stranka zdaj načrtuje širitev svojih proizvodnih zmogljivosti. Pred naslednjim nakupom opreme smo ji predlagali tudi nadgrajeno strojno rešitev za nadaljnjo optimizacijo njihove proizvodne linije.