Introduzione

La crescente domanda di efficienza e qualità nella produzione ha spinto molte aziende ad adottare soluzioni automatizzate. Uno degli strumenti più efficaci per raggiungere questo obiettivo è postazione di lavoro robotizzata per saldatura industrialeIn questo studio di caso, esploreremo come un produttore leader di mobili da esterno in Cina ha integrato con successo postazioni di lavoro robotizzate per la saldatura per migliorare la produttività e mantenere elevati standard qualitativi.

Profilo del cliente

Il cliente è un importante produttore di mobili da esterno con sede in Cina, specializzato in un'ampia gamma di prodotti, tra cui mobili da esterno, tavoli e sedie in alluminio pressofuso, mobili in legno composito e sedute in stile Starbucks. L'azienda opera su un sito tentacolare di oltre 100.000 metri quadrati, con un team qualificato di tecnici di produzione e macchinari avanzati, tra cui attrezzature per pressofusione su larga scala e stampi per pressofusione. Una linea di produzione interna di verniciatura a polvere elettrostatica consente la lavorazione completa delle materie prime, la lucidatura, la saldatura, la molatura e l'imballaggio all'interno dei locali della fabbrica.

La sfida: aumento dei costi del lavoro

Negli ultimi anni, l'azienda ha dovuto affrontare costi di manodopera crescenti, in particolare nel processo di saldatura. Per rimanere competitiva sul mercato, il cliente aveva bisogno di passare dalla saldatura manuale ai sistemi automatizzati. Data la posizione dell'azienda in un importante polo di produzione e macchinari, hanno deciso di esplorare soluzioni locali per l'automazione.

La soluzione: postazione di lavoro robotizzata per saldatura industriale personalizzata

Per soddisfare le esigenze del cliente, abbiamo sviluppato un servizio personalizzato postazione di lavoro robotizzata per saldatura industriale specificamente progettato per la saldatura di mobili in alluminio. A causa dell'elevato volume di produzione dei prodotti principali del cliente, il nostro team di ingegneri ha visitato la fabbrica per condurre un'analisi approfondita dei processi di produzione esistenti. Dopo aver raccolto informazioni, abbiamo progettato soluzioni dedicate per postazioni di lavoro robotizzate di saldatura, su misura per ogni linea di prodotti principale. Questo approccio ha garantito che il sistema di automazione si adattasse perfettamente al flusso di lavoro di produzione del cliente.

Risultati: Miglioramento dell'efficienza e della qualità

L'attuazione del postazione di lavoro robotizzata per saldatura industriale ha portato a significativi miglioramenti nell'efficienza produttiva. Il processo automatizzato ha ridotto il lavoro manuale, garantendo al contempo un output coerente e di alta qualità. Di conseguenza, i prodotti del cliente ora soddisfano gli standard qualitativi europei e nordamericani, aumentando significativamente il loro appeal in questi mercati. Incorporando la tecnologia di saldatura automatizzata, il cliente non solo ha ridotto i costi, ma ha anche rafforzato la propria posizione nel settore globale dell'arredamento per esterni.

Conclusione: il potere dell'automazione

Questo studio di caso dimostra come un sistema ben progettato postazione di lavoro robotizzata per saldatura industriale può rivoluzionare i processi di produzione, in particolare per le aziende che affrontano costi di manodopera in aumento. Adottando soluzioni automatizzate, il cliente è stato in grado di migliorare l'efficienza, mantenere la qualità del prodotto e aumentare la propria competitività sul mercato internazionale. Questa storia di successo evidenzia il ruolo cruciale dell'automazione nella moderna produzione industriale.

J Group è il principale produttore di autobus e veicoli elettrici al mondo in India, che ha cercato di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Questo gruppo produce anche migliaia di tonnellate di materie prime per tubi in acciaio ad alta precisione al mese.

Questo gruppo ha cercato di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. L'azienda mirava a sostituire la sua sega volante convenzionale dei mulini per tubi con una tecnologia avanzata di taglio laser per ottenere maggiore precisione e produttività.

J Group ha dovuto affrontare una decisione cruciale nella scelta del fornitore giusto che potesse offrire una soluzione di taglio laser completa e su misura per le proprie esigenze. Dopo un'attenta ricerca di mercato e valutazioni dei fornitori, hanno scoperto che eravamo gli unici fornitori in grado di offrire una soluzione praticabile ed efficace.

Perché hanno fatto le seguenti richieste:

Il progetto è ufficialmente iniziato a settembre 2023. Fin dall'inizio, entrambi i team hanno lavorato a stretto contatto per stabilire obiettivi di progetto chiari e un piano di implementazione efficace. Durante tutto questo processo, i nostri ingegneri hanno dimostrato un'eccezionale professionalità e una dedizione incrollabile. Attraverso discussioni meticolose e una pianificazione ben strutturata, ogni aspetto tecnico e operativo è stato attentamente considerato per garantire una transizione senza intoppi.

Video del test della macchina:

Entro febbraio 2024, il progetto è entrato con successo nella fase di esecuzione, segnando una pietra miliare significativa nella nostra partnership. Questo risultato è stato reso possibile dagli sforzi instancabili di ogni membro del team coinvolto, nonché da un impegno condiviso per la precisione e l'efficienza.

Macchina in funzione nello stabilimento del cliente:

L'implementazione di successo della soluzione di taglio laser ha migliorato significativamente il processo di produzione del produttore. La transizione non solo ha migliorato la precisione di taglio, ma ha anche ottimizzato l'efficienza operativa, con conseguente riduzione degli sprechi di materiale e aumento della produttività. Questa storia di successo è una testimonianza del potere della collaborazione, della pianificazione strategica e della competenza tecnica nel guidare l'innovazione industriale.

Il completamento di questo progetto sottolinea il nostro impegno nel fornire soluzioni personalizzate e di alta qualità che soddisfino le mutevoli esigenze del settore manifatturiero. Siamo immensamente orgogliosi di contribuire alla crescita e all'eccellenza operativa dei nostri clienti e non vediamo l'ora di continuare questa collaborazione di successo in futuro.

Siamo entusiasti di annunciare la nostra ultima collaborazione con R company, un'azienda turca leader nel settore HVAC. R company ha recentemente acquisito la nostra macchina CNC automatica per il taglio circolare dei metalli all'avanguardia per migliorare le proprie capacità produttive.

La società R ha scoperto SteviS Tech tramite il nostro sito Web completo. Colpiti dalla nostra capacità di fornire soluzioni complete per la lavorazione dei metalli e supportati da 16 anni di esperienza nel settore, ci hanno riconosciuto come un partner affidabile. Navigando sul nostro sito Web, hanno trovato facilmente le informazioni di cui avevano bisogno e ci hanno contattato per discutere in dettaglio le loro esigenze.

Il nostro processo di comunicazione fluido ha svolto un ruolo chiave nel garantire questa partnership. R company ha apprezzato l'assenza di barriere linguistiche e ha trovato il nostro team di vendita professionale e competente, rispondendo a tutte le domande tecniche con competenza. Le interazioni fluide, utili e ponderate hanno reso facile la decisione di collaborare con noi.

La nostra macchina per il taglio circolare automatico dei metalli CNC è progettata per offrire un taglio ad alte prestazioni con una precisione e una velocità senza pari. Questa tecnologia consentirà alla società R di semplificare la produzione, ridurre gli sprechi e mantenere i propri elevati standard di eccellenza.

Questa partnership segna un'entusiasmante espansione nel mercato turco, dimostrando il nostro impegno nel fornire soluzioni all'avanguardia a livello globale. In SteviS Tech, ci dedichiamo a supportare i nostri clienti con innovazioni che guidano il successo.

Siamo orgogliosi di collaborare con R e non vediamo l'ora di vedere gli straordinari risultati che otterranno con le nostre attrezzature.

Rimanete sintonizzati per ulteriori aggiornamenti sulle nostre collaborazioni e sui progressi nella tecnologia di taglio!

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Con sede a Singapore e uno stabilimento produttivo in Malesia, Customer L è un'azienda leader nella lavorazione di strutture in acciaio e materiali da costruzione in metallo.

Sono specializzati nella progettazione di strutture in acciaio prefabbricate e i loro prodotti sono ampiamente utilizzati in complessi commerciali ed edifici scolastici.

Inizialmente basata su più punzonatrici per la lavorazione, con l'espansione dell'attività l'azienda si è trovata a dover affrontare crescenti richieste di qualità più elevata e consegne più rapide.

I limiti dei metodi tradizionali li hanno spinti a esplorare la tecnologia laser avanzata, nonostante l'ingente investimento iniziale.

Per soddisfare queste richieste, abbiamo fornito una macchina per il taglio laser di tubi ad alta resistenza da 6000 W. Questa tecnologia prometteva di eliminare i costi ricorrenti degli stampi per punzonatrici, rendendola un prezioso investimento a lungo termine.

Il cliente ha dato priorità a questo progetto, supervisionando personalmente l'accettazione delle apparecchiature e assicurandosi che i propri ingegneri ricevessero una formazione completa.

All'arrivo della macchina presso la fabbrica malese, i nostri ingegneri post-vendita erano sul posto il giorno successivo. Hanno condotto la formazione sull'installazione, la calibrazione e la manutenzione per il team tecnico del cliente, assicurando una transizione fluida alla nuova tecnologia.

L'adozione della tecnologia laser ha migliorato significativamente l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti dell'azienda, consentendole di soddisfare al meglio le esigenze di un mercato in espansione.

In futuro, il cliente valuterà l'aggiunta di 2-4 set di macchine per il taglio laser in fibra di metallo ad alta resistenza per sostituire tutte le punzonatrici presenti in fabbrica.

Inoltre, il cliente ha discusso con noi anche la fattibilità della soluzione di automazione della saldatura delle condotte.

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Cliente: Kwang Sheng Industrial Co., Ltd.

Posizione: Taiwan

Settore: Fabbrica di tubi in acciaio inossidabile

Modello acquistato: SteviS serie ST-OLW Macchina per saldatura laser per laminatoi

Tempo di acquisto: 2024

Società Industriale Kwang Sheng, Ltd.https://www.kstube.tw/) è stata fondata nel 1973, è un produttore di tubi/condotte in acciaio inossidabile saldati (TIG) con 600 diversi tipi di tubi. È il fornitore di tubi SS di forme e dimensioni speciali più vario al mondo.

Il cliente ha acquistato Macchina per il taglio laser completamente automatica dei tubi ST-FL120F nel 2020.

Hanno iniziato a pianificare il passaggio alla tecnologia di saldatura laser sulla linea di laminazione dei tubi nel 2024.

Si rendono conto che la saldatura laser online porterà una qualità più stabile e una produzione più efficiente rispetto alla saldatura TIG tradizionale. Quindi ci contattano per trovare una soluzione.

E prendono campioni saldati da questa macchina per eseguire il test di espansione 30% e il test di appiattimento. E hanno ottenuto risultati di test positivi.

Secondo il feedback del cliente, la velocità della saldatura laser è 3 volte più veloce rispetto alla tradizionale saldatura TIG.

Siamo entusiasti di condividere la storia di successo di uno dei nostri stimati clienti, un produttore leader di ricambi per motociclette.

Quest'anno hanno intrapreso un entusiasmante progetto per sviluppare un nuovo paraspruzzi per le ruote anteriori e posteriori, commissionato da Honda Motorcycle.

La sfida consisteva nello stampare la protezione antispruzzo in forma e poi richiedere un taglio laser 3D preciso per rifinire i bordi prima del processo di pressatura finale. Per riuscirci, si sono rivolti a SteviS per una soluzione all'avanguardia.

La nostra soluzione di taglio laser 3D, integrata con un sistema robotico, esegue ogni taglio in meno di un minuto. Questa innovazione non solo aumenta la produttività, ma garantisce anche un taglio continuo, migliorando significativamente l'efficienza.

Inoltre, crea un ambiente di lavoro più intuitivo rispetto ai metodi di produzione tradizionali.

Grazie alla collaborazione con SteviS, il nostro cliente ha ottenuto notevoli miglioramenti nel suo processo produttivo, stabilendo un nuovo standard di qualità ed efficienza nel settore.

Il cliente T, con sede a Monterrey, in Messico, è un affermato produttore di componenti e telai per motociclette.

Due anni fa hanno avviato un progetto per realizzare un laboratorio automatizzato per il taglio laser dei tubi, allo scopo di migliorare la loro capacità produttiva e la loro efficienza.

Durante la loro ricerca di soluzioni avanzate, ci hanno contattato tramite un fornitore di servizi locale con cui abbiamo un rapporto solido e collaborativo.

Questo collegamento è stato fondamentale, poiché ha consentito al cliente di comprendere meglio la nostra competenza e i potenziali vantaggi delle nostre soluzioni.

Incuriosito dalle nostre offerte, il cliente ha avviato discussioni approfondite con il nostro team. Abbiamo lavorato a stretto contatto per comprendere le sue esigenze specifiche e i suoi obiettivi operativi. Sulla base di queste discussioni, abbiamo sviluppato un piano completo di layout delle attrezzature su misura per la sua officina.

Inoltre, abbiamo fornito una macchina personalizzata per il taglio laser dei tubi a inversione di marcia, progettata per integrarsi perfettamente nella loro linea di produzione.

Il processo di implementazione è stato fluido, grazie in gran parte al supporto e al coordinamento del fornitore di servizi locale. Hanno svolto un ruolo fondamentale nel facilitare la comunicazione e garantire che l'installazione e la configurazione soddisfacessero le aspettative del cliente.

Di conseguenza, il cliente ha distribuito con successo l'attrezzatura e ha avviato la produzione. La nuova officina automatizzata ha migliorato significativamente la loro efficienza produttiva e li ha posizionati per una crescita futura nel competitivo settore dei ricambi per motociclette.

La nostra macchina per il taglio laser di tubi di piccole dimensioni ad alta velocità ST-FL40 è stata nuovamente molto apprezzata.

Il nostro cliente dalla Slovenia ci ha scelto e ha effettuato un ordine anticipato. Le loro esigenze sono che i tubi siano per lo più farmaci e medicinali, è importante che i tagli siano precisi, belli e puliti e vogliono usare la macchina per ugelli di produzione, inserti di lavaggio più piccoli, condutture.

Esperienza in loco, fiducia basata sulla professionalità

Per aiutare il nostro cliente a comprendere meglio la nostra attrezzatura, abbiamo organizzato una visita presso la nostra sede in Italia per vedere la macchina in azione. Il cliente ha potuto osservare in prima persona la straordinaria velocità e precisione della ST-FL40 e ha espresso grande ammirazione per il nostro team tecnico.

Servizio professionale, supporto completo

Dalla comunicazione iniziale alla dimostrazione in loco, il nostro team ha fornito supporto tecnico professionale e spiegazioni dettagliate, assicurando che il cliente comprendesse ogni aspetto dell'attrezzatura. Il nostro servizio non solo ha risolto le loro preoccupazioni, ma li ha anche riempiti di fiducia per una futura cooperazione.

Ordine anticipato, una scelta di fiducia

Dopo una comprensione e un'esperienza approfondite, il cliente è rimasto colpito dalle prestazioni della nostra macchina e dal nostro servizio professionale, il che lo ha portato a effettuare un ordine anticipato per la ST-FL40. Questa decisione dimostra la loro grande fiducia nei nostri prodotti e servizi.

Il cliente S è un'azienda a conduzione familiare con sede in Australia, specializzata nella produzione di griglie per l'aria condizionata e relativi accessori.

Il motivo per cui hanno preso in considerazione la macchina per il taglio laser dei tubi è principalmente quello di migliorare l'attuale situazione di produzione di elevati costi di manodopera, bassa efficienza e scarsa precisione. In considerazione di ciò, in base alle loro esigenze, abbiamo fornito loro una soluzione di taglio veloce, efficiente, altamente precisa e conveniente.

Informazioni per il cliente

Video di test delle macchine:

Perché alla fine hanno scelto noi?

"Tra le risposte di molti fornitori, la vostra è la più completa. Durante il processo di comunicazione, potete fornire informazioni più dettagliate, come le situazioni di vendita in altre parti del mondo, come gli Stati Uniti, la Slovenia, ecc. Possiamo percepire che la vostra macchina è affidabile e di alta qualità. Un altro punto importante è che prima che decidessi di acquistare la macchina, avete preso l'iniziativa di condurre per noi dei test campione e fornito altri video della macchina. Questo tipo di servizio è molto soddisfacente per me." - Clienti

Fornire formazione in loco

SteviS risolve i tuoi problemi di produzione e fornisce soluzioni efficienti per la lavorazione dei metalli. Facciamo progressi insieme e otteniamo vantaggi reciproci e risultati win-win!