Tło klienta

Założony w 1997 roku, ten uznany producent od ponad dwóch dekad specjalizuje się w rozwoju i produkcji okuć dekoracyjnych ze stali nierdzewnej. Głównym produktem firmy są klamki do drzwi ze stali nierdzewnej, ale produkuje ona również zamki do drzwi ze stali nierdzewnej, poręcze łazienkowe, zaciski do drzwi szklanych, drzwi przesuwne ze szkła oraz akcesoria do sprężyn podłogowych. Dzięki silnej pozycji w Europie i Ameryce Północnej, firma jest zaufanym dostawcą w branży okuć architektonicznych.

Wyzwanie: zwiększenie wydajności i jakości

Wraz ze wzrostem popytu na klamki ze stali nierdzewnej, firma stanęła przed pilną potrzebą zwiększenia zarówno mocy produkcyjnych, jak i jakości produktów. Od lat kadra zarządzająca poszukiwała sposobów na usprawnienie działalności i modernizację procesów produkcyjnych, aby sprostać wyższym standardom i zwiększyć wolumen zamówień.

Punkt zwrotny: odkrycie SteviS

Dowiedziawszy się, że SteviS specjalizuje się w kompleksowych rozwiązaniach produkcyjnych dla wyrobów metalowych, kierownictwo firmy postanowiło przywieźć próbki swoich produktów i odwiedzić fabrykę SteviS. Celem było znalezienie kompletnego, wydajnego i skalowalnego rozwiązania produkcyjnego.

Rozwiązanie: optymalizacja procesów na miarę

Inżynierowie SteviS przeprowadzili kompleksową analizę istniejącego procesu produkcyjnego klienta. Na podstawie tej oceny SteviS zaproponował w pełni zintegrowane rozwiązanie, obejmujące:

• Precyzyjne cięcie laserowe do kształtowania komponentów wysokiej jakości
• Giętarki do rur aby utworzyć spójne i czyste krzywe
• Systemy spawania laserowego dla bezszwowych i trwałych połączeń
• Sprzęt do trawienia kwasem aby zapewnić czyste, odporne na korozję wykończenie

Ta kompletna linia technologiczna została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania klienta dotyczące produktów, przy jednoczesnym znacznym zwiększeniu wydajności i spójności.

Wynik: wyższa wydajność, więcej zamówień

Dzięki stopniowemu wdrażaniu sprzętu SteviS, fabryka klienta przeszła znaczącą transformację. Zwiększyła się prędkość produkcji, poprawiła się jakość, a procesy ręczne zostały zminimalizowane. Co najważniejsze, firma była w stanie sprostać rosnącemu popytowi i pozyskać dodatkowe zamówienia międzynarodowe, umacniając swoją pozycję lidera na rynku okuć ze stali nierdzewnej.

SteviS – Twój partner w inteligentnej produkcji
Niezależnie od tego, czy produkujesz okucia, elementy meblowe, czy niestandardowe części metalowe, SteviS oferuje zintegrowane rozwiązania dopasowane do Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć optymalizację swojej produkcji już dziś.

Tło klienta

Nasz klient to uznany producent specjalizujący się w sprzęcie do rehabilitacji medycznej. Dysponując zakładem produkcyjnym o powierzchni 16 000 m², wytwarza szeroką gamę produktów, w tym:

• Spacerowicze
• Wózki medyczne
• Wózki z posiłkami
• Hulajnogi kolanowe
• Pomoce w poruszaniu się
• Wózki inwalidzkie
• Krzesła prysznicowe
• Krzesła toaletowe
• Hulajnogi elektryczne

Produkty tej firmy cieszą się dużym powodzeniem w Europie, Ameryce Północnej, Australii i Japonii, gdzie cenione są za niezawodność i ergonomiczną konstrukcję.

Wyzwanie

Na wczesnym etapie klient używał tradycyjnych maszyn z brzeszczotami do cięcia rur aluminiowych. Chociaż rozważał modernizację technologii cięcia rur laserem, obawiał się odprysków, które zazwyczaj powstają podczas cięcia, co mogłoby wpłynąć na wykończenie i bezpieczeństwo części. W rezultacie projekt został tymczasowo odłożony na półkę.

Rozwiązanie SteviS

Wszystko się zmieniło, gdy klient dowiedział się, że Firma SteviS wprowadziła na rynek laserową maszynę do cięcia rur z powłoką antyodpryskową drugiej generacji—pierwsze w branży rozwiązanie z opatentowaną technologią oferującą 100% zapobieganie odpryskom.

Główne ulepszenia wydajności:

• Idealne usuwanie zanieczyszczeń: Żadnych pozostałości, żadnych przeróbek – tylko czyste, nieskazitelne lampy.
• Szybsza prędkość cięcia: Znacznie zwiększa wydajność i efektywność przetwarzania.
• Zwiększona precyzja: Zaprojektowane do precyzyjnego cięcia części – idealne dla zaawansowanych sektorów produkcyjnych.

Zaintrygowany innowacją, klient przywiózł próbki swoich aluminiowych rurek do naszej fabryki w celu przeprowadzenia testów na żywo. Pod wrażeniem czyste, precyzyjne cięcia i rezultaty bez rozpryskówpodjęli szybką decyzję o zakupie 5 zestawów naszego najnowszego modelu.

Wynik

Obecnie wszystkie cztery maszyny pracują płynnie w zakładzie klienta. Linia produkcyjna nie tylko doświadczyła znaczny wzrost wydajności i spójności produktu, ale modernizacja wzmocniła również przewagę konkurencyjną klienta na rynku globalnym.

SteviS z dumą wspiera światowej klasy producentów, dostarczając im zaawansowane, praktyczne i niezawodne rozwiązania laserowe dostosowane do potrzeb branż wymagających wysokiej precyzji, takich jak sprzęt medyczny.

Tło

Wiodąca firma zajmująca się obróbką metali z siedzibą w Bułgarii oferuje usługi cięcia laserowego, spawania i gięcia dla różnych sektorów przemysłu. Cztery lata temu firma zainwestowała w ręczną spawarkę laserową od europejskiego dostawcy, głównie do spawania elementów stalowych.

Wyzwanie

W ostatnich latach popyt na części aluminiowe wzrastał, po czym klient stanął przed nowym wyzwaniem: jego dotychczasowa spawarka laserowa nie nadawała się do efektywnego spawania aluminium.

Ponadto maszyna zaczęła mieć częste problemy, a dostawca wymagał rocznej opłaty za konserwację w wysokości 500 €, aby utrzymać ją w działaniu. Wysokie koszty obsługi posprzedażowej skłoniły klienta do rozpoczęcia poszukiwania alternatywnych rozwiązań.

Rozwiązanie

Podczas wizyty w fabryce znajomego klient zauważył ręczną spawarkę laserową SteviS w użyciu. Pod wrażeniem jej wydajności, wszechstronności i znacznie niższej ceny w porównaniu do europejskich marek, klient zdecydował się kupić jedną jednostkę od SteviS do testów.

Wynik

Wynik przewyższył oczekiwania. Spawarka laserowa SteviS nie tylko poradziła sobie ze spawaniem aluminium z wyjątkową jakością, ale także wyeliminowała potrzebę kosztownej bieżącej konserwacji. W rezultacie możliwości spawania aluminium u klienta znacznie się poprawiły, co pozwoliło im podejmować się bardziej precyzyjnych projektów z pewnością siebie.

Opinie klientów

„Różnica była natychmiastowa. Udało nam się spawać aluminium płynnie i spójnie, z czym wcześniej mieliśmy problemy. Ponadto co roku oszczędzamy na kosztach serwisu. Wybór SteviS był absolutnie właściwym posunięciem”.

Tło: Lider w sektorze wentylacji HVAC

Nasz klient, renomowany producent systemów wentylacyjnych HVAC z siedzibą w Bułgarii, początkowo zwrócił się do SteviS z jasnym celem: udoskonalić swoją linię produkcyjną poprzez integrację robota do spawania laserowego. Wraz ze wzrostem wymagań rynkowych i potrzebą większej precyzji w produkcji kanałów, automatyzacja była dla klienta priorytetem.

Indywidualne zalecenia: poza spawaniem — inteligentniejsze rozwiązanie

Po dokładnym przeglądzie próbek produktów klienta i przepływu pracy produkcyjnej nasz zespół techniczny i inżynierowie zidentyfikowali możliwość wyjścia poza pierwotne żądanie. Zamiast standardowego robota spawalniczego zaleciliśmy nasz zaprojektowana na zamówienie automatyczna platforma do spawania laserowego, który lepiej odpowiada konkretnym komponentom HVAC i wielkościom produkcji klienta.

Podczas konsultacji na miejscu nasi inżynierowie zauważyli również, że obecny proces cięcia aluminium u klienta można znacznie ulepszyć. W rezultacie zaproponowaliśmy maszyna do cięcia aluminium specjalnie zaprojektowane dla branży wentylacji HVAC — zapewniające szybsze, czystsze i bardziej precyzyjne cięcia kanałów i profili aluminiowych.

Decyzja klienta: Modernizacja z pewnością siebie

Pod wrażeniem naszych branżowych spostrzeżeń i dostosowanego rozwiązania, klient postanowił zastosować się do naszych zaleceń. Złożył zamówienie na specjalistyczną maszynę do cięcia aluminium, aby zoptymalizować swoją linię przetwarzania materiałów.

Wsparcie na miejscu: Lokalna wiedza specjalistyczna w zakresie obsługi posprzedażowej w Bułgarii

Po dostarczeniu sprzętu do siedziby klienta, nasz profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej w Bułgarii zapewniono pełną instalacja i uruchomienie na miejscu wsparcie. Dzięki ich bogatemu doświadczeniu w branży, konfiguracja została ukończona sprawnie i dostosowana do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych klienta, zapewniając płynne przejście do zautomatyzowanych procesów cięcia i spawania.

Wynik: Inteligentniejsza produkcja HVAC zaczyna się tutaj

Dzięki integracji niestandardowych rozwiązań automatyzacji firmy SteviS bułgarski producent systemów HVAC może teraz produkować z większą szybkością, dokładnością i spójnością, wyznaczając nowy standard w swojej linii produkcyjnej.

Przegląd

W październiku 2024 roku wiodący dostawca akcesoriów łazienkowych ze stali nierdzewnej w Europie odkrył Technologia SteviS w Targi MACHTECH 2024 w Bułgarii. Klient specjalizuje się w dostarczaniu kompletnych rozwiązań łazienkowych ze stali nierdzewnej w całej Europie i aktywnie poszukiwał zaawansowanego sprzętu do modernizacji swojej linii produkcyjnej.

Potrzeby klienta

Klient wymagał pełen zestaw wyposażenia do produkcji różnych akcesoriów łazienkowych ze stali nierdzewnej. Obejmowało to maszyny do cięcie laserowe rur, cięcie laserowe kształtek rurowych, spawanie i polerowanieCelem było usprawnienie produkcji wewnętrznej oraz zwiększenie wydajności i jakości produktu.

Nasze rozwiązanie

Krótko po wystawie SteviS zorganizował wizyta w fabryce na miejscu z naszymi zespołami sprzedaży i inżynierii. Podczas wizyty:

• Przeanalizowano ich istniejący proces produkcyjny
• Zapewniono kompletne lista sprzętu do produkcji akcesoriów łazienkowych ze stali nierdzewnej
• Dostarczono niestandardowy plan układu fabryki aby zoptymalizować przestrzeń i przepływ pracy
• Omówiono kwestie efektywności energetycznej, opcji automatyzacji i długoterminowej skalowalności

Próbne testowanie i weryfikacja

Aby zweryfikować nasze rozwiązanie, klient dostarczył próbki produktów testy spawania laserowegoTesty przeprowadzono przy użyciu zaawansowanej technologii spawalniczej SteviS, specjalnie zaprojektowanej do cienkie elementy ze stali nierdzewnejKlient był pod wrażeniem wysoka precyzja i czyste spoiny, które przeszły wewnętrzne kontrole jakości.

Wynik

Po udanych testach i dyskusjach technicznych klient potwierdził decyzję o wdrożeniu Kompletna linia produkcyjna łazienek ze stali nierdzewnej firmy SteviS. Obejmowało to maszyny do:

• Cięcie rur i blach ze stali nierdzewnej
• Precyzyjne spawanie laserowe
• Wykańczanie powierzchni i polerowanie
• Inteligentna automatyzacja montażu

Wniosek

Dzięki partnerstwu ze SteviS bułgarski klient korzysta teraz ze zintegrowanej linii produkcyjnej, która zwiększa wydajność, zapewnia stałą jakość produktu i wspiera przyszły wzrost. Ten projekt podkreśla zdolność SteviS do dostarczania kompleksowe rozwiązania produkcyjne dostosowane do branży łazienkowej ze stali nierdzewnej.

Wyzwanie: Skalowanie jakości spawania aluminium

Od 2017 r. firma O Company wyróżniała się w produkcji najwyższej jakości okien, drzwi i fasad z drewna i aluminium. Jednak wraz ze wzrostem popytu — z 200㎡ do 3000㎡ miesięcznie — proces spawania stał się wąskim gardłem. Tradycyjne metody zmagały się ze złożonością aluminium: niespójnymi spoinami, niską prędkością i przeróbkami. Potrzebowali rozwiązania, które zwiększy wydajność bez poświęcania precyzji.

Rozwiązanie: ręczna spawarka laserowa SteviS 2KW

Bazując na naszym dziesięcioletnim doświadczeniu w zakresie europejskich przemysłowych systemów laserowych, firma SteviS poleciła ręczną spawarkę laserową o pełnej mocy 2 kW, zaprojektowaną specjalnie do obróbki aluminium.

Dlaczego SteviS się wyróżnił:

✅ Wydajność zoptymalizowana pod kątem aluminium: Zintegrowany ze specjalistycznym systemem podawania drutu aluminiowego w celu uzyskania perfekcyjnych spoin bez odprysków.

✅ Moc przemysłowa 2 kW: Szybkie przenikanie przez grube profile przy jednoczesnym zachowaniu estetycznych szwów — bez konieczności szlifowania.

✅ Elastyczność ręczna: bez problemu spawaj skomplikowane narożniki i krzywizny ram okiennych, skracając czas ponownego pozycjonowania.

✅ Brak konieczności nauki: Intuicyjna obsługa pozwoliła zespołowi O Company opanować ją w ciągu kilku dni.

Transformacja: od 3000㎡ do 5000㎡ — i dalej!

W ciągu kilku tygodni od wdrożenia SteviS firma O Company zrewolucjonizowała swój przepływ pracy:

Wzrost produkcji 66%+: Na dobrej drodze do osiągnięcia 5000㎡ miesięcznie — cel, który kiedyś uważano za nieosiągalny.

Perfekcyjne wykończenie: Precyzja lasera pozwoliła wyeliminować konieczność czyszczenia po spawaniu, co pozwoliło obniżyć koszty robocizny o 30%.

Pełna wszechstronność: Od cienkich szprosów po wytrzymałe skrzydła, każde połączenie spełniało standardy konstrukcyjne i estetyczne.

„SteviS nie tylko przyspieszył spawanie — zdefiniował na nowo nasz sufit jakościowy. Podajnik drutu aluminiowego zmienił zasady gry!”

— Szef produkcji w firmie O

Kiedy w marcu 2024 r. skontaktował się z nami inżynier K, przedstawiciel wiodącego rosyjskiego producenta rusztowań, nasz zespół SteviS dostrzegł szansę na przekształcenie technicznej precyzji w trwałe partnerstwo.

Poniżej przedstawiamy wartość, którą dostarczyliśmy:

1. Precyzja spotyka prędkość​​

Po otrzymaniu szczegółowych specyfikacji inżyniera K dotyczących laserowych przecinarek do rur (w tym rozmiarów uchwytów, funkcji automatycznego ładowania i wymagań dotyczących mocy) odpowiedzieliśmy w ciągu 24 godzin, przesyłając spersonalizowane propozycje, filmy testowe i próbki materiałów. Nasza zwinność w odpowiadaniu na zapytania techniczne — od prędkości cięcia po konstrukcję łoża — zbudowała natychmiastowe zaufanie.

2. Poza sprzedażą: budowanie zaufania​​

Rozumiejąc proces decyzyjny klienta, za którym stoją inżynierowie, my:

(1)Ułatwiono wizyty w fabryce u lokalnych zadowolonych klientów w celu zaprezentowania maszyn w działaniu.

(2)Utworzyliśmy specjalną grupę WhatsApp umożliwiającą współpracę w czasie rzeczywistym pomiędzy naszym zespołem a naszymi ekspertami technicznymi.

(3)Zapewniono przejrzyste porównania z konkurencją, kładąc nacisk na trwałość, wsparcie posprzedażowe i opłacalność.

Wysokowydajne rozwiązanie do cięcia laserowego rur do łóżek składanych i krzeseł plażowych

Klient F, czołowy producent mebli w Rosji, specjalizujący się w produkcji łóżek składanych, krzeseł plażowych i mebli ogrodowych, zmagał się ze wzrastającymi wymaganiami produkcyjnymi i potrzebował niezawodnej maszyny do cięcia rur, która zapewniłaby zarówno wydajność, jak i efektywność.

W rozmowie ze znajomym klientowi przedstawiono Technologia SteviS, profesjonalny producent maszyn do cięcia laserowego rur i urządzeń do obróbki metali. Zaintrygowany reputacją SteviS, klient odwiedził naszą oficjalną stronę internetową i zrecenzował wiele Studia przypadków klientów prezentując udane projekty na całym świecie.

Aby mieć pewność, że maszyna spełni jego specyficzne potrzeby produkcyjne, klient poprosił o próbny test cięciaNasz zespół inżynierów szybko zorganizował testy, a klient mógł ocenić wydajność maszyny za pomocą szczegółowych filmów z cięcia.

Ten wysoka prędkość cięcia, gładka krawędź i stabilna praca w pełni spełnił oczekiwania klienta.
W czerwcu 2024 roku klient z przekonaniem złożył zamówienie.

Po przybyciu sprzętu do rosyjskiej fabryki SteviS lokalny zespół obsługi posprzedażowej w Rosji zapewniliśmy instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie, dbając o sprawne i efektywne uruchomienie.

Obecnie maszyna działa bez zarzutu, co pozwoliło klientowi znacznie zwiększyć wydajność produkcji, zredukować liczbę błędów ręcznego cięcia i poprawić spójność produktu.
Na Technologia SteviS, jesteśmy zobowiązani do dostarczania kompleksowe rozwiązania w zakresie cięcia laserowego zapewniając profesjonalną obsługę klientom na całym świecie.

Od ponad 30 lat Kompania N (kalifornijski pionier w dziedzinie zaawansowanej produkcji metali) wyznaczył standardy branżowe w zakresie usług precyzyjnych — od obróbki CNC po złożoną produkcję matryc. Ale gdy wąskie gardła produkcyjne zagroziły ich działowi centrów kół, zwrócili się do SteviS do przełomu.

Wyzwanie:
Wraz ze wzrostem popytu, zależność N Company od spawania ręcznego spowolniła przepustowość. Spójność zachwiała się, koszty pracy wzrosły, a ryzyko promieniowania spawania MIG utrzymywało się. Potrzebowali szybko rozwiązania odpornego na przyszłość.

Zaleta SteviS:
Wykorzystując dane projektowe 3D firmy N Company, firma SteviS zaprojektowała kompleksowy ekosystem spawalniczy:

• 4-głowicowa spawarka do kół centralnych

W pełni zautomatyzowany system zbudowany wyłącznie na potrzeby specyfikacji kół firmy N Company.

Cztery głowice spawalnicze umożliwiają 400% szybsze cykle w porównaniu z procesami ręcznymi.

Nieskazitelna konsystencja przy dużych nakładach.

• Robotyczne stanowiska spawalnicze MIG

Bezproblemowa integracja komponentów pomocniczych.

↓ 70% zależność od siły roboczej z przepustowością ↑ 50%.

Precyzyjne spawanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez zmęczenia.

• Ręczna spawarka laserowa

Zwinne rozwiązanie dla prototypów, napraw i zamówień o małej objętości.

3x szybciej niż tradycyjne spawanie metodą MIG.

Praca bez promieniowania—eliminując wymagania dotyczące środków ochrony osobistej i zagrożenia dla zdrowia.

Wyniki, które mówią głośniej niż iskry:

„SteviS nie tylko spełnił nasze wymagania, ale także na nowo określił nasze maksymalne możliwości produkcyjne,” chwali przywództwo firmy N. 

„Ich solidne maszyny, intuicyjne sterowanie i nieustająca jakość przy dużych wolumenach sprawiają, że są niezastąpionymi partnerami. Obniżyliśmy koszty, gwałtownie zwiększyliśmy wydajność i zabezpieczyliśmy nasz zespół — wszystko bez żadnych kompromisów.”

Informacje o kliencie

Klient F, z siedzibą w Portugalii, specjalizuje się w opracowywaniu technologii ochrony bezpieczeństwa dla sprzętu ATM i dostarcza precyzyjne elementy rurowe do produkcji ATM. W ramach swojego procesu produkcyjnego zajmują się rurami ze stali nierdzewnej i aluminium o średnicy 4 mm. Każda część wymaga wywiercenia do 100 małych otworów o średnicy zaledwie 0,5 mm — jest to niezwykle wymagające zadanie dla każdego sprzętu przetwórczego.

Wyzwanie

Wcześniej klient polegał na sprzęcie CNC do obróbki rur. Jednak proces CNC okazał się powolny i nieefektywny w przypadku wiercenia otworów o dużej gęstości i małej średnicy. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkcję klient pilnie potrzebował szybszego i bardziej precyzyjnego rozwiązania, które mogłoby zapewnić zarówno szybkość, jak i wysoką dokładność w obróbce mikrorurek.

Rozwiązanie

Podczas poszukiwań nowego sprzętu klient natknął się na naszą precyzyjną laserową maszynę do cięcia rur o małej średnicy na Alibaba. Zaawansowana konstrukcja i specjalistyczne możliwości tej maszyny natychmiast przykuły jego uwagę. Po wstępnej konsultacji z naszymi inżynierami zaleciliśmy przeprowadzenie próbnego testu cięcia, aby zademonstrować precyzję i wydajność maszyny.

Nasz zespół inżynierów przeprowadził test próbek i wysłał gotowe próbki do klienta w celu oceny. Po otrzymaniu próbek klient był bardzo zadowolony zarówno z jakości cięcia, jak i wydajności przetwarzania. Zdolność maszyny do cięcia otworów o średnicy 0,5 mm z wysoką precyzją i szybkością w pełni spełniła ich wymagania techniczne.

Szybka decyzja i sprawna realizacja

Pod wrażeniem wydajności klient podjął decyzję o zakupie w ciągu zaledwie miesiąca od otrzymania próbek. Maszyna została dostarczona i pomyślnie zainstalowana w zakładzie klienta na początku lutego tego roku. Pod zdalnym przewodnictwem naszych doświadczonych inżynierów zespół klienta szybko zapoznał się z działaniem maszyny i procesami produkcyjnymi.

Pozytywne opinie i przyszła współpraca

Krótko po uruchomieniu maszyny klient przekazał nam pozytywne opinie, podkreślając znaczące usprawnienia zarówno w szybkości przetwarzania, jak i spójności produktu. Na podstawie ich udanych doświadczeń klient planuje teraz rozszerzyć swoje moce produkcyjne. Przed kolejnym zakupem sprzętu przez klienta zaproponowaliśmy również ulepszone rozwiązanie maszynowe w celu dalszej optymalizacji linii produkcyjnej.