When a construction company from Moldova needed to upgrade their metal fabrication capabilities, they approached us with a clear requirements for laser cutting and welding.

His needs were specific: laser cutting for sheets (1250x2500mm) and profiles, handling thin to medium thicknesses, alongside welding black metal up to 8mm. Understanding the critical role of precision in construction, we delivered a tailored solution within 24 hours, including technical specifications and a competitive quote.

During discussions, he recognized an opportunity to streamline their workflow further and requested a press brake machine.

While their initial order for the cutting, welding, and bending machines is still in production, he approached us with an unexpected request: to help source additional smaller equipment outside our core product range.

This decision to rely on us for procurement - not just production - speaks volumes about the trust and reliability we've built.

Why Businesses in Construction Choose Us​

• *All-in-One Expertise: From laser cutting and welding to bending, we provide integrated solutions that save time and streamline operations.
• *Rapid Response: Quotes and technical adaptations are delivered in hours, not days.
• *Partnership Mindset: SteviS become an extension of your team, ensuring you’re supported well beyond the initial sale.

Like the Moldovan builder who started with one machine and now relies on us for more, let SteviS help you build not just structures, but a stronger, more efficient business.

Позадина

Our client, S Company, is a well-known Korean manufacturer of cast iron pipes and fittings, specializing in the production of pipeline components for various industrial applications.
With the growing production demand, the client aimed to improve cutting efficiency while maintaining clean and residue-free pipes, which are critical for their product quality.

Technical Requirements

• Inner diameter: φ14.28 mm – 57 mm
• Thickness: 1 mm
• Cutting length: 40–500 mm
• Material: Stainless Steel (SS)
• Special requirement: Slag removal system
• Capacity targets:
• Small pipe model: ≤100 mm, 800 pcs/hour
• Medium pipe model: ≤100 mm, 500 pcs/hourLarge pipe model: ≤100 mm, 400 pcs/hour

Изазов

The client first reached out to us after watching our ST-TP120 model with water-flow slag removal video online.
After careful technical discussion, our engineers found that while the ST-TP120 is an excellent choice for larger pipes, the client’s smaller pipe inner diameters (as small as φ14.28 mm) required a more compact and faster cutting solution.

For this reason, we recommended the ST-FL70F full-automatic cutting machine with copper-tube slag removal, which provides higher cutting efficiency и better adaptability for narrow pipes.

Additionally, since the client’s smallest pipe size was smaller than the standard slag-removal copper tube, our team customized thinner copper tubes specifically for their production needs.

Наше решење

After we proposed the technical plan, the client’s technical manager, overseas manager, and company president visited our factory in person to review and confirm the final configuration.
Together with our engineers, we optimized the details of the feeding system, slag removal mechanismи cutting process parameters.The final solution consisted of three sets of ST-FL70F automatic cutting machines, each tailored to a specific pipe diameter range.
This setup ensured both high-speed performance and excellent cleanliness of the pipe interior — perfectly matching the client’s quality goals.

Inspection and Delivery

Once the machines were completed, the client come to our factory for the final on-site inspection.
They carefully reviewed the operation process including automatic loading, cutting, and slag removal for each unit.The machines passed the inspection successfully, and the client expressed full satisfaction with the performance, authorizing us to proceed with shipment immediately.
All three machines were then shipped to Incheon, South Korea, and are now ready for installation and operator training.

Повратне информације клијената

“These machines cut really fast — faster than we expected.
We’re very satisfied with the performance.
We’ll come back to you for our next projects.”
— Technical Manager, X Company, Korea

Профил клијента

Клијент Г је добро успостављени произвођач специјализован за цеви од нерђајућег челика, укључујући округле цеви, квадратне цеви и цеви са прорезима. Њихова фабрика је годинама радила са традиционалним производним линијама за цеви од нерђајућег челика. Међутим, застарела опрема више није могла да испуни растуће захтеве за ефикасношћу.

Изазов: Високи трошкови и ниска ефикасност

Пре две године, клијент Г је планирао да се пресели у нову фабрику. Али постојао је велики проблем:

• Премештање старе опреме – Премештање старих линија метроа захтевало је велики буџет за транспорт.
• Ниска продуктивност – Старе машине су могле да одржавају само неефикасну производњу.
• Високи трошкови рада – Квалификовани заваривачи су и даље били потребни, што је значило исплаћивање већих плата сваке године.

Клијент Г је схватио да једноставно премештање старе опреме у нови погон неће решити ове изазове. Било им је потребно дугорочно решење.

Прилика: Прихватање ласерског заваривања и сечења

Последњих година, технологија ласерског заваривања и сечења је сазрела и широко је усвојена у млиновима за цеви од нерђајућег челика. У поређењу са традиционалним методама, ласерска технологија нуди:

• Брже и стабилније заваривање
• Прецизније сечење цеви без неравнине
• Мања зависност од радне снаге
• Побољшан квалитет производа

Препознајући овај тржишни тренд, клијент Г је одлучио да истражи могућност надоградње своје производне линије ласерским системима.

Решење: Поверење изграђено кроз стварне случајеве

Клијент Г је посетио наше објекте да види како наши онлајн систем за ласерско заваривање и сечење ради у стварним производним линијама. Током посете, демонстрирали смо више успешних пројеката и случајева купаца.

Ови примери из стварног света дали су клијенту Г самопоуздање које им је било потребно. Након пажљиве процене, одлучили су да купе 8 комплетних производних линија за цеви од нерђајућег челика, сваки опремљен напредним систем за ласерско заваривање и сечење.

Резултати: Нова ера производње цеви

Са новим линијама инсталираним у њиховој модерној фабрици, клијент Г је постигао:

• Већа ефикасност – Континуирана и аутоматизована производња смањила је застоје.
• Нижи трошкови – Нема скупљег премештања опреме или високих трошкова рада за заваривање.
• Побољшана конкурентност – Висококвалитетне ласерски заварене цеви од нерђајућег челика испуњавају међународне стандарде.
• Инвестиција осигурана за будућност – Фабрика је сада усклађена са најновијим захтевима тржишта.

Закључак

Овај пројекат показује како произвођачи могу остати конкурентни усвајањем технологија ласерског заваривања и сечењаУместо премештања застарелих машина на нову локацију, клијент Г је инвестирао у модерне производне линије које пружају ефикасност, квалитет и дугорочне уштеде.

За произвођаче цеви од нерђајућег челика који желе да се модернизују, прича клијента Г је доказ да је прелазак на ласерску технологију прави корак ка одрживом расту.

Позадина клијента

Основан 1997. године, овај дугогодишњи произвођач је провео преко две деценије специјализован за развој и производњу декоративног окова од нерђајућег челика. Њихов основни производ су кваке за врата од нерђајућег челика, али компанија такође производи браве за врата од нерђајућег челика, сигурносне рукохвате за купатила, стеге за стаклена врата, клизна стаклена врата и додатке за подне опруге. Са снажним присуством широм Европе и Северне Америке, они су поуздан добављач у индустрији архитектонског окова.

Изазов: Повећање производње и квалитета

Како је потражња за њиховим ручкама од нерђајућег челика наставила да расте, компанија се суочила са хитном потребом да повећа и производне капацитете и квалитет производа. Годинама је менаџерски тим истраживао начине за поједностављивање пословања и модернизацију производних процеса како би испунили више стандарде и повећали обим поруџбина.

Прекретница: Откривање SteviS-а

Након што су сазнали да се SteviS специјализује за комплетна производна решења за металне производе, руководство компаније је одлучило да донесе узорке својих производа и посети SteviS-ову фабрику. Циљ: пронаћи комплетно, ефикасно и скалабилно производно решење.

Решење: Прилагођена оптимизација процеса

Инжењери компаније SteviS су спровели свеобухватну анализу постојећег производног тока клијента. На основу процене, SteviS је предложио потпуно интегрисано решење, које укључује:

• Прецизно ласерско сечење за висококвалитетно обликовање компоненти
• Машине за савијање цеви да формирају конзистентне и чисте криве
• Системи за ласерско заваривање за беспрекорне и издржљиве спојеве
• Опрема за кисељење киселином како би се осигурала чиста, на корозију отпорна завршна обрада

Ова комплетна линија за прераду је дизајнирана да одговара спецификацијама производа клијента, уз значајно побољшање ефикасности и конзистентности.

Резултат: Већа ефикасност, више поруџбина

Постепеним увођењем SteviS опреме, фабрика клијента је доживела велику трансформацију. Брзина производње је повећана, квалитет побољшан, а ручни процеси су минимизирани. Најважније је да је компанија била у могућности да задовољи растућу потражњу и добије додатне међународне поруџбине, додатно учвршћујући своју лидерску позицију на тржишту окова од нерђајућег челика.

SteviS – Ваш партнер у паметној производњи
Без обзира да ли производите хардвер, компоненте намештаја или металне делове по мери, SteviS пружа интегрисана решења прилагођена вашим потребама. Контактирајте нас да бисте данас почели да оптимизујете своју производњу.

Позадина клијента

Наш купац је добро успостављени произвођач специјализован за опрему за медицинску рехабилитацију. Са производним погоном од 16.000 кубних метара, производе широк асортиман производа, укључујући:

• Вокерси
• Медицинска колица
• Колица са храном
• Тротинети за колена
• Помагала за мобилност
• Инвалидска колица
• Столице за туширање
• Тоалетне столице
• Електрични тротинети

Њихови производи се широко продају у Европи, Северној Америци, Аустралији и Јапану, и препознати су по својој поузданости и ергономском дизајну.

Изазов

У раним фазама, купац је користио традиционалне машине са листовима тестера за сечење алуминијумских цеви. Иако су разматрали прелазак на технологију ласерског сечења цеви, били су забринути због прскања које се обично производи током процеса сечења, што би могло утицати на завршну обраду и безбедност делова. Као резултат тога, пројекат је привремено обустављен.

SteviS решење

Све се променило када је купац сазнао да SteviS је лансирао своју машину за ласерско сечење цеви са заштитом од прскања друге генерације—прво решење у индустрији са патентираном технолошком понудом 100% спречавање прскања.

Главне надоградње перформанси:

• Савршено уклањање отпада: Без остатака, без прераде – само чисте, беспрекорне цеви.
• Бржа брзина сечења: Значајно повећава ефикасност обраде и принос.
• Побољшана прецизност: Пројектовано за прецизно сечење делова – идеално за секторе високе производње.

Заинтригиран иновацијом, купац је донео своје узорке алуминијумских цеви у нашу фабрику на тестирање уживо. Импресиониран је чисти, прецизни резови и резултати без прскања, брзо су донели одлуку о куповини 5 сетова нашег најновијег модела.

Резултат

Данас, све четири машине раде беспрекорно у објекту купца. Производна линија је не само доживела значајно повећање ефикасности и конзистентности производа, али је надоградња такође ојачала конкурентску предност купца на глобалном тржишту.

СтевиС поносна је што подржава произвођаче светске класе напредним, практичним и поузданим ласерским решењима прилагођеним високопрецизним индустријама попут медицинске опреме.

Позадина

Водећа компанија за прераду метала са седиштем у Бугарској нуди услуге ласерског сечења, заваривања и савијања за различите индустријске секторе. Пре четири године, компанија је инвестирала у ручну машину за ласерско заваривање од европског добављача, углавном за заваривање челичних компоненти.

Изазов

Са растућом потражњом за алуминијумским деловима последњих година, купац се суочио са новим изазовом: њихов постојећи ласерски апарат за заваривање није био погодан за ефикасно заваривање алуминијума.

Поред тога, машина је почела да има честе проблеме, а добављач је захтевао годишњу накнаду за одржавање од 500 евра само да би је одржао у функцији. Високи трошкови постпродајне подршке подстакли су купца да почне да истражује алтернативна решења.

Решење

Током посете фабрици пријатеља, купац је приметио SteviS ручни апарат за ласерско заваривање у употреби. Импресиониран његовим перформансама, свестраношћу и знатно нижом ценом у поређењу са европским брендовима, купац је одлучио да купи један уређај од SteviS-а за тестирање.

Резултат

Резултат је премашио очекивања. Ласерски апарат за заваривање SteviS не само да је заваривао алуминијум са изузетним квалитетом, већ је и елиминисао потребу за скупим текућим одржавањем. Као резултат тога, могућности заваривања алуминијума купца су се драматично побољшале, омогућавајући им да са поверењем преузму пројекте високе прецизности.

Повратне информације клијената

„Разлика је била тренутна. Могли смо глатко и конзистентно да заварујемо алуминијум, нешто са чиме смо се раније мучили. Поред тога, сваке године штедимо на трошковима сервисирања. Избор компаније SteviS био је апсолутно прави потез.“

Позадина: Лидер у сектору вентилације, грејања, вентилације и климатизације

Наш клијент, реномирани произвођач система за грејање, вентилацију и климатизацију са седиштем у Бугарској, првобитно се обратио компанији SteviS са јасним циљем: да унапреди своју производну линију интеграцијом робота за ласерско заваривање. Са растућим захтевима тржишта и потребом за већом прецизношћу у изради канала, аутоматизација је била главни приоритет клијента.

Прилагођена препорука: Више од заваривања — паметније решење

Након темељног прегледа узорака производа клијента и производног тока, наш технички тим и инжењери су идентификовали могућност да се иде даље од првобитног захтева. Уместо стандардног робота за заваривање, препоручили смо нашег платформа за аутоматско ласерско заваривање дизајнирана по мери, што је боље прилагођено специфичним HVAC компонентама клијента и обиму производње.

Током консултација на лицу места, наши инжењери су такође приметили да би се тренутни процес сечења алуминијума клијента могао значајно побољшати. Као резултат тога, предложили смо машина за сечење алуминијума који је наменски направљен за индустрију HVAC вентилације — омогућава брже, чистије и прецизније сечење алуминијумских канала и профила.

Одлука купца: Надоградња са поверењем

Импресиониран нашим специфичним увидима у индустрију и прилагођеним решењем, клијент је одлучио да следи наше препоруке. Наручио је специјализовану машину за сечење алуминијума како би оптимизовао своју линију за обраду материјала.

Подршка на лицу места: Локална постпродајна стручност у Бугарској

Када опрема стигне у објекат клијента, наша професионални постпродајни тим у Бугарској под условом да је у потпуности инсталација и пуштање у рад на лицу места подршка. Захваљујући њиховом богатом искуству у индустрији, подешавање је ефикасно завршено и прилагођено стварним производним потребама клијента, осигуравајући беспрекоран прелазак на аутоматизоване процесе сечења и заваривања.

Исход: Паметнија производња HVAC система почиње овде

Интеграцијом SteviS-ових прилагођених решења за аутоматизацију, бугарски произвођач HVAC система је сада опремљен да производи са већом брзином, тачношћу и доследношћу — постављајући нови стандард у својој производној линији.

Преглед

У октобру 2024. године, водећи добављач купатилске опреме од нерђајућег челика у Европи открио је SteviS Tech на МАЦХТЕЦХ 2024 у Бугарској. Купац је специјализован за пружање комплетних решења за купатила од нерђајућег челика широм Европе и активно је тражио напредну опрему за надоградњу своје производне линије.

Потребе купаца

Муштерија је захтевала комплетан сет опреме за производњу разних купатилских додатака од нерђајућег челика. То је укључивало машине за ласерско сечење цеви, ласерско сечење фитинга за цеви, заваривање и полирањеЦиљ је био да се поједностави њихова сопствена производња и побољша ефикасност и квалитет производа.

Наше решење

Убрзо након изложбе, SteviS је организовао посета фабрици на лицу места са нашим продајним и инжењерским тимом. Током посете, ми смо:

• Анализирали су свој постојећи производни процес
• Обезбеђено је комплетно списак опреме за производњу купатилске додатне опреме од нерђајућег челика
• Достављено план распореда фабрике по мери да оптимизује простор и ток рада
• Разматрали смо енергетску ефикасност, опције аутоматизације и дугорочну скалабилност

Тестирање и верификација узорака

Да бисмо валидирали наше решење, купац је доставио узорке производа за испитивања ласерског заваривањаТестови су спроведени коришћењем напредне технологије заваривања компаније SteviS, посебно дизајниране за танке компоненте од нерђајућег челикаМуштерија је била импресионирана високо прецизни и чисти завари, који је прошао њихове интерне инспекције квалитета.

Резултат

Након успешног тестирања и техничких разговора, купац је потврдио своју одлуку о усвајању Комплетна производна линија за купатила од нерђајућег челика компаније SteviSОво је укључивало машине за:

• Сечење цеви и лимова од нерђајућег челика
• Прецизно ласерско заваривање
• Површинска завршна обрада и полирање
• Паметна аутоматизација за монтажу

Закључак

Партнерством са компанијом SteviS, бугарски купац сада има користи од интегрисане производне линије која побољшава ефикасност, обезбеђује конзистентан квалитет производа и подржава будући раст. Овај пројекат истиче способност компаније SteviS да испоручи... комплетна производна решења прилагођено индустрији купатила од нерђајућег челика.

Изазов: Побољшање квалитета заваривања алуминијума

Од 2017. године, компанија О се истакла у изради врхунских прозора, врата и фасада од дрвета и алуминијума. Али како је потражња порасла - са 200㎡ на 3000㎡ месечно - њихов процес заваривања постао је уско грло. Традиционалне методе су се бориле са сложеношћу алуминијума: недоследним заварима, малим брзинама и прерадом. Било им је потребно решење за повећање капацитета без жртвовања прецизности.

Решење: SteviS 2KW ручна ласерска машина за заваривање

Ослањајући се на наше деценијско искуство у европским индустријским ласерским системима, SteviS је препоручио ручни ласерски апарат за варење пуне снаге од 2 kW — посебно пројектован за изврсност у раду са алуминијумом.

Зашто се SteviS издвојио:

✅ Перформансе оптимизоване за алуминијум: Интегрисано са специјализованим системом за довод алуминијумске жице за беспрекорне заваре без прскања.

✅ Индустријска снага 2KW: Брзо продире у дебеле профиле уз одржавање естетских шавова — није потребно брушење.

✅ Флексибилност при раду у руци: Без напора заварите замршене углове и кривине на оквирима прозора, скраћујући време премештања.

✅ Нулта крива учења: Интуитивно руковање је омогућило тиму компаније О да га савлада за неколико дана.

Трансформација: Од 3000㎡ до 5000㎡ — и више!

У року од неколико недеља од примене SteviS-а, компанија O је револуционисала свој радни ток:

66%+ Пораст производње: На путу ка 5000㎡ месечно — циљ који се некада сматрао недостижним.

Беспрекорна завршна обрада: Ласерска прецизност елиминисала је чишћење након заваривања, смањујући трошкове рада за 30%.

Свестраност ослобођена: Од танких преграда до тешких крила, сваки спој је испуњавао структурне и козметичке стандарде.

„SteviS није само убрзао заваривање — већ је редефинисао наш плафон квалитета. Алуминијумски додавач жице је променио све!“

— Руководилац производње компаније О

Када нас је инжењер К из водећег руског произвођача скела контактирао у марту 2024. године, наш тим SteviS је препознао прилику да техничку прецизност претвори у трајно партнерство.

Испоручили смо вредност испод:

1. Прецизност сусреће брзину

Након што смо од инжењера К добили детаљне спецификације за ласерске секаче цеви (укључујући величине стезних глава, функције аутоматског пуњења и захтеве за напајање), одговорили смо у року од 24 сата са прилагођеним предлозима, тест видео записима и узорцима материјала. Наша агилност у решавању техничких питања – од брзине сечења до конструкције кревета – изградила је тренутно поверење.

2. Више од продаје: Изградња самопоуздања

Разумевајући процес доношења одлука клијента, вођен инжењерима, ми:

(1) Олакшане посете фабрикама са локалним задовољним купцем, како би се машине представиле у акцији.

(2) Направили су посебну WhatsApp групу за сарадњу у реалном времену између свог тима и наших техничких стручњака.

(3) Обезбедио транспарентна поређења са конкурентима, фокусирајући се на издржљивост, постпродајну подршку и исплативост.