O cliente A, sediado na Bulgária, é especializado na produção de escadas de liga de alumínio. Inicialmente, eles estavam buscando uma solução de robô de soldagem para aumentar sua eficiência de produção.

Após uma visita à fábrica, o cliente estava reconhecendo nossa expertise como um fornecedor de soluções profissionais de estação de trabalho de robôs de soldagem. Eles decidiram enviar amostras para testes de soldagem.

Ao receber as amostras, descobrimos que as costuras de solda eram excessivamente grandes, inviabilizando a soldagem.

Investigações posteriores revelaram que o processo de fabricação atual do cliente envolvia corte e soldagem manuais, resultando em imprecisões significativas nas peças de trabalho.

Para resolver o problema, recomendamos que o cliente primeiro melhore a qualidade de suas peças de trabalho usando um máquina de corte circular automática de tubos e perfis de alumínio.

O cliente adotou a nova máquina de corte de tubos de alumínio com serra circular, o que melhorou significativamente a qualidade do produto.

Eles nos enviaram novas amostras para testes adicionais.

Considerando o grande tamanho dos produtos que fabricam, projetamos uma estação de trabalho de robô de soldagem solução com trilhos de aterramento e 2 conjuntos de posicionadores para acomodar suas necessidades.

Assim que o equipamento foi concluído, o cliente veio à nossa fábrica para testes de aceitação e recebeu treinamento abrangente de nossos engenheiros.

O equipamento foi então enviado para as instalações do cliente na Bulgária, onde foi rapidamente colocado em operação.

Caso do cliente

Nome do projeto: BYD

Material: Aço de alta resistência

Detalhes principais do produto

Nota: a velocidade de soldagem deve ser de 5 m/min

Requisitos técnicos

1. Posição da costura de soldagem: O produto adota soldagem a laser de 4 passagens, a posição específica é mostrada na figura abaixo:

2. Requisitos de aparência

* Requisitos gerais de aparência: Sem corrosão, ferrugem, detritos de metal, manchas de óleo, marcas de água e manchas de água como um todo. Nenhuma água ou óleo pode ser armazenado na cavidade de aço;

* Superfície de montagem da viga rolante: A superfície é lisa e limpa, sem defeitos como buracos, saliências convexas, escória de soldagem, marcas de saliências, distorções, etc.; a junta de soldagem tem uma transição suave;

*As rebarbas cortadas na extremidade são ≤0,3 mm e as mãos não serão cortadas se tocadas com as mãos;

*A superfície de solda deve ser lisa e uniforme em largura. Defeitos como rachaduras, soldas faltantes, soldas falsas, respingos, poros, rebaixos, queimaduras e juntas não soldadas não são permitidos. A protrusão da solda na superfície não montada deve ser ≤0,3.

3. Requisitos técnicos da costura de soldagem

* 0,5 mm ≤ largura da solda ≤ 1,5 mm 

* A profundidade de penetração da segunda placa durante a soldagem em pilha ≥ 0,5 mm

* Resistência de soldagem ≥ 90% do metal base.

Soluções profissionais

Solução: ST-OLW Máquina de solda a laser online

Potência: 12000W

Resultado: Após rigorosos testes e aceitação, o cliente adquiriu 6 conjuntos de ST-OLW série máquinas de solda a laser online de uma só vez. Depois de usar a soldagem a laser online, ajudamos os clientes a resolver o problema de produzir novos produtos que não podiam ser produzidos por métodos tradicionais de soldagem de alta frequência.

Introdução à tecnologia de soldagem a laser online

A soldagem a laser on-line é um método de soldagem eficiente e preciso que usa um feixe de laser de alta energia para atuar diretamente na superfície do material, fazendo com que ele derreta e solidifique rapidamente para formar uma solda forte.

Seja um veículo movido a petróleo tradicional ou um veículo de nova energia, no ambiente atual de redução de custos, melhoria de eficiência e produção eficiente, perfis metálicos como tubos de escapamento de automóveis e bandejas de bateria são amplamente utilizados na soldagem a laser on-line de uma peça.

O laser, como um novo tipo de método de soldagem sem contato, melhorou muito a eficiência da produção e a intensidade do processo.

Vantagens da tecnologia de soldagem a laser online

1. Alta eficiência: A velocidade da soldagem a laser excede em muito a dos métodos tradicionais de soldagem, melhorando muito a eficiência do trabalho na linha de produção.

2. Alta qualidade: A soldagem a laser pode alcançar controle preciso, alta qualidade de solda e reduzir significativamente o trabalho de reparo subsequente.

3. Baixo impacto térmico:A área afetada pelo calor da soldagem a laser é pequena, o que reduz a deformação térmica do material e garante a precisão dimensional do produto.

4. Forte adaptabilidade do material: A soldagem a laser é adequada para uma variedade de materiais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, etc., para atender às necessidades de diferentes materiais de tubos.

5. Ecologicamente correto:Comparada com a soldagem tradicional, a soldagem a laser produz menos gases de escape e ruído, além de ser mais ecológica.

À medida que a indústria automotiva continua aprimorando seus requisitos de qualidade de produto e eficiência de produção, a tecnologia de soldagem a laser on-line, com suas vantagens exclusivas, se tornou a tecnologia preferida para atualizar e transformar linhas de produção de dutos automotivos.

Como pioneira em tecnologia de soldagem a laser on-line, nossa empresa tem ampla experiência no setor e acúmulo técnico, e está comprometida em fornecer soluções de soldagem eficientes e de alta qualidade para a produção de tubulações automotivas.

Escolha-nos e deixe-nos abrir um novo capítulo na produção de dutos automotivos juntos e alcançar um salto duplo na eficiência da produção e na qualidade do produto.

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O cliente R é um renomado participante do setor de móveis na Bulgária e entendeu a importância de permanecer na vanguarda dos avanços tecnológicos para atender às crescentes demandas do mercado.

Sua dedicação ao artesanato e à precisão os levou a explorar soluções avançadas que não apenas otimizariam seus processos de produção, mas também elevariam a estética e a funcionalidade de seus designs de móveis.

Após cuidadosa consideração e consulta, o cliente tomou uma decisão estratégica de adquirir máquinas de corte a laser automáticas de tubos de alta velocidade ST-TP120 e máquina de corte a laser de chapas metálicas ST-PL3015.

Vídeo de teste da máquina:

As máquinas de corte a laser de fibra profissionais SteviS representam um salto significativo para nossos clientes, permitindo-lhes atingir eficiência e precisão inigualáveis no corte e modelagem de tubos para seus componentes de móveis.

Essas máquinas revolucionaram sua linha de produção, permitindo a fabricação rápida e precisa de designs complexos com velocidade notável.

Esperamos poder abrir o mercado búlgaro juntos e trabalhar juntos para uma situação vantajosa para todos.

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A Customer K é uma empresa fabricante de móveis tubulares situada em Plovdiv, Bulgária, incluindo móveis escolares e arquivos.

O cliente visitou uma fábrica de móveis escolares na Bulgária em 2023 e descobriu que eles são usados ST-FL80F série máquina de corte a laser de tubo de metal rápido.

O cliente ficou profundamente impressionado com a velocidade de corte ultrarrápida exibida pelo equipamento, o que também fez com que ele se lembrasse da nossa empresa.

O cliente descobriu que existem duas máquinas de corte de tubos a laser diferentes ST-FL80F & ST-TP120F no site oficial da nossa empresa. Mas o cliente precisa que expliquemos a diferença entre essas duas máquinas.

Ele também compartilhou seus requisitos conosco:

Com base na capacidade de produção do cliente e no tamanho dos tubos processados, recomendamos o ST-TP120F ao cliente e explicamos a ele a diferença entre a máquina de corte de tubos a laser ST-TP120F e a máquina ST-FL80F.

Além disso, também respondemos mais detalhes sobre o ST-TP120F série máquina de corte de tubos a laser para o cliente:

P: Qual é o consumo de gás?

R: As máquinas são adequadas tanto para ar comprimido quanto para nitrogênio. Elas também podem usar oxigênio adicionando a válvula proporcional.
*ar do compressor: cerca de 0,2-0,3 m³/hora. Adequado para todos os cortes de metal, baixo custo, consumo de energia de apenas 8 kW/hora. Mais de 95% de nossos clientes escolhem ar do compressor para menor custo de produção.
*oxigênio: 0,3-0,5 m³/hora, adequado para aço carbono com melhor resultado de corte e menos rebarbas internas para tubos grossos.
*nitrogênio: 0,5-1m³/hora, adequado para aço inoxidável para melhor resultado de corte, mais brilhante na superfície.
Sugestão sobre o compressor: deve ser de alta pressão (≥16 bars), limpo e seco. (Recomendaremos na cotação)

P: como faço para coletar tubos longos?

R: Podemos oferecer suportes longos para peças de trabalho quando você corta mais de 1500 mm.

P: Existe alguma função adicional para detectar a costura do tubo?

R: Sim, podemos adicionar a função de detecção de costura.
1) Sensor fotoelétrico - usa a diferença nos limiares de reflexão na superfície do tubo irradiado por laser para realizar a identificação da costura de solda. É necessário que a diferença de cor entre a posição de solda do tubo e a superfície do tubo seja relativamente grande.
2) Sensor de reconhecimento de imagem de IA - realiza o reconhecimento da costura de solda comparando imagens da posição da costura de solda na superfície do tubo ou na parede interna

P: Existe uma maneira de conectar a máquina à Internet para que você possa acessá-la à distância e fazer algo se for necessário, como reprogramar, depurar, encontrar um erro, etc.

R: Oferecemos uma placa de rede sem fio com cada máquina, com ela a máquina pode se conectar à internet e nossos engenheiros oferecem suporte técnico remotamente.

O cliente ficou muito satisfeito após receber nossa resposta. Ao mesmo tempo, nossa empresa estava realizando um evento de promoção no final de 2023, que pode oferecer serviço pós-venda gratuito.
Então o cliente decidiu comprar nosso equipamento rapidamente.

Vídeos de testes de máquina:

Máquinas na fábrica do cliente:

2024

2025

Customer feedback

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O cliente D está localizado na Bulgária e produz principalmente vários móveis e acessórios relacionados, armações de cama de camada única e dupla. Os produtos acabados são fornecidos principalmente para a IKEA.

Para lidar com os diversos designs dos produtos de móveis da IKEA, o Cliente D vem considerando usar um novo estilo de processamento para produção a partir de 2020, porque o equipamento em sua fábrica naquela época não atendia mais às necessidades de produção.

Em 2 anos, o cliente adquiriu 5 conjuntos de máquinas automáticas de corte a laser de tubos e perfis de metal.

Quando o cliente descobriu que a produtividade, a eficiência e a taxa de qualificação do produto do corte a laser haviam aumentado, ele considerou usar automação no módulo de soldagem.

O cliente nos enviou especialmente algumas amostras de estrutura de beliche para teste.

Embora o cliente espere que todo o equipamento de produção seja convertido para processamento a laser, consideramos que a estrutura da estrutura do beliche deve ser forte porque é usada para crianças. Portanto, a soldagem a laser não é forte o suficiente para o processamento de estruturas de beliche.

Teste de máquina antes do envio:

Máquina na fábrica do cliente:

Até agora, os clientes compraram de nós 7 conjuntos de máquinas automáticas de corte de tubos a laser, 12 conjuntos de robôs de soldagem e 2 conjuntos de máquinas automáticas de soldagem a laser.

Em abril de 2024, o cliente nos encomendou 13 conjuntos de máquinas, incluindo máquina de corte a laser de chapas metálicas, máquina de corte a laser de tubos e perfis metálicos e robôs de soldagem a laser. Concluímos a produção agora e nos preparamos para o envio.

Acreditamos que nossos clientes irão cada vez mais longe no caminho da automação de fábrica e também podem servir de referência para fabricantes locais.

Feedback do cliente

PS:

Você pode saber mais detalhes sobre nossos casos de clientes europeus por meio destes links:

Fábrica de andaimes russa

Fábrica italiana de produtos de microtubos

Fabricante de mobiliário escolar na Bulgária

Fabricante de grades de aço inoxidável na Eslováquia

Fabricante de móveis de lazer na Rússia

Fabricante de móveis tubulares na Bulgária

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A Customer M é uma conhecida empresa de capital aberto sediada em Wisconsin, Estados Unidos, especializada em pesquisa e fabricação de tubos de ar condicionado automotivo e doméstico.
Fundada no início do século XX, atualmente com subsidiárias e fábricas na Alemanha, Itália, México, Brasil, Índia e China.

Antes de usar máquinas a laser, suas fábricas usavam máquinas de corte de tubos com serra circular CNC para processar tubos de cobre usados na indústria de ar condicionado.

Entretanto, a função das máquinas de corte com serra circular era limitada apenas ao corte, exigindo processos adicionais de puncionamento.
Os procedimentos de processamento complicados forçam os clientes a considerar o uso de um método de processamento mais eficiente: o corte a laser.
O que é mais problemático é que, devido ao pequeno diâmetro dos tubos processados, o cliente encontrou uma falta de fabricantes no mercado dos Estados Unidos produzindo equipamentos adequados para processar tubos de precisão.

O cliente procurou um fornecedor adequado fora dos Estados Unidos e descobriu nosso máquina de corte a laser de tubo de precisão de alta velocidade através da função da nossa empresa.
Intrigados com nossa máquina, eles entraram em contato conosco para fazer uma pergunta.

O cliente nos fez as seguintes solicitações:

Entendendo a necessidade do cliente de cortar tubos de cobre, equipamos a máquina com uma fonte de laser de fibra que se destacou no corte de materiais antirreflexos (incluindo alumínio, latão e cobre).

Após a conclusão da produção da máquina, realizamos testes usando amostras de tubos fornecidas pelo cliente.

Vídeos de testes de máquina:

Assim que o equipamento chegou ao local do cliente, fornecemos serviços de orientação de instalação online para garantir um processo de configuração tranquilo. Embora tenha sido a primeira vez que o cliente entrou em contato com o equipamento de corte a laser, por meio dos esforços de nossa equipe de pós-venda, o cliente usou a máquina com sucesso.

Máquina na fábrica do cliente:

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