През 2024 г. немски производител на неръждаема стомана се изправи пред предизвикателство: да намери машина за лазерно рязане на тръби, която да отговаря на техните строги стандарти. Спазването на изискванията за безопасност, ефективността на обработката на материалите и прецизността бяха неоспорими. Ето как превърнахме визията им в реалност.
Предизвикателството
Разположен в индустриалния център на Германия, клиентът се нуждаеше от машина за обработка на дълги тръби от неръждаема стомана (8 м товарене/6 м разтоварване), като същевременно отговаря на строгите протоколи за безопасност на ЕС. Като вносители за първи път на китайски машини, те търсеха надеждност и безпроблемна поддръжка.
Нашето решение
*Изработено по поръчка превъзходство*
Проектирахме система за лазерно рязане с двойна дължина, съобразена с техния работен процес, интегрирайки усъвършенствани сензори за безопасност и ергономично боравене с материалите. Резултатът? 20% по-бързи цикли в сравнение със съществуващата им система.
*Поддръжка без граници*
От фабричните тестове за приемане до актуализациите за доставката в реално време, ние поддържахме пълна прозрачност. Когато възникнаха митнически усложнения, нашият екип работеше извънредно, за да помогне на клиентите да разрешат проблемите в рамките на 48 часа.
*Практическо партньорство*
Нашите инженери в момента са на място в Германия, осигурявайки безпроблемния монтаж и обучението на операторите.
Защо глобалните клиенти избират нас?
1) Сертифицирана от ЕС безопасност: Всички машини включват защитни корпуси с маркировка CE и системи за аварийно спиране
2) Овладяване на дължината: Работете с тръби от 1 м до 12 м с нашите модулни дизайни
3) 360° поддръжка: Многоезична техническа помощ, гаранцията е 1 година за цялата машина, 2 години за лазерния източник, доживотна техническа поддръжка от SteviS. Въздушен транспорт на части.
Ваш ред е да иновирате
Независимо дали модернизирате производството или навлизате на нови пазари, нашите лазерни решения се адаптират към вашите изисквания, а не обратното. Историята на успеха на немския клиент доказва, че качеството не познава граници.
Предистория
Водещ производител на фитнес оборудване, базиран в България, проучваше начини за повишаване на ефективността и прецизността на производствения си процес. След като наблюдаваше, че много конкуренти в индустрията вече са внедрили технология за лазерно рязане за производство на части, компанията реши, че е време да модернизира собствените си операции.
Предизвикателство
За да се намери решение за лазерно рязане, което да балансира качеството и достъпността. Клиентът повери на доверен местен дистрибутор да намери надежден и рентабилен доставчик, който да отговори на неговите технически и финансови изисквания.
Решение
Чрез препоръки от един от нашите дългогодишни клиенти в региона, дистрибуторът откри SteviS. След задълбочена оценка на нашата технология, производствени мощности и международен опит в обслужването, както дистрибуторът, така и крайният клиент бяха впечатлени от качеството и производителността на нашите машини.
Разбирайки бюджетните ограничения на клиента, нашият инженерен екип разработи високоефективно и икономически осъществимо решение за лазерно рязане на тръби, което не прави компромис с качеството или основната функционалност.
Резултат
Машината беше успешно доставена и инсталирана във фабриката на клиента. Оттогава клиентът интегрира машината за лазерно рязане на тръби SteviS в производствената си линия и сега произвежда висококачествени компоненти с подобрена точност и скорост.
Customer feedback
Когато български клиент ни насочи към друг производител на мебели, знаехме, че това е възможност да изградим още едно силно партньорство. Новият потенциален клиент се свърза с нас чрез Alibaba, споделяйки нуждата си от обновяване на производствената си линия.
Разбирайки тяхната спешност, бързо разработихме решение и ги поканихме да посетят нашата фабрика по време на предстоящото им пътуване до Китай.
Да видиш, значи да повярваш - затова ги преведохме през всяка стъпка от нашия производствен процес, от суровините до крайното опаковане. Прозрачността и експертният опит изградиха незабавно доверие.
В края на деня клиентът беше убеден. Те потвърдиха поръчката преди да си тръгнат и депозитът пристигна малко след това. Накрая те закупиха машина за лазерно рязане на тръби, машина за лазерно рязане на листове, CNC огъваща машина, ръчна машина за лазерно заваряване и др.
Но истинската победа? Още преди първата машина да бъде изпратена, те направиха втора поръчка - доказвайки, че надеждността е предпоставка за дългосрочно сътрудничество.
Защо работи:
1. Доверие, основано на препоръки – Препоръката на доволен клиент проправи пътя.
2. Посещение на фабрика = Увереност – Практическият опит елиминира съмненията.
3. Скорост и ангажираност – Решенията, взети в същия ден, и повтарящите се поръчки говорят по-силно от обещанията.
Machines in customer factory
Ваш ред: Готови ли сте да трансформирате производствената си линия? Нека превърнем визията ви в реалност – бързо. Моля, свържете се с нас възможно най-скоро!
Като лидер в производството на професионално хладилно и търговско оборудване, P Group има годишен оборот над 14 милиона търговци на едро и производствена площ от над 1,4 милиона кв. фута, ангажиментът на P Company към иновациите и качеството е непоколебим.
Наскоро компанията направи смела крачка напред, като интегрира авангардна технология за лазерно рязане на тръби в своите производствени линии – ход, който подчертава визията ѝ за прецизност, ефективност и мащабируемост.
За да отговори на нарастващото търсене на висококачествени продукти, P Company инвестира в две високоскоростни машини за лазерно рязане на тръби – модели ST-TP120 и ST-TP120E.
Тези системи бяха разположени на новосъздадена производствена линия, предназначена за оформяне на метални тръби, които формират структурната основа на хладилните шкафове, хладилните камери и витрините на P Company.
Машините от серията TP, известни със своята точност и скорост, позволяват на P Company да постига безупречни разрези на сложни метални профили, осигурявайки безпроблемен монтаж и повишена издръжливост на продуктите си. Независимо дали изработват хладилни витрини от неръждаема стомана или хладилни камери по поръчка, прецизността на лазерно изрязаните компоненти е в перфектно съответствие с репутацията на P Company за предоставяне на „доказани във времето европейски технологии“ чрез екологични и надеждни производствени процеси.
14-дневният процес на монтаж и въвеждане в експлоатация на място, ръководен от нашите експертни инженери, гарантира, че системите ST-TP120 и ST-TP120E са напълно оптимизирани за производствените изисквания на P Company. От калибрирането на параметрите за рязане до обучението на техническия персонал, нашият екип даде приоритет на минимизирането на времето за престой, като същевременно увеличи максимално оперативната ефективност.
Ръководството на P Company похвали производителността на машините, като подчерта тяхното стабилно качество на изработка, интуитивно управление и способността им да обработват големи обеми поръчки без компромис с прецизността.
Нашият клиент е специализиран в пътно и мостово строителство, управлявайки модерно производствено съоръжение, фокусирано върху производството на критични структурни компоненти за инфраструктурни проекти. Техните продукти включват прецизно нарязани тръби, профили и различни метални листове, необходими за тежкотоварни строителни задачи.
В началото на миналата година управителят на фабриката направи първоначална инвестиция в технология за лазерно рязане, инсталиране на 1 комплект автоматично зареждане и разтоварване на 3-патронна лазерна машина за рязане специално за обработка на тръби и профили. Незабавното подобрение в прецизността на рязане, качеството на ръбовете и общата производителност беше очевидно. Новата технология значително намали вторичната обработка, рационализира работния процес и оптимизира използването на материалите.
Преди това компанията разчиташе на технология за плазмено рязане за своите процеси на рязане на листов метал. Въпреки че беше ефективно за основните изисквания, плазменото рязане постоянно водеше до груби ръбове и неточности, което водеше до увеличен труд за последваща обработка и разхищение на материали.
Впечатлен от изключителната производителност и ясните оперативни предимства, управителят на фабриката реши да замени изцяло съществуващото си оборудване за плазмено рязане. Осъзнавайки ясните предимства, включително прецизност, ефективност и икономическа ефективност, компанията премина изцяло към решения за лазерно рязане.
The Машина за лазерно рязане с фибри тип портал, с площ за рязане 13 метра * 3 метра и 6KW фибърен лазерен източник, работи със забележителни резултати – качеството на рязане се е подобрило драстично, производителността се е увеличила, а оперативните разходи са намалели значително.
Окуражен от тези резултати, управителят на фабриката наскоро направи поръчка за допълнителна машина за лазерно рязане с мощност 20 kW, напълно затворена и сменяема маса, предназначена за обработка на ламарина, с цел допълнително повишаване на производителността, подобряване на стандартите за безопасност и поддържане на конкурентно предимство на пазара.
Успешното внедряване на технологията за лазерно рязане не само демонстрира ангажимента на компанията към иновации и високи постижения, но и я позиционира като лидер в производството на компоненти за пътно и мостово строителство. Чрез непрекъснати инвестиции в съвременни производствени технологии, компанията е добре подготвена да отговори на бъдещите изисквания на индустрията и да постигне устойчив растеж.
Развълнувани сме да обявим най-новото ни сътрудничество с Customer U, водеща руска компания в кабелната индустрия. Customer U наскоро придоби нашата модерна машина за лазерно заваряване, за да подобри производствените си възможности.
Клиент U откри SteviS Tech чрез нашия подробен уебсайт. Впечатлен е от способността ни да предоставяме онлайн решения за лазерно заваряване на друг клиент с Проект на NVIDIA и подкрепени от 17 години опит в индустрията, те ни разпознаха като надежден партньор. Разглеждайки нашия уебсайт, те лесно намериха необходимата им информация и се свързаха с нас, за да обсъдят подробно своите изисквания.
Безпроблемният ни процес на комуникация изигра ключова роля за осигуряването на това партньорство. Компанията оцени липсата на езикови бариери и установи, че нашият екип по продажбите е професионален и компетентен, отговаряйки на всички технически въпроси експертно. Гладкото, полезно и внимателно взаимодействие направи решението за сътрудничество с нас лесно.
Нашите Онлайн машина за лазерно заваряване е проектирана да осигурява високопроизводително заваряване с несравнима точност и скорост. Тази технология ще позволи на Клиент U да рационализира производството си, да го ускори и да поддържа високите си стандарти за качество.
Видео за тест на машината:
Това партньорство бележи вълнуващо разширяване на руския пазар, демонстрирайки нашия ангажимент да предоставяме авангардни решения в световен мащаб. В SteviS Tech ние сме отдадени на това да подкрепяме нашите клиенти с иновации, които водят до успех.
Гордеем се, че си партнираме с U и очакваме с нетърпение да видим забележителните резултати, които ще постигнат с нашето оборудване.
Очаквайте още актуализации относно нашите сътрудничества и напредък в онлайн заваръчни технологии!
Нарастващото търсене на ефективност и качество в производството накара много компании да приемат автоматизирани решения. Един от най-ефективните инструменти за постигане на това е работна станция за промишлен робот за заваряване. В този казус ще проучим как водещ производител на външни мебели в Китай успешно интегрира работни станции за заваръчни роботи, за да подобри производителността и да поддържа висококачествени стандарти.
Клиентът е виден производител на мебели за открито, базиран в Китай, специализиран в широка гама от продукти, включително мебели за открито, маси и столове от лят алуминий, мебели от композитно дърво и седалки в стил Starbucks. Компанията работи на обширна площадка от над 100 000 квадратни метра, с квалифициран екип от производствени техници и модерни машини, включително широкомащабно оборудване за леене под налягане и форми за леене под налягане. Вътрешна производствена линия за електростатично прахово покритие позволява цялостна обработка на суровини, полиране, заваряване, шлайфане и опаковане в рамките на фабричните помещения.
През последните години компанията се сблъска с нарастващи разходи за труд, особено в процеса на заваряване. За да остане конкурентоспособен на пазара, клиентът трябваше да премине от ръчно заваряване към автоматизирани системи. Като се има предвид местоположението на компанията в голям производствен и машинен център, те решиха да проучат местни решения за автоматизация.
За да отговорим на нуждите на клиента, разработихме персонализиран работна станция за промишлен робот за заваряване специално проектиран за заваряване на алуминиеви мебели. Поради големия производствен обем на основните продукти на клиента, нашият инженерен екип посети фабриката, за да извърши задълбочен анализ на съществуващите производствени процеси. След като събрахме прозрения, ние проектирахме специални решения за работни станции за заваръчни роботи, съобразени с всяка основна продуктова линия. Този подход гарантира, че системата за автоматизация безпроблемно се вписва в производствения работен процес на клиента.
Изпълнението на работна станция за промишлен робот за заваряване доведе до значителни подобрения в ефективността на производството. Автоматизираният процес намали ръчния труд, като същевременно гарантира постоянна и висококачествена продукция. Вследствие на това продуктите на клиента вече отговарят на европейските и северноамериканските стандарти за качество, което значително повишава тяхната привлекателност на тези пазари. Чрез включването на автоматизирана технология за заваряване, клиентът не само намали разходите, но и засили позицията си в глобалната индустрия за външни мебели.
Този случай от практиката демонстрира как един добре проектиран работна станция за промишлен робот за заваряване може да революционизира производствените процеси, особено за компании, изправени пред нарастващи разходи за труд. Чрез приемането на автоматизирани решения клиентът успя да подобри ефективността, да поддържа качеството на продукта и да повиши своята конкурентоспособност на международния пазар. Тази история на успеха подчертава решаващата роля на автоматизацията в съвременното индустриално производство.
J Group е най-големият световен производител на автобуси и електрически превозни средства в Индия, който се стреми да подобри производствената ефективност и качеството на продуктите. Тази група също така произвежда хиляди тона високопрецизни суровини за стоманени тръби на месец.
Тази група се стреми да подобри ефективността на производството и качеството на продукта. Компанията имаше за цел да замени своя конвенционален летящ трион на тръбните мелници с усъвършенствана технология за лазерно рязане, за да постигне по-висока прецизност и производителност.
J Group беше изправена пред решаващо решение при избора на правилния доставчик, който би могъл да предостави цялостно решение за лазерно рязане, съобразено с техните нужди. След задълбочено проучване на пазара и оценка на доставчиците, те откриха, че ние сме единственият доставчик, способен да предложи жизнеспособно и ефективно решение.
Тъй като направиха следните искания:
| Материал | Мека стомана / въглеродна стомана |
| Външен диаметър | 25-95 мм |
| Дебелина на стената | 0,8-4,5 мм |
| Дължина на рязане | 4-6,5 метра |
| Трябва да отговаря на скоростта на тръбните мелници | 30-50 метра/мин |
Проектът стартира официално през септември 2023 г. От самото начало и двата екипа работиха в тясно сътрудничество, за да установят ясни цели на проекта и ефективен план за изпълнение. По време на този процес нашите инженери демонстрираха изключителен професионализъм и непоколебима отдаденост. Чрез щателни дискусии и добре структурирано планиране, всеки технически и оперативен аспект беше внимателно обмислен, за да се осигури безпроблемен преход.
Видео за тест на машината:
До февруари 2024 г. проектът успешно навлезе във фазата на изпълнение, отбелязвайки важен крайъгълен камък в нашето партньорство. Това постижение стана възможно благодарение на безмилостните усилия на всеки участващ член на екипа, както и на споделения ангажимент за прецизност и ефективност.
Машина, работеща във фабриката на клиента:
Успешното прилагане на решението за лазерно рязане значително подобри производствения процес на производителя. Преходът не само подобри прецизността на рязане, но и оптимизира оперативната ефективност, което доведе до намалени отпадъци от материали и увеличена производителност. Тази история на успеха е доказателство за силата на сътрудничеството, стратегическото планиране и техническия опит в стимулирането на индустриалните иновации.
Завършването на този проект подчертава нашия ангажимент за предоставяне на персонализирани, висококачествени решения, които отговарят на променящите се изисквания на производствената индустрия. Ние се гордеем с това, че допринасяме за растежа и оперативните постижения на нашите клиенти и очакваме с нетърпение да продължим това успешно сътрудничество в бъдеще.
Ние сме развълнувани да обявим най-новото си сътрудничество с R company, водеща турска компания в HVAC индустрията. Компанията R наскоро придоби нашата най-съвременна CNC автоматична машина за рязане на метални циркуляри, за да подобри производствените си възможности.
Компанията R откри SteviS Tech чрез нашия изчерпателен уебсайт. Впечатлени от способността ни да предоставяме цялостни решения за обработка на метали и подкрепени от 16 години опит в индустрията, те ни разпознаха като надежден партньор. Навигирайки в нашия уебсайт, те лесно намериха необходимата информация и се свързаха, за да обсъдят своите изисквания в детайли.
Нашият безпроблемен комуникационен процес изигра ключова роля за осигуряването на това партньорство. Компанията R оцени липсата на каквито и да е езикови бариери и намери нашия екип по продажбите за професионален и знаещ, отговарящ на всички технически въпроси с опит. Плавното, полезно и обмислено взаимодействие направи решението да си сътрудничите с нас лесно.
Нашата CNC автоматична метална циркулярна машина за рязане е проектирана да предоставя високопроизводително рязане с несравнима точност и скорост. Тази технология ще позволи на компанията R да рационализира производството си, да намали отпадъците и да поддържа своите високи стандарти за високи постижения.
Това партньорство бележи вълнуваща експанзия на турския пазар, демонстрирайки нашия ангажимент да предоставяме авангардни решения в световен мащаб. Ние в SteviS Tech сме посветени на подкрепата на нашите клиенти с иновации, които водят до успех.
Горди сме да си партнираме с R и очакваме с нетърпение да видим забележителните резултати, които ще постигнат с нашето оборудване.
Очаквайте повече актуализации относно нашето сътрудничество и напредък в технологията за рязане!
Свързани продукти
Със седалище в Сингапур с производствен завод в Малайзия, Customer L е водещо предприятие в стоманените конструкции и обработката на метални строителни материали.
Те са специализирани в инженеринг на сглобяеми стоманени конструкции, като техните продукти се използват широко в търговски комплекси и образователни сгради.
Първоначално разчитайки на множество щанцови преси за обработка, компанията се сблъсква с нарастващи изисквания за по-високо качество и по-бърза доставка с разширяването на бизнеса им.
Ограниченията на традиционните методи ги подтикнаха да изследват напредналата лазерна технология, въпреки значителната първоначална инвестиция.
За да отговорим на тези изисквания, ние предоставихме 6000 W мощна лазерна машина за рязане на тръби. Тази технология обещава да елиминира повтарящите се разходи за формите за щанцова преса, което я прави ценна дългосрочна инвестиция.
Клиентът приоритизира този проект, като лично контролира приемането на оборудването и гарантира, че техните инженери са получили цялостно обучение.
При пристигането на машината в малайзийската фабрика нашите инженери за следпродажбено обслужване бяха на място на следващия ден. Те проведоха обучение за инсталиране, калибриране и поддръжка за техническия екип на клиента, осигурявайки безпроблемен преход към новата технология.
Възприемането на лазерната технология значително подобри производствената ефективност и качеството на продуктите на компанията, позиционирайки ги да отговарят по-добре на изискванията на разширяващия се пазар.
В бъдеще клиентът ще обмисли добавянето на 2-4 комплекта машини за лазерно рязане с тежки метални влакна, които да заменят всички щанцоващи преси във фабриката.
В допълнение, клиентът обсъди с нас осъществимостта на решението за автоматизация на заваряване на тръбопроводи.
Свързани продукти
д: info@stevistech.com
service@stevistech.com (услуга)
Български 
English 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Polski 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar