С 2008 года обслуживает более 8000 клиентов по всему миру, включая такие известные бренды, как SpaceX, NVIDIA, IKEA и BYD.
запрос сейчас

На протяжении более 30 лет, Компания N (Калифорнийский пионер в области передового металлообрабатывающего производства) установил отраслевой стандарт в области точных услуг — от обработки на станках с ЧПУ до изготовления сложных штампов. Но когда производственные узкие места стали угрожать их отделу колесных центров, они обратились к СтевиС для прорыва.

Задача:
По мере роста спроса зависимость компании N от ручной сварки замедлила производительность. Последовательность пошатнулась, затраты на рабочую силу выросли, а радиационные риски сварки MIG сохранились. Им нужно было быстро найти решение, отвечающее требованиям завтрашнего дня.

Преимущество SteviS:
Используя данные 3D-проектирования компании N Company, компания SteviS разработала готовую экосистему сварки:

Полностью автоматизированная система, созданная специально для колес компании N.

Четыре сварочные головки позволяют 400% сокращает время цикла по сравнению с ручными процессами.

Безупречная стабильность для больших объемов печати.

Полная интеграция вспомогательных компонентов.

↓ 70% трудовая зависимость с пропускной способностью ↑ 50%.

Точная сварка 24/7 с нулевой усталостью.

Гибкое решение для прототипов, ремонта и мелкосерийных заказов.

в 3 раза быстрее чем традиционная сварка MIG.

Работа без радиации— устранение требований к средствам индивидуальной защиты и опасностей для здоровья.

Результаты, которые говорят громче искр:

«SteviS не просто выполнили спецификации — они переопределили наш производственный потолок,» хвалит руководство компании N. 

«Их надежная техника, интуитивно понятное управление и непревзойденное качество при больших объемах делают их незаменимыми партнерами. Мы сократили расходы, резко увеличили производительность и защитили нашу команду — и все это без единого компромисса.»

История клиента

Клиент F, базирующийся в Португалии, специализируется на разработке технологий защиты безопасности для оборудования банкоматов и поставляет прецизионные трубчатые компоненты для производства банкоматов. В рамках своего производственного процесса они обрабатывают трубки из нержавеющей стали и алюминия диаметром 4 мм. Для каждой детали требуется просверлить до 100 крошечных отверстий диаметром всего 0,5 мм — чрезвычайно сложная задача для любого технологического оборудования.

Испытание

Ранее клиент полагался на оборудование с ЧПУ для обработки труб. Однако процесс с ЧПУ оказался медленным и неэффективным для сверления отверстий с высокой плотностью и малым диаметром. Поскольку спрос на продукцию рос, клиенту срочно требовалось более быстрое и точное решение, которое могло бы обеспечить как скорость, так и высокую точность при обработке микротруб.

Решение

При поиске нового оборудования клиент наткнулся на нашу прецизионную лазерную машину для резки труб малого диаметра на Alibaba. Передовая конструкция и специализированные возможности этой машины сразу же привлекли их внимание. После первоначальной консультации с нашими инженерами мы рекомендовали провести пробную резку образца, чтобы продемонстрировать точность и производительность машины.

Наша инженерная группа провела испытание образцов и отправила готовые образцы клиенту для оценки. Получив образцы, клиент был очень доволен как качеством резки, так и эффективностью обработки. Способность станка вырезать отверстия диаметром 0,5 мм с высокой точностью и скоростью полностью соответствовала его техническим требованиям.

Быстрое принятие решения и плавная реализация

Под впечатлением от производительности клиент принял решение о покупке всего через месяц после получения образцов. Машина была доставлена и успешно установлена на объекте клиента в начале февраля этого года. Под удаленным руководством наших опытных инженеров команда клиента быстро ознакомилась с работой машины и производственными процессами.

Положительные отзывы и будущее сотрудничество

Вскоре после запуска машины в производство клиент дал нам положительный отзыв, подчеркнув значительные улучшения как в скорости обработки, так и в однородности продукции. Основываясь на своем успешном опыте, клиент теперь планирует расширить свои производственные мощности. Перед следующей покупкой оборудования клиентом мы также предложили модернизированное решение для машины, чтобы еще больше оптимизировать его производственную линию.

Одна из ведущих инжиниринговых компаний Кувейта A смело шагнула на путь внедрения передовых технологий лазерной сварки для решения задач по изготовлению тяжелых конструкций.

Специализируясь на масштабных строительных проектах, требующих сварки массивных и толстых материалов, в марте 2025 года компания приобрела у нас два мощных ручных лазерных сварочных аппарата мощностью 3 кВт.

Поскольку масштабы и сложность инфраструктурных проектов продолжают расти, наличие надежного и высокопроизводительного сварочного оборудования становится все более важным.

Эти промышленные лазерные сварочные аппараты обеспечивают им беспрецедентную гибкость при выполнении сложных сварочных задач на строительных площадках и в производственных цехах.

В отличие от традиционных методов, которые не справляются с толстыми материалами, наши решения для лазерной сварки обеспечивают глубокое проплавление при минимальной тепловой деформации, что делает их идеальными для конструкционной стали, толстых листов и других сложных применений.

Обзор проекта

Наш клиент, ведущий Производитель гофрированных труб из нержавеющей стали в Турции, обратились в SteviS Tech через LinkedIn после просмотра нашей видеодемонстрации новейших лазерный сварочный аппарат для линий по производству труб из нержавеющей сталиОсознавая значительные преимущества лазерной технологии по сравнению с традиционными процессами сварки, они стремились модернизировать свои производственные мощности, чтобы удовлетворить растущий спрос рынка и повысить качество продукции.

История клиента и проблемы

О турецком производителе

История клиента и проблемы

О турецком производителе

Существующие проблемные места производства

  1. Неэффективная традиционная сварка:
    • Частые доработки из-за неравномерной сварки тонкостенных гофрированных труб
    • Длительное время цикла замедляло производственную линию
  2. Высокие затраты на рабочую силу и расходные материалы:
    • Требуются квалифицированные сварщики для ручных процессов TIG/MIG
    • Постоянные расходы на присадочную проволоку и газ
  3. Ограничения по качеству и повторяемости сварки:
    • Невозможность поддержания жестких допусков на гофрированную геометрию
    • Изменение цвета поверхности и зоны термического воздействия, влияющие на внешний вид конечного продукта

Решение: система лазерной сварки SteviS Tech

Автоматические лазерные сварочные аппараты для обработки гофрированных труб

  1. Лазерный сварочный аппарат для бесконечной трубы из нержавеющей стали
    • Высокоточная сварка: Гальванически управляемая лазерная головка для постоянного отслеживания шва на гофрированных профилях
    • Скорость и эффективность: Увеличение скорости сварки до 50% по сравнению с традиционными методами
    • Минимальное тепловыделение: Уменьшает деформацию, обеспечивая чистые, «бесконтактные» сварные швы с практически нулевым разбрызгиванием
    • Интеграция под ключ: Разработан для бесшовной вставки в существующие линии по производству труб из нержавеющей стали.
  2. Ручной лазерный сварочный аппарат для сварки стыков
    • Портативная гибкость: Идеально подходит для вторичных операций, таких как сварка гофрированных трубных соединений и фитингов.
    • Интуитивно понятное управление: Легкая эргономичная конструкция, позволяющая операторам работать со сложными геометрическими соединениями
    • Постоянное качество: Точный контроль энергии обеспечивает равномерное проникновение сварки и превосходный эстетический вид

Масштаб проекта и реализация

  1. Консультация и оценка потребностей
    • Подробный анализ требований посредством обсуждений в LinkedIn и визитов на места
    • Лаборатории провели испытания образцов гофрированных труб для проверки параметров сварки
  2. Доставка и установка оборудования
    • Сроки доставки: Оборудование отправлено в Турцию в течение четырех недель с момента размещения заказа.
    • Поддержка на месте: Инженеры SteviS Tech отправляются сразу по прибытии для выполнения установки «под ключ», выравнивания и калибровки системы
  3. Обучение операторов и ввод в эксплуатацию
    • Комплексное обучение производственной команды клиента по эксплуатации оборудования, протоколам безопасности и базовому техническому обслуживанию
    • Окончательный ввод в эксплуатацию подтвердил, что система соответствует всем показателям производительности и качества.

Результаты и преимущества

Повышение эффективности производства

Экономия средств и окупаемость инвестиций

Улучшенное качество и однородность сварки

Заключение и планы на будущее

Резюме успеха

Приняв технологию SteviS Лазерный сварочный аппарат для производства гофрированных труб из нержавеющей стали и наш ручной лазерный сварочный аппарат для вторичных операций турецкий производитель модернизировал весь свой сварочный рабочий процесс. Объединенное решение обеспечило существенный рост эффективности производства, снижение затрат и улучшение качества конечного продукта, что позволило им занять новую долю рынка как на внутреннем, так и на международном уровне.

Следующие шаги

Призыв к действию

Если вы производитель труб из нержавеющей стали или промышленный производитель, желающий повысить эффективность производства и устранить традиционные узкие места сварки, свяжитесь с SteviS Tech сегодня, чтобы узнать, как наши решения для лазерной сварки могут преобразовать ваши операции

Один из известных грузинских производителей садовой мебели долгое время боролся с нехваткой сварщиков и нестабильным качеством сварки, что напрямую влияло на эффективность производства и конкурентоспособность на рынке.

В августе 2024 года компания приобрела нашего промышленного 6-осевого сварочного робота, который не только значительно повысил качество сварки, но и сократил производственные циклы.

Во время визита на наш завод в декабре того же года они были настолько впечатлены, что разместили дополнительный заказ на ручной лазерный сварочный аппарат мощностью 1,5 кВт для дальнейшего повышения гибких производственных возможностей.

Сегодня клиент добился более высоких показателей успешной сварки, более коротких циклов выполнения заказов и устойчивого роста прибыли за счет автоматизации производства, что эффективно решило его основные проблемы и обеспечило по-настоящему выгодный вариант как с точки зрения качества, так и эффективности.

Фон

Наш клиент — бельгийский предприниматель, управляющий крупным мебельным заводом в Индонезии. Фабрика специализируется на производстве металлических мебельных компонентов на заказ для местных и международных рынков.

Вызов

До обращения к нам клиент уже использовал комбинированный станок лазерной резки пластин и труб и отдельный станок для резки труб от других поставщиков. Однако оба станка не оправдали ожиданий:

В связи с ростом производственных потребностей клиент искал профессиональное, высокопроизводительное решение для лазерной резки, которое отвечало бы его потребностям в обработке как труб, так и пластин.

Наше решение

После того, как только два дня Благодаря эффективной коммуникации и техническим консультациям наша команда предоставила индивидуальное решение, которое завоевало доверие клиента:

✔ Профессиональный 6-киловаттный станок для резки металлических труб с помощью волоконного лазера

✔ Мощный 6 кВт станок для лазерной резки листового металла

✔ Полностью собственное производство

В отличие от многих брендов, которые полагаются только на сборку, мы управляем каждый этап производственного процесса in-house — от обработки рам до использования собственных лазерных режущих станков для изготовления деталей машин. Эта приверженность качеству и контролю произвела сильное впечатление на клиента.

Результат

Клиент был полностью впечатлен нашим профессиональным подходом, быстрым реагированием и солидными техническими преимуществами. В течение двух дней после первого контакта они без колебаний подтвердили свой заказ.

Новое оборудование теперь полностью интегрировано в производственную линию клиента, обеспечивая превосходную производительность и эффективность. Клиент также выразил сильную заинтересованность в расширении сотрудничества с Решения для роботизированной сварки для следующего этапа автоматизации.

Взгляд в будущее

Это сотрудничество — не просто успешная сделка, оно знаменует начало долгосрочного партнерства. С нашими надежными машинами и специализированным обслуживанием мы рады продолжать поддерживать видение клиента о более умной и эффективной фабрике.

В 2024 году немецкий производитель нержавеющей стали столкнулся с проблемой: найти лазерный станок для резки труб, который соответствовал бы его строгим стандартам. Соблюдение правил безопасности, эффективность обработки материалов и точность не подлежали обсуждению. Вот как мы превратили их видение в реальность.

Вызов​

Клиенту, расположенному в промышленном центре Германии, требовалась машина для обработки длинных труб из нержавеющей стали (8 м погрузка/6 м выгрузка) с соблюдением строгих протоколов безопасности ЕС. Будучи первыми импортерами китайского оборудования, они искали надежность и бесперебойную поддержку.

Наше решение​

*Индивидуально разработанное совершенство*

Мы спроектировали систему лазерной резки двойной длины, адаптированную к их рабочему процессу, интегрируя передовые датчики безопасности и эргономичную обработку материалов. Результат? 20% более быстрое время цикла по сравнению с их существующей установкой.

*Безграничная поддержка*

От заводских приемочных испытаний до обновлений отгрузки в режиме реального времени мы поддерживали полную прозрачность. Когда возникали таможенные сложности, наша команда работала сверхурочно, чтобы помочь клиентам решить проблемы в течение 48 часов.

*Практическое партнерство*

В настоящее время наши инженеры находятся на объекте в Германии, обеспечивая бесперебойную установку и обучение операторов.

Почему клиенты по всему миру выбирают нас?

1) Безопасность, сертифицированная ЕС: все машины оснащены защитными кожухами с маркировкой CE и системами аварийной остановки.

2)Мастерство длины: работайте с трубами длиной от 1 до 12 м с помощью наших модульных конструкций.

3) Поддержка 360°: многоязычная техническая помощь, гарантия 1 год на всю машину, 2 года на лазерный источник, пожизненная техническая поддержка от SteviS. Воздушная доставка деталей.

Ваша очередь к инновациям

Независимо от того, модернизируете ли вы производство или выходите на новые рынки, наши лазерные решения адаптируются к вашим требованиям, а не наоборот. История успеха немецкого клиента доказывает, что качество не знает границ.

Фон
Ведущий производитель фитнес-оборудования из Болгарии изучал способы повышения эффективности и точности своего производственного процесса. Увидев, что многие отраслевые аналоги уже интегрировали технологию лазерной резки для производства деталей, компания решила, что пришло время модернизировать собственные операции.

Испытание
Найти решение для лазерной резки, которое сбалансировало бы качество и доступность. Клиент доверил проверенному местному дистрибьютору найти надежного и экономически эффективного поставщика, который мог бы удовлетворить его технические и финансовые требования.

Решение
Благодаря рекомендациям одного из наших давних клиентов в регионе дистрибьютор узнал о SteviS. После тщательной оценки наших технологий, производственных мощностей и международной истории обслуживания и дистрибьютор, и конечный клиент были впечатлены качеством и производительностью наших машин.

Понимая бюджетные ограничения клиента, наша инженерная группа разработала высокоэффективное и экономически выгодное решение для лазерной резки труб, не идущее в ущерб качеству или основным функциональным возможностям.

Результат
Машина была успешно доставлена и установлена на заводе клиента. С тех пор клиент интегрировал лазерную машину для резки труб SteviS в свою производственную линию и теперь производит высококачественные компоненты с повышенной точностью и скоростью.

Customer feedback

Когда болгарский клиент порекомендовал нам другого производителя мебели, мы поняли, что это возможность построить еще одно прочное партнерство. Новый потенциальный клиент связался с нами через Alibaba, поделившись своей потребностью в модернизации производственной линии.

Понимая срочность их ситуации, мы быстро разработали решение и пригласили их посетить наш завод во время предстоящей поездки в Китай.

Увидеть — значит поверить, поэтому мы провели их через каждый этап нашего производственного процесса, от сырья до конечной упаковки. Прозрачность и экспертиза создали мгновенное доверие.

К концу дня клиент был убежден. Они подтвердили заказ перед уходом, и депозит прибыл вскоре после этого. Они наконец приобрели Tube Laser Cutting Machine, Sheet Laser Cutting Machine, CNC Bing Machine, Handheld Laser Welding Machine и т. д.

Но в чем настоящая победа? Еще до того, как первая машина была отправлена, они разместили второй заказ, доказав, что надежность способствует долгосрочному сотрудничеству.

Почему это работает:

1. Доверие, основанное на рекомендациях. Рекомендация довольного клиента проложила нам путь.

2. Посещение завода = Уверенность – непосредственный контакт с производителем устранил сомнения.

3. Скорость и приверженность — решения, принимаемые в тот же день, и повторные заказы говорят громче обещаний.

Machines in customer factory

Ваша очередь: Готовы преобразовать свою производственную линию? Давайте превратим ваше видение в реальность — быстро. Пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее!

Являясь лидером в производстве профессионального холодильного и торгового оборудования, P Group имеет годовой оборот более 1150 млн. фунтов стерлингов и производственную площадь более 1,4 млн. кв. футов. Приверженность P Company инновациям и качеству непоколебима.

Недавно компания сделала смелый шаг вперед, интегрировав передовую технологию лазерной резки труб в свои производственные линии, что подчеркивает ее стремление к точности, эффективности и масштабируемости.

Чтобы удовлетворить растущий спрос на высококачественную продукцию, компания P Company инвестировала в два высокоскоростных станка для лазерной резки труб — модели ST-TP120 и ST-TP120E.

Эти системы были установлены на новой производственной линии, предназначенной для формования металлических труб, которые составляют структурную основу холодильных шкафов, холодильных камер и витрин компании P Company.

Машины серии TP, известные своей точностью и скоростью, позволяют P Company выполнять безупречную резку сложных металлических профилей, гарантируя бесшовную сборку и повышенную долговечность своей продукции. Будь то изготовление холодильных шкафов из нержавеющей стали или заказных холодильных камер, точность компонентов, вырезанных лазером, идеально соответствует репутации P Company, предоставляющей «проверенные временем европейские технологии» посредством экологически чистых и надежных производственных процессов.

14-дневный процесс установки и ввода в эксплуатацию на месте под руководством наших опытных инженеров обеспечил полную оптимизацию систем ST-TP120 и ST-TP120E для производственных требований компании P Company. От калибровки параметров резки до обучения технического персонала наша команда уделяла первостепенное внимание минимизации простоев при максимальной эффективности работы.

Руководство компании P Company высоко оценило производительность машин, подчеркнув их надежное качество сборки, интуитивно понятное управление и способность обрабатывать крупномасштабные заказы без ущерба для точности.

Связаться с нами
Переводчик Google
© Copyright 2022 SteviS Tech. Co., Ltd. | Все права защищены
домквартиралицензияфильм-спектаклькнигапользователипузырьмашинанедурносписокменю-кругслои
ru_RUРусский
en_USEnglish bg_BGБългарски es_ESEspañol tr_TRTürkçe pt_BRPortuguês do Brasil pt_PTPortuguês pl_PLPolski it_ITItaliano ro_RORomână sr_RSСрпски језик sl_SISlovenščina hu_HUMagyar ru_RUРусский