Nosso cliente, um líder fabricante de tubos corrugados de aço inoxidável na Turquia, abordou a SteviS Tech via LinkedIn após assistir à nossa demonstração em vídeo do mais recente máquina de solda a laser para linhas de produção de tubos de aço inoxidável. Reconhecendo as vantagens significativas da tecnologia a laser sobre os processos de soldagem tradicionais, eles buscaram atualizar suas capacidades de produção para atender à crescente demanda do mercado e melhorar a qualidade do produto.
Ao adotar a SteviS Tech's máquina de solda a laser para produção de tubos corrugados de aço inoxidável e nosso máquina de solda a laser portátil Para operações secundárias, a fabricante turca modernizou todo o seu fluxo de trabalho de soldagem. A solução combinada proporcionou ganhos substanciais em eficiência de produção, redução de custos e melhoria da qualidade do produto final, posicionando-a para conquistar nova fatia de mercado, tanto nacional quanto internacionalmente.
Se você é um fabricante de tubos de aço inoxidável ou um fabricante industrial procurando aumentar a eficiência da produção e eliminar gargalos de soldagem tradicionais, entre em contato com a SteviS Tech hoje mesmo para saber como nossas soluções de soldagem a laser podem transformar suas operações
Um renomado fabricante de móveis para áreas externas da Geórgia vinha enfrentando há muito tempo a escassez de soldadores e a qualidade inconsistente da soldagem, o que afetava diretamente a eficiência da produção e a competitividade no mercado.
Em agosto de 2024, a empresa adquiriu nosso robô de soldagem industrial de 6 eixos, que não apenas melhorou significativamente a qualidade da soldagem, mas também reduziu os ciclos de produção.
Durante a visita à nossa fábrica em dezembro do mesmo ano, eles ficaram tão impressionados que fizeram um pedido adicional de uma máquina de solda a laser portátil de 1,5 kW para aumentar ainda mais a capacidade de produção flexível.
Hoje, o cliente alcançou maiores taxas de aprovação de soldagem, ciclos de atendimento de pedidos mais curtos e crescimento sustentável dos lucros por meio da produção automatizada, resolvendo efetivamente seus principais desafios e proporcionando uma verdadeira vantagem para todos em termos de qualidade e eficiência.
Nosso cliente é um empreendedor belga que opera uma grande fábrica de móveis na Indonésia. A fábrica é especializada na produção de componentes metálicos personalizados para móveis, tanto para o mercado local quanto internacional.
Antes de entrar em contato conosco, o cliente já utilizava uma máquina combinada de corte a laser de chapas e tubos e uma máquina separada de corte de tubos de outros fornecedores. No entanto, ambas as máquinas ficaram aquém das expectativas:
Com o aumento das demandas de produção, o cliente estava procurando uma solução de corte a laser profissional e de alto desempenho que atendesse às suas necessidades de processamento de tubos e placas.
Depois de apenas dois dias de comunicação eficiente e consultoria técnica, nossa equipe entregou uma solução personalizada que conquistou a confiança do cliente:
Ao contrário de muitas marcas que dependem apenas da montagem, nós gerenciamos cada etapa do processo de produção internamente — desde a usinagem de quadros até o uso de nossas próprias máquinas de corte a laser para fabricar peças de máquinas. Esse compromisso com a qualidade e o controle deixou uma forte impressão no cliente.
O cliente ficou extremamente impressionado com nossa abordagem profissional, resposta rápida e sólidas vantagens técnicas. Dois dias após o contato inicial, eles confirmaram o pedido sem hesitação.
O novo equipamento está agora totalmente integrado à linha de produção do cliente, proporcionando desempenho e eficiência superiores. O cliente também manifestou forte interesse em expandir a cooperação com soluções de soldagem robótica para a próxima fase de automação.
Esta colaboração não é apenas uma transação bem-sucedida — marca o início de uma parceria de longo prazo. Com nossas máquinas confiáveis e serviço dedicado, estamos entusiasmados em continuar apoiando a visão do cliente por uma fábrica mais inteligente e eficiente.
Em 2024, um fabricante alemão de aço inoxidável enfrentou um desafio: encontrar uma máquina de corte de tubos a laser que atendesse aos seus rigorosos padrões. Conformidade com a segurança, eficiência no manuseio de materiais e precisão eram requisitos inegociáveis. Veja como transformamos a visão deles em realidade.
O Desafio
Localizado no coração industrial da Alemanha, o cliente precisava de uma máquina para processar tubos longos de aço inoxidável (carga de 8 m/descarga de 6 m), atendendo aos rigorosos protocolos de segurança da UE. Como importadores de máquinas chinesas pela primeira vez, eles buscavam confiabilidade e suporte contínuo.
Nossa Solução
*Excelência personalizada*
Projetamos um sistema de corte a laser de comprimento duplo, adaptado ao fluxo de trabalho deles, integrando sensores de segurança avançados e manuseio ergonômico de materiais. O resultado? Tempos de ciclo 20% mais rápidos em comparação com a configuração atual.
*Suporte sem fronteiras*
Desde os testes de aceitação na fábrica até as atualizações de envio em tempo real, mantivemos total transparência. Quando surgiram dificuldades alfandegárias, nossa equipe trabalhou horas extras para ajudar os clientes a resolver problemas em até 48 horas.
*Parceria Prática*
Nossos engenheiros estão atualmente no local na Alemanha, garantindo uma instalação tranquila e treinamento dos operadores.
Por que clientes globais nos escolhem?
1) Segurança certificada pela UE: todas as máquinas incluem gabinetes de proteção com marcação CE e sistemas de parada de emergência
2) Domínio do comprimento: manuseie tubos de 1m a 12m com nossos designs modulares
3) Suporte 360°: Assistência técnica multilíngue, a garantia é de 1 ano para a máquina inteira, 2 anos para a fonte de laser, suporte técnico vitalício da SteviS. Transporte aéreo de peças.
Sua vez de inovar
Quer você esteja expandindo a produção ou entrando em novos mercados, nossas soluções de laser se adaptam às suas necessidades, e não o contrário. A história de sucesso do cliente alemão comprova que a qualidade não conhece fronteiras.
Fundo
Um fabricante líder de equipamentos de fitness com sede na Bulgária estava explorando maneiras de aumentar a eficiência e a precisão de seu processo de produção. Após observar que muitos concorrentes do setor já haviam integrado a tecnologia de corte a laser na fabricação de peças, a empresa decidiu que era hora de modernizar suas próprias operações.
Desafio
Para identificar uma solução de corte a laser que conciliasse qualidade e preço acessível, o cliente confiou a um distribuidor local de confiança a tarefa de encontrar um fornecedor confiável e econômico que pudesse atender às suas necessidades técnicas e financeiras.
Solução
Por meio de indicações de um de nossos clientes de longa data na região, o distribuidor descobriu a SteviS. Após uma avaliação completa de nossa tecnologia, capacidade de fabricação e histórico de serviços internacionais, tanto o distribuidor quanto o cliente final ficaram impressionados com a qualidade e o desempenho de nossas máquinas.
Compreendendo as restrições orçamentárias do cliente, nossa equipe de engenharia desenvolveu uma solução de corte de tubo a laser altamente eficiente e economicamente viável, que não comprometeu a qualidade nem a funcionalidade principal.
Resultado
A máquina foi entregue e instalada com sucesso na fábrica do cliente. Desde então, o cliente integrou a máquina de corte de tubos a laser SteviS à sua linha de produção e agora produz componentes de alta qualidade com maior precisão e velocidade.
Customer feedback
Quando um cliente búlgaro nos indicou um colega fabricante de móveis, sabíamos que era uma oportunidade de construir outra parceria sólida. O novo cliente em potencial entrou em contato pelo Alibaba, compartilhando a necessidade de atualizar sua linha de produção.
Entendendo a urgência deles, rapidamente criamos uma solução e os convidamos para visitar nossa fábrica durante sua próxima viagem à China.
Ver para crer — por isso, os guiamos em todas as etapas do nosso processo de produção, desde a matéria-prima até a embalagem final. Transparência e expertise geraram confiança instantânea.
No final do dia, o cliente estava convencido. Eles confirmaram o pedido antes de sair, e o depósito chegou logo em seguida. Finalmente, eles compraram uma Máquina de Corte a Laser de Tubos, uma Máquina de Corte a Laser de Chapas, uma Dobradeira CNC, uma Máquina de Solda a Laser Portátil, etc.
Mas a verdadeira vitória? Antes mesmo do envio da primeira máquina, eles fizeram um segundo pedido — provando que confiabilidade gera colaboração de longo prazo.
Por que funciona:
1. Confiança baseada em indicações – A recomendação de um cliente satisfeito abriu o caminho.
2. Visita à fábrica = Confiança – A exposição prática eliminou dúvidas.
3. Velocidade e comprometimento – Decisões no mesmo dia e pedidos repetidos falam mais alto que promessas.
Machines in customer factory
Sua vez: Pronto para transformar sua linha de produção? Vamos transformar sua visão em realidade — rapidamente. Entre em contato conosco o mais breve possível!
Como líder na fabricação de equipamentos comerciais e de refrigeração profissional, o P Group tem um faturamento anual superior a $150 milhões e uma área de produção de mais de 1,4 milhão de pés quadrados. O compromisso da P Company com a inovação e a qualidade é inabalável.
Recentemente, a empresa deu um passo ousado ao integrar tecnologia de ponta de corte de tubos a laser em suas linhas de produção, um movimento que reforça sua visão de precisão, eficiência e escalabilidade.
Para atender à crescente demanda por produtos de alta qualidade, a P Company investiu em duas máquinas de corte de tubos a laser de alta velocidade: modelos ST-TP120 e ST-TP120E.
Esses sistemas foram implantados em uma linha de produção recém-criada, dedicada à moldagem de tubos de metal, que formam a espinha dorsal estrutural dos armários de refrigeração, câmaras frias e vitrines da P Company.
As máquinas da série TP, reconhecidas por sua precisão e velocidade, permitem à P Company realizar cortes impecáveis em perfis metálicos complexos, garantindo uma montagem perfeita e maior durabilidade de seus produtos. Seja na fabricação de armários refrigerados de aço inoxidável ou em câmaras frigoríficas personalizadas, a precisão dos componentes cortados a laser se alinha perfeitamente com a reputação da P Company de fornecer "tecnologias europeias comprovadas pelo tempo" por meio de processos de fabricação confiáveis e ecologicamente corretos.
Um processo de instalação e comissionamento no local de 14 dias, liderado por nossos engenheiros especialistas, garantiu que os sistemas ST-TP120 e ST-TP120E fossem totalmente otimizados para atender aos requisitos de produção da P Company. Da calibração dos parâmetros de corte ao treinamento da equipe técnica, nossa equipe priorizou a minimização do tempo de inatividade e, ao mesmo tempo, a maximização da eficiência operacional.
A liderança da P Company elogiou o desempenho das máquinas, destacando sua robusta qualidade de construção, controles intuitivos e capacidade de lidar com pedidos de alto volume sem comprometer a precisão.
Nosso cliente é especializado em engenharia de estradas e pontes, operando uma moderna unidade de produção focada na fabricação de componentes estruturais essenciais para projetos de infraestrutura. Seus produtos incluem tubos, perfis e diversas chapas metálicas cortadas com precisão, essenciais para tarefas de construção pesada.
No início do ano passado, o gerente da fábrica fez um investimento inicial em tecnologia de corte a laser, instalando 1 conjunto de máquina de corte a laser de 3 mandris com carregamento e descarregamento automático Especificamente para o processamento de tubos e perfis. A melhoria imediata na precisão de corte, na qualidade da aresta e na produtividade geral foi evidente. A nova tecnologia reduziu significativamente o processamento secundário, simplificou o fluxo de trabalho e otimizou a utilização do material.
Anteriormente, a empresa dependia da tecnologia de corte a plasma para seus processos de corte de chapas metálicas. Embora eficaz para requisitos básicos, o corte a plasma produzia consistentemente bordas ásperas e imprecisões, resultando em maior trabalho de pós-processamento e desperdício de material.
Impressionado com o desempenho excepcional e os claros benefícios operacionais, o gerente da fábrica decidiu substituir completamente o equipamento de corte a plasma existente. Reconhecendo as claras vantagens, incluindo precisão, eficiência e custo-benefício, a empresa migrou completamente para soluções de corte a laser.
O Máquina de corte a laser de fibra tipo pórtico, com área de corte de 13 metros * 3 metros e fonte de laser de fibra de 6 kW, está operacional com resultados notáveis: a qualidade do corte melhorou drasticamente, a produtividade aumentou e os custos operacionais diminuíram significativamente.
Encorajado por esses resultados, o gerente da fábrica recentemente fez um pedido de uma máquina de corte a laser de mesa intercambiável totalmente fechada de 20 kW, dedicada ao processamento de chapas metálicas, com o objetivo de aumentar ainda mais a produtividade, aprimorar os padrões de segurança e manter uma vantagem competitiva no mercado.
A adoção bem-sucedida da tecnologia de corte a laser não apenas demonstra o compromisso da empresa com a inovação e a excelência, mas também a posiciona como líder na fabricação de componentes de engenharia para estradas e pontes. Por meio de investimentos contínuos em tecnologias avançadas de fabricação, a empresa está bem preparada para atender às demandas futuras da indústria e alcançar um crescimento sustentável.
We are thrilled to announce our latest collaboration with Customer U, a leading East European company in the cable industry. Customer U has recently acquired our state-of-the-art online laser welding machine to enhance their production capabilities.
O cliente U descobriu a SteviS Tech através do nosso site completo. Impressionado com a nossa capacidade de fornecer soluções de soldagem a laser online para outro cliente com Projeto NVIDIA Com 17 anos de experiência no setor, eles nos reconheceram como um parceiro confiável. Navegando em nosso site, encontraram facilmente as informações de que precisavam e entraram em contato para discutir suas necessidades em detalhes.
Nosso processo de comunicação impecável foi fundamental para garantir essa parceria. A empresa U apreciou a ausência de barreiras linguísticas e considerou nossa equipe de vendas profissional e experiente, respondendo a todas as perguntas técnicas com competência. As interações fluidas, prestativas e atenciosas facilitaram a decisão de colaborar conosco.
Nosso Máquina de solda a laser online foi projetada para proporcionar soldagem de alto desempenho com precisão e velocidade incomparáveis. Essa tecnologia permitirá que o Cliente U otimize e acelere sua produção, mantendo altos padrões de excelência.
Vídeo de teste da máquina:
This partnership marks an exciting expansion into the East European market, showcasing our commitment to providing cutting-edge solutions globally. At SteviS Tech, we are dedicated to supporting our clients with innovations that drive success.
Estamos orgulhosos da parceria com a U e estamos ansiosos para ver os resultados notáveis que eles alcançarão com nossos equipamentos.
Fique ligado para mais atualizações sobre nossas colaborações e avanços na tecnologia de soldagem online!
A crescente demanda por eficiência e qualidade na fabricação levou muitas empresas a adotar soluções automatizadas. Uma das ferramentas mais eficazes para atingir isso é o estação de trabalho de robô de soldagem industrial. Neste estudo de caso, exploraremos como um fabricante líder de móveis para áreas externas na China integrou com sucesso estações de trabalho de robôs de soldagem para aumentar a produtividade e manter altos padrões de qualidade.
O cliente é um importante fabricante de móveis para áreas externas com sede na China, especializado em uma ampla gama de produtos, incluindo móveis para áreas externas, mesas e cadeiras de alumínio fundido, móveis de madeira composta e assentos no estilo Starbucks. A empresa opera em um amplo local de mais de 100.000 metros quadrados, com uma equipe qualificada de técnicos de produção e maquinário avançado, incluindo equipamentos de fundição sob pressão em larga escala e moldes de fundição sob pressão. Uma linha de produção de revestimento eletrostático a pó interna permite o processamento completo de matérias-primas, polimento, soldagem, retificação e embalagem dentro das instalações da fábrica.
Nos últimos anos, a empresa enfrentou custos crescentes de mão de obra, particularmente no processo de soldagem. Para permanecer competitivo no mercado, o cliente precisava fazer a transição da soldagem manual para sistemas automatizados. Dada a localização da empresa em um grande centro de produção e maquinário, eles decidiram explorar soluções locais para automação.
Para atender às necessidades do cliente, desenvolvemos um projeto personalizado estação de trabalho de robô de soldagem industrial projetado especificamente para soldagem de móveis de alumínio. Devido ao alto volume de produção dos principais produtos do cliente, nossa equipe de engenharia visitou a fábrica para conduzir uma análise completa dos processos de produção existentes. Após reunir insights, projetamos soluções dedicadas de estação de trabalho de robô de soldagem sob medida para cada linha de produto principal. Essa abordagem garantiu que o sistema de automação se encaixasse perfeitamente no fluxo de trabalho de produção do cliente.
A implementação do estação de trabalho de robô de soldagem industrial levou a melhorias significativas na eficiência da produção. O processo automatizado reduziu o trabalho manual, ao mesmo tempo em que garantiu uma produção consistente e de alta qualidade. Consequentemente, os produtos do cliente agora atendem aos padrões de qualidade europeus e norte-americanos, aumentando significativamente seu apelo nesses mercados. Ao incorporar a tecnologia de soldagem automatizada, o cliente não apenas reduziu os custos, mas também fortaleceu sua posição na indústria global de móveis para áreas externas.
Este estudo de caso demonstra como um projeto bem projetado estação de trabalho de robô de soldagem industrial pode revolucionar os processos de fabricação, especialmente para empresas que enfrentam custos crescentes de mão de obra. Ao adotar soluções automatizadas, o cliente conseguiu aumentar a eficiência, manter a qualidade do produto e aumentar sua competitividade no mercado internacional. Esta história de sucesso destaca o papel crucial da automação na produção industrial moderna.
E: info@stevistech.com
service@stevistech.com (serviço)
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