De peste 30 de ani, Compania N (un pionier din California în fabricarea avansată a metalelor) a stabilit standardul industriei în serviciile de precizie - de la prelucrarea CNC la fabricarea matrițelor complexe. Dar când blocajele de producție le-au amenințat divizia de centre de roți, au apelat la SteviS pentru o descoperire.
Provocarea:
Pe măsură ce cererea a crescut, dependența companiei N de sudarea manuală a încetinit randamentul. Consecvența a scăzut, costurile forței de muncă au crescut, iar riscurile legate de radiații ale sudării MIG au persistat. Aveau nevoie de o soluție rapidă, pregătită pentru viitor.
Avantajul SteviS:
Folosind datele de proiectare 3D ale companiei N, SteviS a conceput un ecosistem de sudare la cheie:
Sistem complet automatizat, construit exclusiv pentru specificațiile jantelor companiei N.
Capete de sudură cu patru capete permit 400% timpi de ciclu mai rapizi vs. procese manuale.
Consistență impecabilă pentru volume mari de producție.
Integrare perfectă pentru componentele auxiliare.
↓ 70% dependență de forța de muncă cu ↑ debit 50%.
Sudură de precizie 24/7 fără oboseală.
Soluție agilă pentru prototipuri, reparații și comenzi de volum mic.
de 3 ori mai rapid decât sudarea MIG tradițională.
Funcționare fără radiații—eliminarea cerințelor privind echipamentul individual de protecție și a riscurilor pentru sănătate.
Rezultate care vorbesc mai tare decât scânteile:
„SteviS nu doar a îndeplinit specificațiile - a redefinit plafonul nostru de producție,„laudă conducerea Companiei N.”
„Mașinile lor robuste, comenzile intuitive și calitatea neobosită în volume mari îi transformă în parteneri indispensabili. Am redus costurile, am crescut producția vertiginos și ne-am protejat echipa - toate acestea fără niciun compromis.„
Clientul F, cu sediul în Portugalia, este specializat în dezvoltarea de tehnologii de protecție a securității pentru echipamentele ATM și furnizează componente tubulare de precizie pentru fabricarea ATM-urilor. Ca parte a procesului lor de producție, aceștia prelucrează tuburi din oțel inoxidabil și aluminiu cu un diametru de 4 mm. Fiecare piesă necesită găurirea a până la 100 de găuri mici cu un diametru de doar 0,5 mm - o sarcină extrem de solicitantă pentru orice echipament de procesare.
Anterior, clientul se baza pe echipamente CNC pentru prelucrarea țevilor. Cu toate acestea, procesul CNC s-a dovedit a fi lent și ineficient pentru găurirea de găuri cu densitate mare și diametru mic. Pe măsură ce cererea de producție a crescut, clientul avea nevoie urgentă de o soluție mai rapidă și mai precisă, care să poată asigura atât viteză, cât și precizie ridicată în prelucrarea micro-tuburilor.
În timp ce căuta echipamente noi, clientul a dat peste mașina noastră de tăiere cu laser de precizie pentru țevi cu diametru mic pe Alibaba. Designul avansat și capacitățile specializate ale acestei mașini le-au atras imediat atenția. După o consultare inițială cu inginerii noștri, am recomandat efectuarea unui test de tăiere pe eșantion pentru a demonstra precizia și performanța mașinii.
Echipa noastră de ingineri a efectuat testul pe eșantion și a expediat eșantioanele finite clientului pentru evaluare. La primirea eșantioanelor, clientul a fost foarte mulțumit atât de calitatea tăierii, cât și de eficiența procesării. Capacitatea mașinii de a tăia găuri de 0,5 mm cu precizie și viteză ridicate a îndeplinit pe deplin cerințele lor tehnice.
Impresionat de performanță, clientul a luat decizia de cumpărare în doar o lună de la primirea mostrelor. Mașina a fost livrată și instalată cu succes la sediul clientului la începutul lunii februarie a acestui an. Sub îndrumarea de la distanță a inginerilor noștri experimentați, echipa clientului s-a familiarizat rapid cu funcționarea mașinii și cu procesele de producție.
La scurt timp după punerea în producție a mașinii, clientul ne-a oferit feedback pozitiv, subliniind îmbunătățirile semnificative atât în ceea ce privește viteza de procesare, cât și consecvența produsului. Pe baza experienței lor de succes, clientul intenționează acum să își extindă capacitatea de producție. Înainte de următoarea achiziție de echipamente a clientului, am propus, de asemenea, o soluție modernizată pentru mașini, pentru a optimiza și mai mult linia de producție.
Una dintre cele mai importante companii de inginerie din Kuweit, A, a pășit cu îndrăzneală în tehnologia avansată de sudare cu laser pentru a aborda provocările fabricării structurilor grele.
Specializată în proiecte de construcții de anvergură care necesită sudarea unor materiale substanțiale și groase, compania a achiziționat de la noi două mașini de sudură cu laser portabile de mare putere, de 3 kW, în martie 2025.
Pe măsură ce proiectele de infrastructură continuă să crească în amploare și complexitate, deținerea de echipamente de sudură fiabile și de înaltă performanță a devenit din ce în ce mai crucială.
Aceste aparate de sudură cu laser de calitate industrială le oferă o flexibilitate fără precedent pentru a gestiona sarcini complexe de sudare pe șantiere și ateliere de fabricație.
Spre deosebire de metodele tradiționale care se confruntă cu probleme la materiale groase, soluțiile noastre de sudare cu laser realizează o penetrare profundă, minimizând în același timp distorsiunea termică - ceea ce le face ideale pentru oțel structural, plăci groase și alte aplicații solicitante.
Clientul nostru, o companie de top producător de țevi ondulate din oțel inoxidabil în Turcia, a contactat SteviS Tech prin LinkedIn după ce a vizionat demonstrația noastră video despre cea mai recentă Mașină de sudură cu laser pentru linii de producție de țevi din oțel inoxidabilRecunoscând avantajele semnificative ale tehnologiei laser față de procesele tradiționale de sudare, au căutat să își modernizeze capacitățile de producție pentru a satisface cererea tot mai mare a pieței și a îmbunătăți calitatea produselor.
Prin adoptarea tehnologiei SteviS Tech Mașină de sudură cu laser pentru producția de țevi ondulate din oțel inoxidabil și al nostru mașină de sudură cu laser portabilă Pentru operațiunile secundare, producătorul turc și-a modernizat întregul flux de lucru pentru sudare. Soluția combinată a adus câștiguri substanțiale în ceea ce privește eficiența producției, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității produsului finit, poziționându-i astfel pentru a capta noi cote de piață atât pe plan intern, cât și internațional.
Dacă ești un/o producător de țevi din oțel inoxidabil sau un producător industrial care dorește să creșterea eficienței producției şi eliminarea blocajelor tradiționale de sudurăContactați SteviS Tech astăzi pentru a afla cum soluțiile noastre de sudare cu laser vă pot transforma operațiunile.
Unul dintre renumiții producători de mobilier de exterior din Georgia s-a confruntat mult timp cu lipsa de sudori și cu o calitate inconsistentă a sudurii, ceea ce a afectat direct eficiența producției și competitivitatea pieței.
În august 2024, compania a achiziționat robotul nostru industrial de sudură cu 6 axe, care nu numai că a îmbunătățit semnificativ calitatea sudării, dar a redus și ciclurile de producție.
În timpul vizitei lor la fabrica noastră în decembrie același an, au fost atât de impresionați încât au plasat o comandă suplimentară pentru un aparat de sudură cu laser portabil de 1,5 kW, pentru a îmbunătăți și mai mult capacitățile de producție flexibile.
Astăzi, clientul a obținut rate de succes a sudării mai mari, cicluri de onorare a comenzilor mai scurte și o creștere durabilă a profitului prin producția automatizată - rezolvând eficient provocările principale și oferind o situație reciproc avantajoasă atât în ceea ce privește calitatea, cât și eficiența.
Clientul nostru este un antreprenor belgian care operează o unitate de producție de mobilă la scară largă în Indonezia. Fabrica este specializată în producerea de componente metalice personalizate pentru mobilă, atât pentru piețele locale, cât și pentru cele internaționale.
Înainte de a ne contacta, clientul folosea deja o mașină combinată de tăiere cu laser pentru plăci și tuburi și o mașină separată de tăiere a tuburilor de la alți furnizori. Cu toate acestea, ambele mașini nu au îndeplinit așteptările:
Având în vedere creșterea cerințelor de producție, clientul căuta o soluție profesională de tăiere cu laser de înaltă performanță, care să satisfacă nevoile sale atât pentru prelucrarea tuburilor, cât și a plăcilor.
După doar două zile Datorită comunicării eficiente și consultării tehnice, echipa noastră a oferit o soluție personalizată care a câștigat încrederea clientului:
Spre deosebire de multe mărci care se bazează doar pe asamblare, noi gestionăm fiecare etapă a procesului de producție intern — de la prelucrarea cadrelor până la utilizarea propriilor mașini de tăiere cu laser pentru fabricarea pieselor mașinilor. Acest angajament față de calitate și control a lăsat o impresie puternică asupra clientului.
Clientul a fost profund impresionat de abordarea noastră profesională, de răspunsul rapid și de avantajele tehnice solide. În decurs de două zile de la contactul inițial, aceștia și-au confirmat comanda fără ezitare.
Noul echipament este acum complet integrat în linia de producție a clientului, oferind performanțe și eficiență superioare. Clientul și-a exprimat, de asemenea, un interes puternic pentru extinderea cooperării cu soluții de sudură robotizată pentru următoarea fază de automatizare.
Această colaborare nu este doar o tranzacție de succes - marchează începutul unui parteneriat pe termen lung. Cu utilajele noastre fiabile și serviciile dedicate, suntem încântați să continuăm să susținem viziunea clientului pentru o fabrică mai inteligentă și mai eficientă.
În 2024, un producător german de oțel inoxidabil s-a confruntat cu o provocare: găsirea unei mașini de tăiat tuburi cu laser care să corespundă standardelor lor exigente. Respectarea normelor de siguranță, eficiența manipulării materialelor și precizia erau indispensabile. Iată cum am transformat viziunea lor în realitate.
Provocarea
Situat în inima industrială a Germaniei, clientul avea nevoie de o mașină pentru a prelucra tuburi lungi din oțel inoxidabil (8 m încărcare/6 m descărcare), respectând în același timp protocoalele stricte de siguranță ale UE. Fiind importatori pentru prima dată de utilaje chinezești, aceștia au căutat fiabilitate și asistență fără probleme.
Soluția noastră
*Excelență construită la comandă*
Am proiectat un sistem de tăiere cu laser cu lungime dublă, adaptat fluxului lor de lucru, integrând senzori de siguranță avansați și o manipulare ergonomică a materialelor. Rezultatul? Timpi de ciclu mai rapizi pentru 20% în comparație cu configurația lor existentă.
*Suport fără frontiere*
De la testele de acceptare din fabrică până la actualizările de expediere în timp real, am menținut transparența deplină. Când au apărut dificultăți vamale, echipa noastră a lucrat ore suplimentare pentru a ajuta clienții să rezolve problemele în termen de 48 de ore.
*Parteneriat practic*
Inginerii noștri sunt în prezent la fața locului în Germania, asigurând instalarea fără probleme și instruirea operatorilor.
De ce ne aleg clienții globali?
1) Siguranță certificată UE: Toate mașinile includ carcase de protecție marcate CE și sisteme de oprire de urgență
2) Stăpânirea lungimii: Manipulați tuburi de la 1 m la 12 m cu designurile noastre modulare
3) Suport 360°: Asistență tehnică multilingvă, garanția este de 1 an pentru întreaga mașină, 2 ani pentru sursa laser, asistență tehnică pe viață de la SteviS. Piese de schimb cu transport aerian.
Rândul tău să inovezi
Indiferent dacă modernizați producția sau intrați pe piețe noi, soluțiile noastre laser se adaptează cerințelor dumneavoastră, nu invers. Povestea de succes a clientului german dovedește că calitatea nu cunoaște granițe.
Fundal
Un producător important de echipamente de fitness cu sediul în Bulgaria explora modalități de a spori eficiența și precizia procesului său de producție. După ce a observat că mulți dintre competitorii din industrie integraseră deja tehnologia de tăiere cu laser pentru fabricarea pieselor, compania a decis că este timpul să își modernizeze propriile operațiuni.
Provocare
Pentru a identifica o soluție de tăiere cu laser care să echilibreze calitatea și prețul accesibil. Clientul a încredințat unui distribuitor local de încredere sarcina de a găsi un furnizor fiabil și rentabil care să îi poată îndeplini cerințele tehnice și financiare.
Soluţie
Prin recomandări de la unul dintre clienții noștri cu experiență în regiune, distribuitorul a descoperit SteviS. După o evaluare amănunțită a tehnologiei noastre, a forței de producție și a istoricului de service internațional, atât distribuitorul, cât și clientul final au fost impresionați de calitatea și performanța mașinilor noastre.
Înțelegând constrângerile bugetare ale clientului, echipa noastră de ingineri a conceput o soluție de tăiere cu laser a țevilor, extrem de eficientă și fezabilă din punct de vedere economic, care nu a făcut compromisuri în ceea ce privește calitatea sau funcționalitatea de bază.
Rezultat
Mașina a fost livrată și instalată cu succes la fabrica clientului. Clientul a integrat ulterior mașina de tăiat țevi cu laser SteviS în linia sa de producție și produce acum componente de înaltă calitate, cu precizie și viteză îmbunătățite.
Customer feedback
Când un client bulgar ne-a recomandat un alt producător de mobilă, am știut că este o oportunitate de a construi un alt parteneriat solid. Noul client potențial ne-a contactat prin intermediul Alibaba, împărtășindu-mi nevoia de a-și moderniza linia de producție.
Înțelegând urgența lor, am adaptat rapid o soluție și i-am invitat să ne viziteze fabrica în timpul viitoarei lor călătorii în China.
A vedea înseamnă a crede - așa că i-am ghidat prin fiecare etapă a procesului nostru de producție, de la materiile prime până la ambalajul final. Transparența și expertiza au creat încredere instantanee.
Până la sfârșitul zilei, clientul era convins. A confirmat comanda înainte de a pleca, iar avansul a sosit la scurt timp după aceea. În cele din urmă, a achiziționat o mașină de tăiat cu laser pentru tuburi, o mașină de tăiat cu laser pentru table, o mașină de îndoit CNC, o mașină de sudură cu laser portabilă etc.
Dar adevărata victorie? Înainte ca prima mașină să fie livrată, au plasat o a doua comandă - dovedind că fiabilitatea declanșează o colaborare pe termen lung.
De ce funcționează:
1. Încredere bazată pe recomandări – Recomandarea unui client mulțumit a deschis calea.
2. Vizită la fabrică = Încredere – Expunerea practică a eliminat îndoielile.
3. Viteză și angajament – Deciziile luate în aceeași zi și comenzile repetate vorbesc mai tare decât promisiunile.
Machines in customer factory
Rândul tău: Ești gata să-ți transformi linia de producție? Hai să-ți transformăm viziunea în realitate – rapid. Contactează-ne cât mai curând posibil!
În calitate de lider în producția de echipamente profesionale de refrigerare și comerciale, P Group are o cifră de afaceri anuală de peste 14.150 de milioane de lire sterline și o suprafață de producție de peste 1,4 milioane de metri pătrați, angajamentul companiei P față de inovație și calitate fiind de neclintit.
Recent, compania a făcut un pas îndrăzneț înainte prin integrarea tehnologiei de tăiere cu laser a țevilor de ultimă generație în liniile sale de producție - o mișcare care subliniază viziunea sa pentru precizie, eficiență și scalabilitate.
Pentru a satisface cererea tot mai mare de produse de înaltă calitate, compania P a investit în două mașini de tăiat tuburi cu laser de mare viteză - modelele ST-TP120 și ST-TP120E.
Aceste sisteme au fost implementate pe o linie de producție nou înființată, dedicată modelării tuburilor metalice, care formează coloana vertebrală structurală a dulapurilor de refrigerare, camerelor frigorifice și vitrinelor companiei P.
Mașinile din seria TP, renumite pentru precizia și viteza lor, permit companiei P să realizeze tăieturi impecabile pe profile metalice complexe, asigurând o asamblare perfectă și o durabilitate sporită a produselor lor. Fie că se fabrică dulapuri frigorifice din oțel inoxidabil sau camere frigorifice personalizate, precizia componentelor tăiate cu laser se aliniază perfect cu reputația companiei P de a oferi „tehnologii europene dovedite în timp” prin procese de fabricație ecologice și fiabile.
Un proces de instalare și punere în funcțiune la fața locului, care a durat 14 zile, condus de inginerii noștri experți, a asigurat că sistemele ST-TP120 și ST-TP120E au fost complet optimizate pentru cerințele de producție ale companiei P. De la calibrarea parametrilor de tăiere până la instruirea personalului tehnic, echipa noastră a prioritizat minimizarea timpilor de nefuncționare, maximizând în același timp eficiența operațională.
Conducerea companiei P a lăudat performanța mașinilor, subliniind calitatea robustă a construcției, comenzile intuitive și capacitatea de a gestiona comenzi de volum mare fără a compromite precizia.
E: info@stevistech.com
service@stevistech.com (serviciu)
Română 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Polski 
Italiano 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar