Da oltre 30 anni, Compagnia N (un'azienda californiana pioniera nella produzione avanzata di metalli) ha definito lo standard del settore nei servizi di precisione, dalla lavorazione CNC alla fabbricazione di stampi complessi. Ma quando i colli di bottiglia nella produzione hanno minacciato la loro divisione di centri ruota, si sono rivolti a SteviS per una svolta.
La sfida:
Con l'aumento della domanda, la dipendenza di N Company dalla saldatura manuale rallentò la produzione. La costanza vacillò, i costi di manodopera aumentarono e i rischi di radiazioni della saldatura MIG persistettero. Avevano bisogno di una soluzione a prova di futuro, al più presto.
Il vantaggio di SteviS:
Sfruttando i dati di progettazione 3D di N Company, SteviS ha progettato un ecosistema di saldatura chiavi in mano:
Sistema completamente automatizzato realizzato esclusivamente per le specifiche delle ruote della N Company.
Le teste di saldatura quadruple consentono 400% tempi di ciclo più rapidi rispetto ai processi manuali.
Consistenza impeccabile per tirature elevate.
Integrazione perfetta per i componenti ausiliari.
↓ 70% dipendenza dal lavoro con capacità di elaborazione ↑ 50%.
Saldatura di precisione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza fatica.
Soluzione agile per prototipi, riparazioni e ordini a basso volume.
3 volte più veloce rispetto alla tradizionale saldatura MIG.
Funzionamento senza radiazioni—eliminando i requisiti relativi ai DPI e i rischi per la salute.
Risultati che parlano più forte delle scintille:
“SteviS non ha solo soddisfatto le specifiche, ma ha ridefinito il nostro limite di produzione," elogia la leadership della N Company.
“I loro macchinari robusti, i comandi intuitivi e la qualità impeccabile anche con volumi elevati li rendono partner indispensabili. Abbiamo ridotto i costi, aumentato vertiginosamente la produzione e tutelato il nostro team, il tutto senza scendere a compromessi.”
Il cliente F, con sede in Portogallo, è specializzato nello sviluppo di tecnologie di protezione di sicurezza per apparecchiature ATM e fornisce componenti tubolari di precisione per la produzione di sportelli bancomat. Nell'ambito del suo processo produttivo, lavora tubi in acciaio inossidabile e alluminio con un diametro di 4 mm. Ogni componente richiede la foratura di fino a 100 piccoli fori con un diametro di soli 0,5 mm, un compito estremamente impegnativo per qualsiasi apparecchiatura di lavorazione.
In precedenza, il cliente si affidava a macchinari CNC per la lavorazione dei tubi. Tuttavia, il processo CNC si rivelava lento e inefficiente per la foratura di fori così densi e di piccolo diametro. Con l'aumento della domanda di produzione, il cliente necessitava urgentemente di una soluzione più rapida e precisa, in grado di garantire sia velocità che elevata accuratezza nella lavorazione dei microtubi.
Durante la ricerca di nuove attrezzature, il cliente si è imbattuto nella nostra macchina per il taglio laser di precisione di tubi di piccolo diametro su Alibaba. Il design avanzato e le capacità specialistiche di questa macchina hanno immediatamente catturato la sua attenzione. Dopo una consulenza iniziale con i nostri ingegneri, abbiamo consigliato di eseguire un test di taglio campione per dimostrare la precisione e le prestazioni della macchina.
Il nostro team di ingegneri ha eseguito i test sui campioni e li ha spediti al cliente per la valutazione. Al ricevimento dei campioni, il cliente è rimasto molto soddisfatto sia della qualità del taglio che dell'efficienza di lavorazione. La capacità della macchina di tagliare fori da 0,5 mm con elevata precisione e velocità ha soddisfatto pienamente i suoi requisiti tecnici.
Colpito dalle prestazioni, il cliente ha deciso di acquistare la macchina entro un solo mese dalla ricezione dei campioni. La macchina è stata consegnata e installata con successo presso la sede del cliente all'inizio di febbraio di quest'anno. Grazie alla supervisione a distanza dei nostri esperti ingegneri, il team del cliente ha acquisito rapidamente familiarità con il funzionamento e i processi produttivi della macchina.
Poco dopo l'entrata in produzione della macchina, il cliente ci ha fornito un feedback positivo, evidenziando i significativi miglioramenti sia in termini di velocità di lavorazione che di costanza del prodotto. Sulla base della positiva esperienza, il cliente sta ora pianificando di espandere la propria capacità produttiva. Prima del prossimo acquisto di macchinari, abbiamo anche proposto una soluzione di aggiornamento per ottimizzare ulteriormente la linea di produzione.
Una delle principali società di ingegneria del Kuwait, A, ha coraggiosamente adottato la tecnologia avanzata di saldatura laser per affrontare le sfide della fabbricazione di strutture pesanti.
Specializzata in progetti di costruzione su larga scala che richiedono la saldatura di materiali consistenti e spessi, nel marzo 2025 l'azienda ha acquistato da noi due saldatrici laser portatili ad alta potenza da 3 kW.
Con la continua crescita delle dimensioni e della complessità dei progetti infrastrutturali, disporre di attrezzature di saldatura affidabili e ad alte prestazioni è diventato sempre più fondamentale.
Queste saldatrici laser di livello industriale garantiscono una flessibilità senza precedenti per gestire complesse attività di saldatura nei cantieri edili e nelle officine di fabbricazione.
A differenza dei metodi tradizionali che hanno difficoltà con i materiali spessi, le nostre soluzioni di saldatura laser raggiungono una penetrazione profonda riducendo al minimo la distorsione termica, rendendole ideali per acciaio strutturale, lamiere spesse e altre applicazioni impegnative.
Il nostro cliente, un'azienda leader produttore di tubi corrugati in acciaio inossidabile in Turchia, ha contattato SteviS Tech tramite LinkedIn dopo aver guardato la nostra dimostrazione video dell'ultima macchina per saldatura laser per linee di produzione di tubi in acciaio inossidabileRiconoscendo i notevoli vantaggi della tecnologia laser rispetto ai tradizionali processi di saldatura, hanno cercato di potenziare le proprie capacità produttive per soddisfare la crescente domanda del mercato e migliorare la qualità del prodotto.
Adottando la tecnologia SteviS Tech macchina per saldatura laser per la produzione di tubi corrugati in acciaio inossidabile e il nostro macchina per saldatura laser portatile Per le operazioni secondarie, il produttore turco ha potenziato l'intero flusso di lavoro di saldatura. La soluzione combinata ha portato a notevoli miglioramenti nell'efficienza produttiva, alla riduzione dei costi e al miglioramento della qualità del prodotto finale, posizionandosi così in una posizione di vantaggio per conquistare nuove quote di mercato sia a livello nazionale che internazionale.
Se sei un produttore di tubi in acciaio inossidabile o un fabbricante industriale che cerca di aumentare l'efficienza produttiva E eliminare i tradizionali colli di bottiglia della saldatura, contatta SteviS Tech oggi stesso per scoprire come le nostre soluzioni di saldatura laser possono trasformare le tue operazioni
Uno dei rinomati produttori di mobili da esterno della Georgia ha dovuto affrontare da tempo la carenza di saldatori e la scarsa qualità delle saldature, fattori che hanno avuto un impatto diretto sull'efficienza produttiva e sulla competitività sul mercato.
Nell'agosto 2024, l'azienda ha acquistato il nostro robot di saldatura industriale a 6 assi, che non solo ha migliorato significativamente la qualità della saldatura, ma ha anche ridotto i cicli di produzione.
Durante la loro visita al nostro stabilimento nel dicembre dello stesso anno, rimasero così colpiti che ordinarono un ulteriore macchinario per la saldatura laser portatile da 1,5 kW, per migliorare ulteriormente le capacità di produzione flessibili.
Oggi il cliente ha ottenuto percentuali di successo della saldatura più elevate, cicli di evasione degli ordini più brevi e una crescita sostenibile dei profitti attraverso la produzione automatizzata, risolvendo in modo efficace le sue principali sfide e garantendo una reale situazione vantaggiosa sia in termini di qualità che di efficienza.
Il nostro cliente è un imprenditore belga che gestisce un impianto di produzione di mobili su larga scala in Indonesia. La fabbrica è specializzata nella produzione di componenti metallici per mobili su misura per il mercato locale e internazionale.
Prima di contattarci, il cliente utilizzava già una macchina per il taglio laser combinato di lamiere e tubi e una macchina per il taglio di tubi separata di altri fornitori. Tuttavia, entrambe le macchine non soddisfacevano le aspettative:
Con l'aumento delle esigenze di produzione, il cliente era alla ricerca di una soluzione di taglio laser professionale e ad alte prestazioni che soddisfacesse le sue esigenze di lavorazione sia di tubi che di lamiere.
Dopo appena due giorni Grazie a una comunicazione efficiente e a una consulenza tecnica, il nostro team ha fornito una soluzione su misura che ha conquistato la fiducia del cliente:
A differenza di molti marchi che si basano solo sull'assemblaggio, noi gestiamo ogni fase del processo produttivo Tutto internamente, dalla lavorazione dei telai all'utilizzo delle nostre macchine per il taglio laser per la fabbricazione dei componenti. Questo impegno per la qualità e il controllo ha lasciato un segno indelebile nel cliente.
Il cliente è rimasto profondamente colpito dal nostro approccio professionale, dalla rapidità di risposta e dai solidi vantaggi tecnici. Entro due giorni dal primo contatto, ha confermato l'ordine senza esitazione.
La nuova attrezzatura è ora completamente integrata nella linea di produzione del cliente, offrendo prestazioni ed efficienza superiori. Il cliente ha inoltre espresso un forte interesse ad ampliare la collaborazione con soluzioni di saldatura robotizzata per la prossima fase dell'automazione.
Questa collaborazione non è solo un'operazione di successo, ma segna anche l'inizio di una partnership a lungo termine. Grazie ai nostri macchinari affidabili e al servizio dedicato, siamo entusiasti di continuare a supportare la visione del cliente per una fabbrica più intelligente ed efficiente.
Nel 2024, un produttore tedesco di acciaio inossidabile si è trovato ad affrontare una sfida: trovare una macchina per il taglio laser di tubi che soddisfacesse i suoi rigorosi standard. Conformità alle norme di sicurezza, efficienza nella movimentazione dei materiali e precisione erano requisiti imprescindibili. Ecco come abbiamo trasformato la loro visione in realtà.
La sfida
Situato nel cuore industriale della Germania, il cliente necessitava di una macchina per la lavorazione di tubi lunghi in acciaio inossidabile (8 m di carico/6 m di scarico) nel rispetto dei rigorosi protocolli di sicurezza UE. Importando per la prima volta macchinari cinesi, l'azienda cercava affidabilità e un supporto impeccabile.
La nostra soluzione
*Eccellenza su misura*
Abbiamo progettato un sistema di taglio laser a doppia lunghezza su misura per il loro flusso di lavoro, integrando sensori di sicurezza avanzati e una movimentazione ergonomica dei materiali. Il risultato? Tempi di ciclo più rapidi per la 20% rispetto alla configurazione esistente.
*Supporto senza confini*
Dai test di accettazione in fabbrica agli aggiornamenti in tempo reale sulle spedizioni, abbiamo mantenuto la massima trasparenza. In caso di problemi doganali, il nostro team ha lavorato senza sosta per aiutare i clienti a risolvere i problemi entro 48 ore.
*Partnership pratica*
I nostri tecnici sono attualmente presenti in Germania per garantire un'installazione impeccabile e la formazione degli operatori.
Perché i clienti globali ci scelgono?
1) Sicurezza certificata UE: tutte le macchine includono involucri protettivi e sistemi di arresto di emergenza con marchio CE
2) Padronanza della lunghezza: gestisci tubi da 1 m a 12 m con i nostri design modulari
3) Supporto a 360°: assistenza tecnica multilingue, garanzia di 1 anno per l'intera macchina, 2 anni per la sorgente laser, supporto tecnico a vita da parte di SteviS. Trasporto aereo dei pezzi di ricambio.
Il tuo turno per innovare
Che stiate potenziando la produzione o entrando in nuovi mercati, le nostre soluzioni laser si adattano alle vostre esigenze, non il contrario. La storia di successo del cliente tedesco dimostra che la qualità non conosce confini.
Sfondo
Un'azienda leader nella produzione di attrezzature per il fitness con sede in Bulgaria stava valutando soluzioni per migliorare l'efficienza e la precisione del proprio processo produttivo. Dopo aver constatato che molti competitor del settore avevano già integrato la tecnologia di taglio laser per la produzione di componenti, l'azienda ha deciso che era giunto il momento di modernizzare le proprie attività.
Sfida
Per individuare una soluzione di taglio laser che coniugasse qualità e convenienza, il cliente si è affidato a un distributore locale di fiducia per trovare un fornitore affidabile e conveniente in grado di soddisfare le sue esigenze tecniche e finanziarie.
Soluzione
Grazie al feedback di uno dei nostri clienti di lunga data nella regione, il distributore ha scoperto SteviS. Dopo un'attenta valutazione della nostra tecnologia, della nostra capacità produttiva e del nostro storico di assistenza internazionale, sia il distributore che il cliente finale sono rimasti colpiti dalla qualità e dalle prestazioni delle nostre macchine.
Comprendendo i limiti di budget del cliente, il nostro team di ingegneri ha elaborato una soluzione di taglio laser dei tubi altamente efficiente ed economicamente fattibile, senza compromettere la qualità o la funzionalità di base.
Risultato
La macchina è stata consegnata e installata con successo presso lo stabilimento del cliente. Da allora, il cliente ha integrato la macchina per il taglio laser dei tubi SteviS nella propria linea di produzione e ora produce componenti di alta qualità con maggiore precisione e velocità.
Customer feedback
Quando un cliente bulgaro ci ha segnalato un altro produttore di mobili, sapevamo che si trattava di un'opportunità per costruire un'altra solida partnership. Il nuovo potenziale cliente ci ha contattato tramite Alibaba, condividendo la necessità di aggiornare la propria linea di produzione.
Comprendendo la loro urgenza, abbiamo rapidamente elaborato una soluzione e li abbiamo invitati a visitare la nostra fabbrica durante il loro imminente viaggio in Cina.
Vedere per credere: ecco perché li abbiamo guidati in ogni fase del nostro processo produttivo, dalle materie prime al confezionamento finale. Trasparenza e competenza hanno creato fiducia immediata.
Alla fine della giornata, il cliente era convinto. Ha confermato l'ordine prima di andarsene e il deposito è arrivato poco dopo. Alla fine ha acquistato la macchina per il taglio laser di tubi, la macchina per il taglio laser di lamiere, la piegatrice CNC, la saldatrice laser portatile, ecc.
Ma la vera vittoria? Prima ancora che la prima macchina venisse spedita, ne hanno effettuato un secondo ordine, a dimostrazione che l'affidabilità è il motore di una collaborazione a lungo termine.
Perché funziona:
1. Fiducia basata sulla raccomandazione: la raccomandazione di un cliente soddisfatto ha aperto la strada.
2. Visita in fabbrica = Fiducia: l'esperienza pratica ha eliminato i dubbi.
3. Velocità e impegno: le decisioni prese in giornata e gli ordini ripetuti valgono più delle promesse.
Machines in customer factory
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In qualità di leader nella produzione di apparecchiature di refrigerazione professionale e commerciale, P Group vanta un fatturato annuo superiore a 150 milioni di dollari e una superficie produttiva di oltre 1,4 milioni di piedi quadrati; l'impegno di P Company verso l'innovazione e la qualità è incrollabile.
Di recente, l'azienda ha compiuto un coraggioso passo avanti integrando la tecnologia all'avanguardia per il taglio laser dei tubi nelle sue linee di produzione, una mossa che sottolinea la sua visione di precisione, efficienza e scalabilità.
Per soddisfare la crescente domanda di prodotti di alta qualità, P Company ha investito in due macchine per il taglio laser di tubi ad alta velocità: i modelli ST-TP120 e ST-TP120E.
Questi sistemi sono stati implementati su una nuova linea di produzione dedicata alla sagomatura di tubi metallici, che costituiscono la struttura portante degli armadi frigoriferi, delle celle frigorifere e delle vetrine espositive della P Company.
Le macchine della serie TP, rinomate per la loro precisione e velocità, consentono a P Company di ottenere tagli impeccabili su profili metallici complessi, garantendo un assemblaggio impeccabile e una maggiore durata dei prodotti. Che si tratti di realizzare armadi refrigerati in acciaio inox o celle frigorifere personalizzate, la precisione dei componenti tagliati al laser si allinea perfettamente alla reputazione di P Company di fornire "tecnologie europee collaudate" attraverso processi di produzione ecocompatibili e affidabili.
Un processo di installazione e messa in servizio in loco di 14 giorni, guidato dai nostri ingegneri esperti, ha garantito la piena ottimizzazione dei sistemi ST-TP120 e ST-TP120E per i requisiti di produzione di P Company. Dalla calibrazione dei parametri di taglio alla formazione del personale tecnico, il nostro team ha dato priorità alla riduzione al minimo dei tempi di fermo macchina, massimizzando al contempo l'efficienza operativa.
I dirigenti della P Company hanno elogiato le prestazioni delle macchine, sottolineandone la solida qualità costruttiva, i comandi intuitivi e la capacità di gestire ordini di grandi volumi senza compromettere la precisione.
E: info@stevistech.com
servizio@stevistech.com (servizio)
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