Desde hace más de 30 años, Compañía N (una empresa californiana pionera en la fabricación avanzada de metales) ha marcado el estándar de la industria en servicios de precisión, desde el mecanizado CNC hasta la fabricación de matrices complejas. Pero cuando los cuellos de botella en la producción amenazaron su división de centros de ruedas, recurrieron a Stevi S. para un gran avance.
El desafío:
Ante el aumento de la demanda, la dependencia de la Compañía N de la soldadura manual redujo la producción. La consistencia se tambaleó, los costos de mano de obra aumentaron y los riesgos de radiación de la soldadura MIG persistieron. Necesitaban una solución a prueba de futuro, urgente.
La ventaja de SteviS:
Aprovechando los datos de diseño 3D de N Company, SteviS diseñó un ecosistema de soldadura llave en mano:
Sistema totalmente automatizado construido exclusivamente para las especificaciones de ruedas de N Company.
Los cabezales de soldadura cuádruples permiten 400% tiempos de ciclo más rápidos vs. procesos manuales.
Consistencia perfecta para tiradas de gran volumen.
Integración perfecta para componentes auxiliares.
↓ 70% dependencia laboral con un rendimiento de ↑ 50%.
Soldadura de precisión 24/7 con cero fatiga.
Solución ágil para prototipos, reparaciones y pedidos de bajo volumen.
3 veces más rápido que la soldadura MIG tradicional.
Operación sin radiación—eliminar los requisitos de EPP y los riesgos para la salud.
Resultados que hablan más que las chispas:
"SteviS no solo cumplió con las especificaciones: redefinió nuestro techo de producción," elogia el liderazgo de la Compañía N.
"Su robusta maquinaria, controles intuitivos y una calidad inquebrantable con grandes volúmenes los convierten en socios indispensables. Hemos reducido drásticamente los costos, disparado la producción y protegido a nuestro equipo, todo sin concesiones."
El cliente F, con sede en Portugal, se especializa en el desarrollo de tecnologías de protección de seguridad para cajeros automáticos y suministra componentes tubulares de precisión para su fabricación. En su proceso de producción, procesan tubos de acero inoxidable y aluminio de 4 mm de diámetro. Cada pieza requiere la perforación de hasta 100 pequeños orificios de tan solo 0,5 mm de diámetro, una tarea extremadamente exigente para cualquier equipo de procesamiento.
Anteriormente, el cliente utilizaba equipos CNC para el procesamiento de tubos. Sin embargo, el proceso CNC resultó ser lento e ineficiente para perforaciones de alta densidad y diámetro pequeño. Ante el aumento de la demanda de producción, el cliente necesitaba urgentemente una solución más rápida y precisa que garantizara velocidad y alta precisión en el procesamiento de microtubos.
Mientras buscaba nuevos equipos, el cliente encontró nuestra máquina de corte láser de precisión para tubos de diámetro pequeño en Alibaba. Su diseño avanzado y sus capacidades especializadas le llamaron la atención de inmediato. Tras una consulta inicial con nuestros ingenieros, le recomendamos realizar una prueba de corte de muestra para demostrar la precisión y el rendimiento de la máquina.
Nuestro equipo de ingeniería realizó la prueba de muestra y envió las muestras terminadas al cliente para su evaluación. Al recibirlas, el cliente quedó muy satisfecho con la calidad de corte y la eficiencia del procesamiento. La capacidad de la máquina para cortar agujeros de 0,5 mm con alta precisión y velocidad cumplió plenamente con sus requisitos técnicos.
Impresionado por el rendimiento, el cliente decidió comprarla tan solo un mes después de recibir las muestras. La máquina se entregó e instaló correctamente en sus instalaciones a principios de febrero de este año. Gracias a la supervisión remota de nuestros ingenieros expertos, el equipo del cliente se familiarizó rápidamente con el funcionamiento y los procesos de producción de la máquina.
Poco después de poner la máquina en producción, el cliente nos proporcionó comentarios positivos, destacando las mejoras significativas tanto en la velocidad de procesamiento como en la consistencia del producto. Gracias a su experiencia, el cliente planea ampliar su capacidad de producción. Antes de su próxima compra de equipos, también le propusimos una solución de maquinaria mejorada para optimizar aún más su línea de producción.
Una de las empresas de ingeniería líderes de Kuwait, A, ha incursionado audazmente en la tecnología avanzada de soldadura láser para abordar los desafíos de la fabricación de estructuras pesadas.
La empresa, que se especializa en proyectos de construcción a gran escala que requieren la soldadura de materiales sustanciales y gruesos, nos compró dos máquinas de soldadura láser portátiles de 3 kW de alta potencia en marzo de 2025.
A medida que los proyectos de infraestructura continúan creciendo en escala y complejidad, contar con equipos de soldadura confiables y de alto rendimiento se ha vuelto cada vez más crucial.
Estos soldadores láser de grado industrial les brindan una flexibilidad sin precedentes para manejar tareas de soldadura complejas en sitios de construcción y talleres de fabricación.
A diferencia de los métodos tradicionales que tienen dificultades con materiales gruesos, nuestras soluciones de soldadura láser logran una penetración profunda al tiempo que minimizan la distorsión térmica, lo que las hace ideales para acero estructural, placas gruesas y otras aplicaciones exigentes.
Nuestro cliente, una empresa líder Fabricante de tubos corrugados de acero inoxidable en Turquía, se acercó a SteviS Tech a través de LinkedIn después de ver nuestra demostración en video de la última Máquina de soldadura láser para líneas de producción de tubos de acero inoxidableReconociendo las importantes ventajas de la tecnología láser sobre los procesos de soldadura tradicionales, buscaron mejorar sus capacidades de producción para satisfacer la creciente demanda del mercado y mejorar la calidad del producto.
Al adoptar la tecnología de SteviS Tech Máquina de soldadura láser para la producción de tubos corrugados de acero inoxidable y nuestro máquina de soldadura láser portátil Para las operaciones secundarias, el fabricante turco ha optimizado por completo su flujo de trabajo de soldadura. La solución combinada generó mejoras sustanciales en la eficiencia de la producción, redujo los costos y mejoró la calidad del producto final, lo que les permite captar nueva cuota de mercado tanto a nivel nacional como internacional.
Si eres un fabricante de tubos de acero inoxidable o un fabricante industrial que busca aumentar la eficiencia de la producción y eliminar los cuellos de botella de la soldadura tradicionalesComuníquese con SteviS Tech hoy mismo para conocer cómo nuestras soluciones de soldadura láser pueden transformar sus operaciones.
Uno de los fabricantes de muebles de exterior más reconocidos de Georgia había luchado durante mucho tiempo con la escasez de soldadores y una calidad de soldadura inconsistente, lo que impactaba directamente en la eficiencia de la producción y la competitividad del mercado.
En agosto de 2024, la empresa adquirió nuestro robot de soldadura industrial de 6 ejes, que no solo mejoró significativamente la calidad de la soldadura, sino que también redujo los ciclos de producción.
Durante su visita a nuestra fábrica en diciembre del mismo año, quedaron tan impresionados que realizaron un pedido adicional de una máquina de soldadura láser portátil de 1,5 kW para mejorar aún más las capacidades de producción flexibles.
En la actualidad, el cliente ha logrado mayores tasas de aprobación de soldadura, ciclos de cumplimiento de pedidos más cortos y un crecimiento sostenible de las ganancias a través de la producción automatizada, resolviendo eficazmente sus desafíos principales y brindando una verdadera situación de beneficio mutuo tanto en calidad como en eficiencia.
Nuestro cliente es un empresario belga que opera una planta de fabricación de muebles a gran escala en Indonesia. La fábrica se especializa en la producción de componentes metálicos para muebles a medida para el mercado local e internacional.
Antes de contactarnos, el cliente ya utilizaba una máquina de corte láser combinada para placas y tubos, así como una máquina de corte de tubos independiente de otros proveedores. Sin embargo, ninguna de las dos máquinas cumplió con sus expectativas:
Con el aumento de las demandas de producción, el cliente buscaba una solución de corte por láser profesional y de alto rendimiento que cumpliera con sus necesidades de procesamiento de tubos y placas.
Después de sólo dos días Gracias a una comunicación eficiente y a la consulta técnica, nuestro equipo entregó una solución personalizada que se ganó la confianza del cliente:
A diferencia de muchas marcas que dependen únicamente del ensamblaje, nosotros lo gestionamos cada paso del proceso de producción En casa, desde el mecanizado de marcos hasta el uso de nuestras propias máquinas de corte láser para fabricar piezas. Este compromiso con la calidad y el control dejó una profunda huella en el cliente.
El cliente quedó profundamente impresionado con nuestro enfoque profesional, nuestra rápida respuesta y nuestras sólidas ventajas técnicas. A los dos días del contacto inicial, confirmó su pedido sin dudarlo.
El nuevo equipo ya está completamente integrado en la línea de producción del cliente, ofreciendo un rendimiento y una eficiencia superiores. El cliente también ha expresado un gran interés en ampliar la cooperación con soluciones de soldadura robótica para la siguiente fase de automatización.
Esta colaboración no es solo una transacción exitosa, sino el inicio de una colaboración a largo plazo. Con nuestras máquinas confiables y un servicio dedicado, nos entusiasma seguir apoyando la visión del cliente de una fábrica más inteligente y eficiente.
En 2024, un fabricante alemán de acero inoxidable se enfrentó a un reto: encontrar una máquina de corte láser de tubos que cumpliera con sus exigentes estándares. El cumplimiento de la seguridad, la eficiencia en el manejo de materiales y la precisión eran aspectos innegociables. Así es como convertimos su visión en realidad.
El desafío
Ubicado en el corazón industrial de Alemania, el cliente necesitaba una máquina para procesar tubos largos de acero inoxidable (8 m de carga y 6 m de descarga) que cumpliera con los estrictos protocolos de seguridad de la UE. Como importadores primerizos de maquinaria china, buscaban fiabilidad y un soporte técnico impecable.
Nuestra solución
*Excelencia a la medida*
Diseñamos un sistema de corte láser de doble longitud adaptado a su flujo de trabajo, integrando sensores de seguridad avanzados y un manejo ergonómico de materiales. ¿El resultado? Ciclos de corte más rápidos con el 20% en comparación con su configuración actual.
*Soporte sin fronteras*
Desde las pruebas de aceptación en fábrica hasta las actualizaciones de envío en tiempo real, mantuvimos una transparencia total. Cuando surgieron complicaciones aduaneras, nuestro equipo trabajó horas extra para ayudar a los clientes a resolver los problemas en 48 horas.
*Colaboración práctica*
Nuestros ingenieros se encuentran actualmente en el sitio en Alemania, garantizando una instalación sin problemas y la capacitación de los operadores.
¿Por qué los clientes globales nos eligen?
1) Seguridad certificada por la UE: Todas las máquinas incluyen carcasas protectoras con marcado CE y sistemas de parada de emergencia.
2) Dominio de la longitud: maneje tubos desde 1 m hasta 12 m con nuestros diseños modulares
3) Soporte de 360°: Asistencia técnica multilingüe, la garantía es de 1 año para toda la máquina, 2 años para la fuente láser, soporte técnico de por vida de SteviS. Transporte aéreo de piezas.
Tu turno para innovar
Ya sea que esté actualizando su producción o entrando en nuevos mercados, nuestras soluciones láser se adaptan a sus necesidades, y no al revés. La historia de éxito del cliente alemán demuestra que la calidad no conoce fronteras.
Fondo
Un fabricante líder de equipos de fitness con sede en Bulgaria buscaba maneras de mejorar la eficiencia y la precisión de su proceso de producción. Tras observar que muchos competidores del sector ya habían integrado la tecnología de corte láser para la fabricación de piezas, la empresa decidió que era hora de modernizar sus operaciones.
Desafío
Para identificar una solución de corte láser que equilibrase calidad y precio, el cliente encargó a un distribuidor local de confianza la búsqueda de un proveedor fiable y rentable que cumpliera con sus requisitos técnicos y financieros.
Solución
Gracias a las recomendaciones de uno de nuestros clientes de larga data en la región, el distribuidor descubrió SteviS. Tras una evaluación exhaustiva de nuestra tecnología, capacidad de fabricación y trayectoria de servicio internacional, tanto el distribuidor como el cliente final quedaron impresionados con la calidad y el rendimiento de nuestras máquinas.
Al comprender las limitaciones presupuestarias del cliente, nuestro equipo de ingeniería diseñó una solución de corte de tubos láser altamente eficiente y económicamente viable que no comprometió la calidad ni la funcionalidad principal.
Resultado
La máquina se entregó e instaló correctamente en la fábrica del cliente. Desde entonces, el cliente ha integrado la máquina de corte láser de tubos SteviS en su línea de producción y ahora produce componentes de alta calidad con mayor precisión y velocidad.
Customer feedback
Cuando un cliente búlgaro nos recomendó a un fabricante de muebles, supimos que era una oportunidad para forjar otra alianza sólida. El nuevo cliente potencial nos contactó a través de Alibaba, compartiendo su necesidad de modernizar su línea de producción.
Al comprender su urgencia, rápidamente adaptamos una solución y los invitamos a visitar nuestra fábrica durante su próximo viaje a China.
Ver para creer, por eso los guiamos en cada paso de nuestro proceso de producción, desde la materia prima hasta el empaque final. La transparencia y la experiencia generaron confianza instantánea.
Al final del día, el cliente quedó convencido. Confirmó el pedido antes de irse y el depósito llegó poco después. Finalmente, adquirió una máquina de corte láser para tubos, una máquina de corte láser para chapa, una dobladora CNC, una soldadora láser portátil, etc.
¿Pero el verdadero éxito? Antes incluso de enviar la primera máquina, hicieron un segundo pedido, lo que demuestra que la fiabilidad impulsa la colaboración a largo plazo.
Por qué funciona:
1. Confianza basada en referencias: la recomendación de un cliente satisfecho allanó el camino.
2. Visita a la fábrica = confianza: la exposición práctica eliminó las dudas.
3. Velocidad y compromiso: las decisiones en el mismo día y los pedidos repetidos hablan más que las promesas.
Machines in customer factory
Tu turno: ¿Listo para transformar tu línea de producción? ¡Hagamos realidad tu visión rápidamente! ¡Contáctanos lo antes posible!
Como líder en la fabricación de equipos comerciales y de refrigeración profesionales, P Group tiene una facturación anual que supera los $150 millones y una superficie de producción de más de 1,4 millones de pies cuadrados; el compromiso de P Company con la innovación y la calidad es inquebrantable.
Recientemente, la empresa dio un audaz paso adelante al integrar tecnología de corte de tubos por láser de última generación en sus líneas de producción, una medida que subraya su visión de precisión, eficiencia y escalabilidad.
Para satisfacer la creciente demanda de productos de alta calidad, P Company invirtió en dos máquinas de corte de tubos láser de alta velocidad: los modelos ST-TP120 y ST-TP120E.
Estos sistemas se implementaron en una línea de producción de nueva creación dedicada a dar forma a tubos de metal, que forman la columna vertebral estructural de los gabinetes de refrigeración, cámaras frigoríficas y vitrinas de P Company.
Las máquinas de la serie TP, reconocidas por su precisión y velocidad, permiten a P Company realizar cortes impecables en perfiles metálicos complejos, garantizando un ensamblaje perfecto y una mayor durabilidad de sus productos. Ya sea en la fabricación de armarios refrigerados de acero inoxidable o de cámaras frigoríficas diseñadas a medida, la precisión de los componentes cortados con láser se ajusta perfectamente a la reputación de P Company de ofrecer tecnologías europeas de eficacia comprobada mediante procesos de fabricación ecológicos y fiables.
Un proceso de instalación y puesta en marcha in situ de 14 días, dirigido por nuestros ingenieros expertos, garantizó la optimización total de los sistemas ST-TP120 y ST-TP120E para las necesidades de producción de P Company. Desde la calibración de los parámetros de corte hasta la capacitación del personal técnico, nuestro equipo priorizó minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia operativa.
Los directivos de P Company elogiaron el rendimiento de las máquinas, destacando su robusta calidad de construcción, sus controles intuitivos y su capacidad para manejar pedidos de gran volumen sin comprometer la precisión.
mi: info@stevistech.com
servicio@stevistech.com (servicio)
Español 
English 
Български 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Polski 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar