Od ponad 30 lat Kompania N (kalifornijski pionier w dziedzinie zaawansowanej produkcji metali) wyznaczył standardy branżowe w zakresie usług precyzyjnych — od obróbki CNC po złożoną produkcję matryc. Ale gdy wąskie gardła produkcyjne zagroziły ich działowi centrów kół, zwrócili się do SteviS do przełomu.
Wyzwanie:
Wraz ze wzrostem popytu, zależność N Company od spawania ręcznego spowolniła przepustowość. Spójność zachwiała się, koszty pracy wzrosły, a ryzyko promieniowania spawania MIG utrzymywało się. Potrzebowali szybko rozwiązania odpornego na przyszłość.
Zaleta SteviS:
Wykorzystując dane projektowe 3D firmy N Company, firma SteviS zaprojektowała kompleksowy ekosystem spawalniczy:
W pełni zautomatyzowany system zbudowany wyłącznie na potrzeby specyfikacji kół firmy N Company.
Cztery głowice spawalnicze umożliwiają 400% szybsze cykle w porównaniu z procesami ręcznymi.
Nieskazitelna konsystencja przy dużych nakładach.
Bezproblemowa integracja komponentów pomocniczych.
↓ 70% zależność od siły roboczej z przepustowością ↑ 50%.
Precyzyjne spawanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez zmęczenia.
Zwinne rozwiązanie dla prototypów, napraw i zamówień o małej objętości.
3x szybciej niż tradycyjne spawanie metodą MIG.
Praca bez promieniowania—eliminując wymagania dotyczące środków ochrony osobistej i zagrożenia dla zdrowia.
Wyniki, które mówią głośniej niż iskry:
„SteviS nie tylko spełnił nasze wymagania, ale także na nowo określił nasze maksymalne możliwości produkcyjne,” chwali przywództwo firmy N.
„Ich solidne maszyny, intuicyjne sterowanie i nieustająca jakość przy dużych wolumenach sprawiają, że są niezastąpionymi partnerami. Obniżyliśmy koszty, gwałtownie zwiększyliśmy wydajność i zabezpieczyliśmy nasz zespół — wszystko bez żadnych kompromisów.”
Klient F, z siedzibą w Portugalii, specjalizuje się w opracowywaniu technologii ochrony bezpieczeństwa dla sprzętu ATM i dostarcza precyzyjne elementy rurowe do produkcji ATM. W ramach swojego procesu produkcyjnego zajmują się rurami ze stali nierdzewnej i aluminium o średnicy 4 mm. Każda część wymaga wywiercenia do 100 małych otworów o średnicy zaledwie 0,5 mm — jest to niezwykle wymagające zadanie dla każdego sprzętu przetwórczego.
Wcześniej klient polegał na sprzęcie CNC do obróbki rur. Jednak proces CNC okazał się powolny i nieefektywny w przypadku wiercenia otworów o dużej gęstości i małej średnicy. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkcję klient pilnie potrzebował szybszego i bardziej precyzyjnego rozwiązania, które mogłoby zapewnić zarówno szybkość, jak i wysoką dokładność w obróbce mikrorurek.
Podczas poszukiwań nowego sprzętu klient natknął się na naszą precyzyjną laserową maszynę do cięcia rur o małej średnicy na Alibaba. Zaawansowana konstrukcja i specjalistyczne możliwości tej maszyny natychmiast przykuły jego uwagę. Po wstępnej konsultacji z naszymi inżynierami zaleciliśmy przeprowadzenie próbnego testu cięcia, aby zademonstrować precyzję i wydajność maszyny.
Nasz zespół inżynierów przeprowadził test próbek i wysłał gotowe próbki do klienta w celu oceny. Po otrzymaniu próbek klient był bardzo zadowolony zarówno z jakości cięcia, jak i wydajności przetwarzania. Zdolność maszyny do cięcia otworów o średnicy 0,5 mm z wysoką precyzją i szybkością w pełni spełniła ich wymagania techniczne.
Pod wrażeniem wydajności klient podjął decyzję o zakupie w ciągu zaledwie miesiąca od otrzymania próbek. Maszyna została dostarczona i pomyślnie zainstalowana w zakładzie klienta na początku lutego tego roku. Pod zdalnym przewodnictwem naszych doświadczonych inżynierów zespół klienta szybko zapoznał się z działaniem maszyny i procesami produkcyjnymi.
Krótko po uruchomieniu maszyny klient przekazał nam pozytywne opinie, podkreślając znaczące usprawnienia zarówno w szybkości przetwarzania, jak i spójności produktu. Na podstawie ich udanych doświadczeń klient planuje teraz rozszerzyć swoje moce produkcyjne. Przed kolejnym zakupem sprzętu przez klienta zaproponowaliśmy również ulepszone rozwiązanie maszynowe w celu dalszej optymalizacji linii produkcyjnej.
Jedna z wiodących firm inżynieryjnych w Kuwejcie, A, odważnie wkroczyła w technologię zaawansowanego spawania laserowego, aby sprostać wyzwaniom związanym z produkcją ciężkich konstrukcji.
Firma specjalizująca się w dużych projektach budowlanych, wymagających spawania dużych i grubych materiałów, w marcu 2025 r. zakupiła od nas dwie ręczne spawarki laserowe o dużej mocy 3 kW.
W miarę jak projekty infrastrukturalne stają się coraz bardziej złożone i skalowalne, coraz ważniejsze staje się posiadanie niezawodnego i wydajnego sprzętu spawalniczego.
Te przemysłowe spawarki laserowe zapewniają niespotykaną dotąd elastyczność w realizacji skomplikowanych zadań spawalniczych na placach budowy i w warsztatach produkcyjnych.
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które utrudniają spawanie grubych materiałów, nasze rozwiązania w zakresie spawania laserowego zapewniają głęboką penetrację przy jednoczesnym zminimalizowaniu odkształceń cieplnych, co czyni je idealnymi do spawania stali konstrukcyjnej, grubych blach i innych wymagających zastosowań.
Nasz klient, wiodący producent rur falistych ze stali nierdzewnej w Turcji, skontaktował się ze SteviS Tech za pośrednictwem serwisu LinkedIn po obejrzeniu naszej demonstracji wideo dotyczącej najnowszego rozwiązania spawarka laserowa do linii produkcyjnych rur ze stali nierdzewnej. Uznając znaczące zalety technologii laserowej w porównaniu z tradycyjnymi procesami spawania, starali się unowocześnić swoje możliwości produkcyjne, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku i poprawić jakość produktu.
Dzięki przyjęciu technologii SteviS maszyna do spawania laserowego do produkcji rur falistych ze stali nierdzewnej i nasz przenośna spawarka laserowa w przypadku operacji wtórnych turecki producent udoskonalił cały swój proces spawania. Połączone rozwiązanie przyniosło znaczne korzyści w zakresie wydajności produkcji, obniżyło koszty i poprawiło jakość produktu końcowego — pozycjonując ich do zdobycia nowego udziału w rynku zarówno krajowym, jak i międzynarodowym.
Jeśli jesteś producent rur ze stali nierdzewnej lub producenta przemysłowego, który chce zwiększyć wydajność produkcji I wyeliminować tradycyjne wąskie gardła spawalniczeskontaktuj się z SteviS Tech już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze rozwiązania do spawania laserowego mogą przekształcić Twoje operacje
Jeden z renomowanych gruzińskich producentów mebli ogrodowych od dawna zmagał się z niedoborem spawaczy i niejednolitą jakością spawów, co miało bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i konkurencyjność rynkową.
W sierpniu 2024 roku firma zakupiła naszego przemysłowego 6-osiowego robota spawalniczego, co nie tylko znacznie poprawiło jakość spawania, ale również skróciło cykle produkcyjne.
Podczas wizyty w naszej fabryce w grudniu tego samego roku byli tak pod wrażeniem, że złożyli dodatkowe zamówienie na ręczną spawarkę laserową o mocy 1,5 kW, co miało na celu jeszcze większe uelastycznienie możliwości produkcji.
Obecnie klient osiągnął wyższy wskaźnik udanych spawów, krótsze cykle realizacji zamówień i zrównoważony wzrost zysków dzięki automatyzacji produkcji — skutecznie rozwiązując swoje podstawowe problemy i zapewniając obustronną korzyść pod względem jakości i wydajności.
Nasz klient to belgijski przedsiębiorca, który prowadzi w Indonezji zakład produkcji mebli na dużą skalę. Fabryka specjalizuje się w produkcji niestandardowych metalowych elementów mebli na rynek lokalny i międzynarodowy.
Przed skontaktowaniem się z nami klient korzystał już z połączonej maszyny do cięcia laserowego blach i rur oraz oddzielnej maszyny do cięcia rur od innych dostawców. Jednak obie maszyny nie spełniły oczekiwań:
W związku ze wzrostem wymagań produkcyjnych klient poszukiwał profesjonalnego i wydajnego rozwiązania do cięcia laserowego, które spełniałoby jego potrzeby w zakresie obróbki rur i blach.
Po prostu po dwa dni dzięki skutecznej komunikacji i konsultacjom technicznym nasz zespół dostarczył rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta, które zdobyło zaufanie:
W przeciwieństwie do wielu marek, które opierają się wyłącznie na montażu, my zarządzamy każdy etap procesu produkcyjnego in-house — od obróbki ram po wykorzystanie własnych maszyn do cięcia laserowego w celu wytwarzania części maszyn. To zaangażowanie w jakość i kontrolę wywarło silne wrażenie na kliencie.
Klient był pod ogromnym wrażeniem naszego profesjonalnego podejścia, szybkiej reakcji i solidnych zalet technicznych. W ciągu dwóch dni od pierwszego kontaktu bez wahania potwierdzili zamówienie.
Nowy sprzęt jest teraz w pełni zintegrowany z linią produkcyjną klienta, zapewniając lepszą wydajność i efektywność. Klient wyraził również duże zainteresowanie rozszerzeniem współpracy z rozwiązania spawalnicze robotyczne dla kolejnej fazy automatyzacji.
Ta współpraca to nie tylko udana transakcja — to początek długoterminowego partnerstwa. Dzięki naszym niezawodnym maszynom i dedykowanej obsłudze z radością kontynuujemy wspieranie wizji klienta dotyczącej inteligentniejszej, wydajniejszej fabryki.
W 2024 r. niemiecki producent stali nierdzewnej stanął przed wyzwaniem: pozyskaniem maszyny do cięcia rur laserem, która spełniałaby ich rygorystyczne standardy. Zgodność z przepisami bezpieczeństwa, wydajność obsługi materiałów i precyzja były nie do negocjacji. Oto, jak przekształciliśmy ich wizję w rzeczywistość.
Wyzwanie
Klient, znajdujący się w przemysłowym sercu Niemiec, potrzebował maszyny do obróbki długich rur ze stali nierdzewnej (8 m załadunku/6 m rozładunku) przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych protokołów bezpieczeństwa UE. Jako pierwsi importerzy chińskich maszyn, poszukiwali niezawodności i bezproblemowego wsparcia.
Nasze rozwiązanie
*Doskonałość na zamówienie*
Zaprojektowaliśmy dwudługościowy system cięcia laserowego dostosowany do ich przepływu pracy, integrując zaawansowane czujniki bezpieczeństwa i ergonomiczną obsługę materiałów. Rezultat? 20% krótsze czasy cykli w porównaniu z ich istniejącą konfiguracją.
*Wsparcie bez granic*
Od testów akceptacji fabrycznej po aktualizacje wysyłek w czasie rzeczywistym, zachowaliśmy pełną przejrzystość. Gdy pojawiły się komplikacje celne, nasz zespół pracował po godzinach, aby pomóc klientom rozwiązać problemy w ciągu 48 godzin.
*Praktyczne partnerstwo*
Nasi inżynierowie przebywają obecnie na miejscu w Niemczech, gdzie czuwają nad sprawnym przebiegiem instalacji i szkoleniem operatorów.
Dlaczego klienci z całego świata wybierają nas?
1) Bezpieczeństwo potwierdzone certyfikatem UE: Wszystkie maszyny są wyposażone w obudowy ochronne z oznaczeniem CE i systemy awaryjnego zatrzymania
2) Mistrzostwo w zakresie długości: Obsługujemy rury o długości od 1 do 12 metrów dzięki naszym modułowym konstrukcjom
3) Wsparcie 360°: Wielojęzyczna pomoc techniczna, gwarancja 1 rok na całą maszynę, 2 lata na źródło lasera, dożywotnie wsparcie techniczne firmy SteviS. Transport części drogą lotniczą.
Twoja kolej na innowację
Niezależnie od tego, czy modernizujesz produkcję, czy wchodzisz na nowe rynki, nasze rozwiązania laserowe dostosowują się do Twoich wymagań, a nie odwrotnie. Historia sukcesu niemieckiego klienta dowodzi, że jakość nie zna granic.
Tło
Wiodący producent sprzętu fitness z siedzibą w Bułgarii badał sposoby zwiększenia wydajności i precyzji swojego procesu produkcyjnego. Po zaobserwowaniu, że wielu branżowych konkurentów zintegrowało już technologię cięcia laserowego do produkcji części, firma zdecydowała, że nadszedł czas na modernizację własnych operacji.
Wyzwanie
Aby zidentyfikować rozwiązanie cięcia laserowego, które zrównoważyłoby jakość i przystępność cenową. Klient powierzył zaufanemu lokalnemu dystrybutorowi znalezienie niezawodnego i opłacalnego dostawcy, który mógłby spełnić jego wymagania techniczne i finansowe.
Rozwiązanie
Dzięki poleceniom od jednego z naszych wieloletnich klientów w regionie dystrybutor odkrył SteviS. Po gruntownej ocenie naszej technologii, siły produkcyjnej i międzynarodowego rekordu serwisowego zarówno dystrybutor, jak i klient końcowy byli pod wrażeniem jakości i wydajności naszych maszyn.
Rozumiejąc ograniczenia budżetowe klienta, nasz zespół inżynierów stworzył niezwykle wydajne i ekonomicznie wykonalne rozwiązanie do cięcia rur laserem, które nie wpłynęło negatywnie na jakość ani podstawową funkcjonalność.
Wynik
Maszyna została pomyślnie dostarczona i zainstalowana w fabryce klienta. Klient zintegrował od tego czasu maszynę do cięcia rur laserowych SteviS ze swoją linią produkcyjną i obecnie produkuje wysokiej jakości komponenty z ulepszoną dokładnością i szybkością.
Customer feedback
Kiedy bułgarski klient polecił nam innego producenta mebli, wiedzieliśmy, że to okazja do zbudowania kolejnego silnego partnerstwa. Nowy potencjalny klient skontaktował się za pośrednictwem Alibaba, dzieląc się swoją potrzebą modernizacji linii produkcyjnej.
Rozumiejąc pilną potrzebę klienta, szybko przygotowaliśmy rozwiązanie i zaprosiliśmy go do odwiedzenia naszej fabryki podczas jego nadchodzącej podróży do Chin.
Widzieć znaczy wierzyć - więc przeprowadziliśmy ich przez każdy etap naszego procesu produkcyjnego, od surowców po końcowe pakowanie. Przejrzystość i wiedza specjalistyczna zbudowały natychmiastowe zaufanie.
Pod koniec dnia klient był przekonany. Potwierdzili zamówienie przed wyjściem, a depozyt dotarł wkrótce potem. W końcu kupili maszynę do cięcia laserowego rur, maszynę do cięcia laserowego arkuszy, giętarkę CNC, ręczną spawarkę laserową itp.
Ale prawdziwe zwycięstwo? Zanim pierwsza maszyna została wysłana, złożyli drugie zamówienie – udowadniając, że niezawodność wywołuje długoterminową współpracę.
Dlaczego to działa:
1. Zaufanie oparte na poleceniach – drogę utorowało polecenie zadowolonego klienta.
2. Wizyta w fabryce = pewność siebie – bezpośredni kontakt rozwiał wątpliwości.
3. Szybkość i zaangażowanie – decyzje podejmowane tego samego dnia i powtarzane zamówienia mówią głośniej niż obietnice.
Machines in customer factory
Twoja kolej: Gotowy na transformację swojej linii produkcyjnej? Szybko przekształćmy Twoją wizję w rzeczywistość. Skontaktuj się z nami jak najszybciej!
Jako lider w produkcji profesjonalnego sprzętu chłodniczego i komercyjnego, P Group osiąga roczne obroty przekraczające $150 milionów i posiada powierzchnię produkcyjną przekraczającą 1,4 miliona stóp kwadratowych. Zaangażowanie P Company w innowacyjność i jakość jest niezachwiane.
Niedawno firma podjęła odważny krok naprzód, integrując najnowocześniejszą technologię laserowego cięcia rur ze swoimi liniami produkcyjnymi — krok ten podkreśla jej wizję precyzji, wydajności i skalowalności.
Aby sprostać rosnącemu popytowi na produkty wysokiej jakości, firma P Company zainwestowała w dwie szybkie laserowe maszyny do cięcia rur — modele ST-TP120 i ST-TP120E.
Systemy te wdrożono na nowo utworzonej linii produkcyjnej, której celem jest kształtowanie rur metalowych, stanowiących szkielet konstrukcyjny szaf chłodniczych, komór chłodniczych i gablot wystawowych firmy P Company.
Maszyny serii TP, znane ze swojej dokładności i szybkości, umożliwiają firmie P Company wykonywanie nieskazitelnych cięć skomplikowanych profili metalowych, zapewniając bezproblemowy montaż i zwiększoną trwałość produktów. Niezależnie od tego, czy chodzi o wytwarzanie szaf chłodniczych ze stali nierdzewnej, czy o specjalnie zaprojektowane chłodnie, precyzja elementów ciętych laserowo idealnie wpisuje się w reputację firmy P Company w zakresie dostarczania „sprawdzonych europejskich technologii” poprzez przyjazne dla środowiska, niezawodne procesy produkcyjne.
14-dniowy proces instalacji i uruchomienia na miejscu, prowadzony przez naszych inżynierów ekspertów, zapewnił pełną optymalizację systemów ST-TP120 i ST-TP120E pod kątem wymagań produkcyjnych P Company. Od kalibracji parametrów cięcia po szkolenie personelu technicznego, nasz zespół priorytetowo traktował minimalizację przestojów przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności operacyjnej.
Kadra kierownicza firmy P Company chwaliła wydajność maszyn, podkreślając ich solidną konstrukcję, intuicyjne sterowanie i możliwość obsługi dużych zamówień bez utraty precyzji.
mi: info@stevistech.com
serwis@stevistech.com (praca)
Polski 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar