Dal 2008, serve oltre 8.000 clienti globali, tra cui marchi rinomati come SpaceX, NVIDIA, IKEA e BYD

Background del cliente

Fondata nel 1997, questa azienda produttrice di lunga tradizione si è specializzata per oltre vent'anni nello sviluppo e nella produzione di ferramenta decorativa in acciaio inossidabile. Il suo prodotto principale sono le maniglie per porte in acciaio inossidabile, ma l'azienda produce anche serrature per porte in acciaio inossidabile, maniglioni di sicurezza per il bagno, morsetti per porte in vetro, porte scorrevoli in vetro e accessori per chiusure a pavimento. Con una solida presenza in Europa e Nord America, è un fornitore affidabile nel settore della ferramenta per l'architettura.

La sfida: aumentare la produzione e la qualità

Con la continua crescita della domanda di maniglie per porte in acciaio inossidabile, l'azienda si è trovata ad affrontare l'urgente necessità di aumentare sia la capacità produttiva che la qualità dei prodotti. Per anni, il team dirigenziale ha esplorato soluzioni per semplificare le operazioni e modernizzare i processi produttivi per soddisfare standard più elevati e aumentare i volumi degli ordini.

La svolta: la scoperta di SteviS

Dopo aver appreso che SteviS è specializzata in soluzioni di produzione complete per prodotti metallici, la direzione dell'azienda ha deciso di portare con sé campioni di prodotto e visitare lo stabilimento di SteviS. L'obiettivo: trovare una soluzione di produzione completa, efficiente e scalabile.

La soluzione: ottimizzazione dei processi su misura

Gli ingegneri di SteviS hanno condotto un'analisi completa del flusso di lavoro di produzione esistente del cliente. Sulla base della valutazione, SteviS ha proposto una soluzione completamente integrata, che include:

Questa linea di lavorazione completa è stata progettata per soddisfare le specifiche di prodotto del cliente, migliorando significativamente l'efficienza e la coerenza.

Il risultato: maggiore efficienza, più ordini

Con l'implementazione graduale delle apparecchiature SteviS, lo stabilimento del cliente ha vissuto una profonda trasformazione. La velocità di produzione è aumentata, la qualità è migliorata e i processi manuali sono stati ridotti al minimo. Soprattutto, l'azienda è riuscita a soddisfare la crescente domanda e ad aggiudicarsi ulteriori ordini internazionali, consolidando ulteriormente la propria leadership nel mercato della ferramenta in acciaio inossidabile.

SteviS – Il tuo partner nella produzione intelligente
Che tu produca ferramenta, componenti per mobili o parti metalliche personalizzate, SteviS offre soluzioni integrate su misura per le tue esigenze. Contattaci per iniziare a ottimizzare la tua produzione oggi stesso.

Background del cliente

Il nostro cliente è un produttore affermato, specializzato in attrezzature per la riabilitazione medica. Con uno stabilimento produttivo di 16.000 m², produce un'ampia gamma di prodotti, tra cui:

I loro prodotti sono ampiamente venduti in Europa, Nord America, Australia e Giappone e sono riconosciuti per la loro affidabilità e il design ergonomico.

La sfida

Nelle fasi iniziali, il cliente utilizzava macchine tradizionali con lame seghettate per tagliare tubi in alluminio. Sebbene avesse valutato l'idea di passare alla tecnologia di taglio laser, era preoccupato per gli schizzi tipicamente prodotti durante il processo di taglio, che avrebbero potuto compromettere la finitura e la sicurezza dei componenti. Di conseguenza, il progetto è stato temporaneamente accantonato.

Soluzione SteviS

Tutto è cambiato quando il cliente ha scoperto che SteviS ha lanciato la sua macchina per il taglio laser di tubi anti-schizzi di seconda generazione—una soluzione innovativa nel settore con tecnologia brevettata 100% prevenzione schizzi.

Importanti miglioramenti delle prestazioni:

Incuriosito dall'innovazione, il cliente ha portato i suoi campioni di tubi di alluminio nel nostro stabilimento per i test dal vivo. Colpito dal tagli puliti e precisi e risultati senza schizzi, hanno preso una rapida decisione di acquistare 5 set del nostro ultimo modello.

Il risultato

Oggi, tutte e quattro le macchine funzionano senza problemi presso lo stabilimento del cliente. La linea di produzione non solo ha visto un aumento significativo dell'efficienza e della coerenza del prodotto, ma l'aggiornamento ha anche rafforzato il vantaggio competitivo del cliente sul mercato globale.

SteviS è orgogliosa di supportare produttori di fama mondiale con soluzioni laser avanzate, pratiche e affidabili, studiate appositamente per settori ad alta precisione come quello delle apparecchiature mediche.

Sfondo

Un'azienda leader nella lavorazione dei metalli con sede in Bulgaria offre servizi di taglio laser, saldatura e piegatura per diversi settori industriali. Quattro anni fa, l'azienda ha investito in una saldatrice laser portatile di un fornitore europeo, principalmente per la saldatura di componenti in acciaio.

Sfida

Con la crescente domanda di parti in alluminio negli ultimi anni, il cliente si è trovato di fronte a una nuova sfida: la sua saldatrice laser attuale non era adatta a saldare efficacemente l'alluminio.

Inoltre, la macchina iniziò a presentare problemi frequenti e il fornitore richiese un canone di manutenzione annuale di 500 euro solo per mantenerla operativa. L'elevato costo dell'assistenza post-vendita spinse il cliente a valutare soluzioni alternative.

Soluzione

Durante una visita presso la fabbrica di un amico, il cliente ha notato una saldatrice laser portatile SteviS in funzione. Colpito dalle sue prestazioni, dalla versatilità e dal prezzo significativamente inferiore rispetto ai marchi europei, il cliente ha deciso di acquistarne una da SteviS per provarla.

Risultato

Il risultato ha superato le aspettative. La saldatrice laser SteviS non solo ha gestito la saldatura dell'alluminio con una qualità eccezionale, ma ha anche eliminato la necessità di costose manutenzioni continue. Di conseguenza, la capacità di saldatura dell'alluminio del cliente è migliorata notevolmente, consentendogli di affrontare con sicurezza progetti ad alta precisione.

Feedback dei clienti

"La differenza è stata immediata. Siamo riusciti a saldare l'alluminio in modo fluido e uniforme, cosa con cui prima avevamo difficoltà. Inoltre, risparmiamo sui costi di manutenzione ogni anno. Scegliere SteviS è stata assolutamente la scelta giusta."

Contesto: un leader nel settore della ventilazione HVAC

Il nostro cliente, un rinomato produttore di sistemi di ventilazione HVAC con sede in Bulgaria, si è inizialmente rivolto a SteviS con un obiettivo chiaro: potenziare la propria linea di produzione integrando un robot di saldatura laser. Data la crescente domanda del mercato e la necessità di una maggiore precisione nella fabbricazione delle condotte, l'automazione era una priorità assoluta per il cliente.

Raccomandazione su misura: oltre la saldatura: una soluzione più intelligente

Dopo un'attenta analisi dei campioni di prodotto e del flusso di lavoro di produzione del cliente, il nostro team tecnico e i nostri ingegneri hanno individuato l'opportunità di andare oltre la richiesta iniziale. Invece di un robot di saldatura standard, abbiamo consigliato il nostro piattaforma di saldatura laser automatica progettata su misura, che è più adatto ai componenti HVAC e ai volumi di produzione specifici del cliente.

Durante la nostra consulenza in loco, i nostri ingegneri hanno anche osservato che l'attuale processo di taglio dell'alluminio del cliente poteva essere notevolmente migliorato. Di conseguenza, abbiamo proposto un macchina per il taglio dell'alluminio appositamente progettato per il settore della ventilazione HVAC, che garantisce tagli più rapidi, puliti e precisi per profili e condotti in alluminio.

Decisione del cliente: aggiornamento con fiducia

Colpito dalle nostre conoscenze specifiche del settore e dalla soluzione personalizzata, il cliente ha deciso di seguire i nostri consigli. Ha ordinato la macchina specializzata per il taglio dell'alluminio per ottimizzare la sua linea di lavorazione dei materiali.

Supporto in loco: competenza post-vendita locale in Bulgaria

Una volta che l'attrezzatura è arrivata presso la sede del cliente, il nostro team post-vendita professionale in Bulgaria fornito completo installazione e messa in servizio in loco supporto. Grazie alla loro vasta esperienza nel settore, l'installazione è stata completata in modo efficiente e personalizzata in base alle effettive esigenze produttive del cliente, garantendo una transizione fluida verso processi di taglio e saldatura automatizzati.

Risultato: una produzione HVAC più intelligente inizia qui

Grazie all'integrazione delle soluzioni di automazione personalizzate di SteviS, il produttore bulgaro di sistemi HVAC è ora in grado di produrre con maggiore velocità, precisione e coerenza, stabilendo un nuovo standard nella propria linea di produzione.

Panoramica

Nell'ottobre 2024, un fornitore leader di accessori per il bagno in acciaio inossidabile in Europa ha scoperto SteviS Tech al MACHTECH 2024 in Bulgaria. Il cliente è specializzato nella fornitura di soluzioni complete per bagni in acciaio inossidabile in tutta Europa ed era attivamente alla ricerca di attrezzature all'avanguardia per aggiornare la propria linea di produzione.

Esigenze del cliente

Il cliente ha richiesto un set completo di attrezzatura per la produzione di vari accessori da bagno in acciaio inossidabile. Tra questi rientrano macchine per taglio laser di tubi, taglio laser di raccordi per tubi, saldatura e lucidaturaL'obiettivo era quello di semplificare la produzione interna e migliorare l'efficienza e la qualità del prodotto.

La nostra soluzione

Poco dopo la mostra, SteviS ha organizzato un visita in fabbrica in loco con i nostri team di vendita e ingegneria. Durante la visita, abbiamo:

Test e verifica del campione

Per convalidare la nostra soluzione, il cliente ha fornito campioni di prodotto per test di saldatura laserI test sono stati condotti utilizzando la tecnologia di saldatura avanzata di SteviS, progettata specificamente per componenti sottili in acciaio inossidabileIl cliente è rimasto colpito dal saldature ad alta precisione e puliteche hanno superato i controlli di qualità interni.

Risultato

Dopo test e discussioni tecniche di successo, il cliente ha confermato la decisione di adottare La linea completa di produzione di bagni in acciaio inossidabile di SteviS. Tra questi rientravano macchine per:

Conclusione

Grazie alla partnership con SteviS, il cliente bulgaro beneficia ora di una linea di produzione integrata che migliora l'efficienza, garantisce una qualità costante del prodotto e supporta la crescita futura. Questo progetto evidenzia la capacità di SteviS di fornire soluzioni di produzione end-to-end su misura per il settore dei bagni in acciaio inossidabile.

La sfida: migliorare la qualità nella saldatura dell'alluminio

Dal 2017, O Company eccelle nella produzione di finestre, porte e facciate in legno-alluminio di alta qualità. Tuttavia, con l'aumento della domanda – da 200 a 3000 m² al mese – il processo di saldatura si è trasformato in un collo di bottiglia. I metodi tradizionali si scontravano con le complessità dell'alluminio: saldature incoerenti, basse velocità e rilavorazioni. Avevano bisogno di una soluzione per aumentare la capacità produttiva senza sacrificare la precisione.

La soluzione: saldatrice laser portatile SteviS da 2 kW

Grazie alla nostra esperienza decennale nei sistemi laser industriali europei, SteviS ha consigliato la saldatrice laser portatile a piena potenza da 2 kW, progettata specificamente per l'eccellenza nella lavorazione dell'alluminio.

Perché SteviS si è distinto:

✅ Prestazioni ottimizzate in alluminio: integrato con uno speciale sistema di alimentazione del filo in alluminio per saldature impeccabili e senza schizzi.

✅ Potenza industriale da 2 kW: penetra rapidamente i profili spessi mantenendo l'estetica delle giunzioni, senza necessità di molatura.

✅ Flessibilità portatile: salda senza sforzo angoli e curve intricati sui telai delle finestre, riducendo i tempi di riposizionamento.

✅ Nessuna curva di apprendimento: il funzionamento intuitivo ha permesso al team di O Company di padroneggiarlo in pochi giorni.

La trasformazione: da 3000㎡ a 5000㎡ e oltre!

Nel giro di poche settimane dall'implementazione di SteviS, O Company ha rivoluzionato il proprio flusso di lavoro:

66%+ Impennata di produzione: sulla buona strada per raggiungere i 5000㎡ al mese, un obiettivo un tempo ritenuto irraggiungibile.

Finitura impeccabile: la precisione laser ha eliminato la pulizia post-saldatura, riducendo i costi di manodopera di 30%.

Versatilità senza limiti: dai montanti sottili alle ante resistenti, ogni giunto soddisfa gli standard strutturali ed estetici.

"SteviS non ha solo velocizzato la saldatura, ma ha anche ridefinito il nostro livello di qualità. L'alimentatore per filo in alluminio ha rivoluzionato il settore!"

— Responsabile della produzione aziendale O

Quando l'ingegnere K di un'importante azienda russa produttrice di ponteggi ci ha contattato nel marzo 2024, il nostro team SteviS ha riconosciuto l'opportunità di trasformare la precisione tecnica in una partnership duratura.

Abbiamo fornito il seguente valore:

1. La precisione incontra la velocità

Dopo aver ricevuto dall'ingegnere K le specifiche dettagliate per le tagliatubi laser (incluse le dimensioni del mandrino, le funzioni di caricamento automatico e i requisiti di alimentazione), abbiamo risposto entro 24 ore con proposte personalizzate, video di prova e campioni di materiale. La nostra agilità nel rispondere a qualsiasi domanda tecnica, dalle velocità di taglio alla struttura del basamento, ha generato un rapporto di fiducia immediato.

2. Oltre le vendite: costruire la fiducia

Comprendendo il processo decisionale guidato dagli ingegneri del cliente, noi:

(1) Visite guidate in fabbrica con un cliente locale soddisfatto, per mostrare le macchine in azione.

(2) Hanno creato un gruppo WhatsApp dedicato per la collaborazione in tempo reale tra il loro team e i nostri esperti tecnici.

(3) Ha fornito confronti trasparenti con i concorrenti, concentrandosi sulla durata, sull'assistenza post-vendita e sull'efficienza dei costi.

Soluzione di taglio laser ad alta efficienza per letti pieghevoli e sedie da spiaggia

Il cliente F, produttore leader di mobili in Russia, specializzato in letti pieghevoli, sedie da spiaggia e mobili da esterno, si trovava ad affrontare crescenti esigenze di produzione e aveva bisogno di una macchina affidabile per il taglio di tubi in grado di offrire sia prestazioni che efficienza.

In una conversazione con un amico, al cliente è stato presentato SteviS Tech, produttore professionale di macchine per il taglio laser di tubi e attrezzature per la lavorazione dei metalli. Incuriosito dalla reputazione di SteviS, il cliente ha visitato il nostro sito web ufficiale e ha recensito diverse casi di studio dei clienti che presentano progetti di successo in tutto il mondo.

Per garantire che la macchina soddisfacesse le loro specifiche esigenze di produzione, il cliente ha richiesto un test di taglio del campioneIl nostro team di ingegneri ha organizzato rapidamente i test e il cliente ha potuto valutare le prestazioni della macchina tramite video di taglio dettagliati.

IL taglio ad alta velocità, qualità dei bordi uniforme e funzionamento stabile ha soddisfatto pienamente le aspettative del cliente.
Nel giugno 2024 il cliente ha effettuato l'ordine con sicurezza.

Dopo che l'attrezzatura è arrivata alla fabbrica russa, SteviS team di assistenza post-vendita locale in Russia ha fornito installazione, messa in servizio e formazione in loco, garantendo un avviamento agevole ed efficiente.

Oggi la macchina funziona senza problemi, aiutando il cliente ad aumentare significativamente la capacità produttiva, a ridurre gli errori di taglio manuale e a migliorare la coerenza del prodotto.
A SteviS Tech, ci impegniamo a fornire soluzioni di taglio laser chiavi in mano con un servizio di supporto professionale ai clienti in tutto il mondo.

Da oltre 30 anni, Compagnia N (un'azienda californiana pioniera nella produzione avanzata di metalli) ha definito lo standard del settore nei servizi di precisione, dalla lavorazione CNC alla fabbricazione di stampi complessi. Ma quando i colli di bottiglia nella produzione hanno minacciato la loro divisione di centri ruota, si sono rivolti a SteviS per una svolta.

La sfida:
Con l'aumento della domanda, la dipendenza di N Company dalla saldatura manuale rallentò la produzione. La costanza vacillò, i costi di manodopera aumentarono e i rischi di radiazioni della saldatura MIG persistettero. Avevano bisogno di una soluzione a prova di futuro, al più presto.

Il vantaggio di SteviS:
Sfruttando i dati di progettazione 3D di N Company, SteviS ha progettato un ecosistema di saldatura chiavi in mano:

Sistema completamente automatizzato realizzato esclusivamente per le specifiche delle ruote della N Company.

Le teste di saldatura quadruple consentono 400% tempi di ciclo più rapidi rispetto ai processi manuali.

Consistenza impeccabile per tirature elevate.

Integrazione perfetta per i componenti ausiliari.

↓ 70% dipendenza dal lavoro con capacità di elaborazione ↑ 50%.

Saldatura di precisione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza fatica.

Soluzione agile per prototipi, riparazioni e ordini a basso volume.

3 volte più veloce rispetto alla tradizionale saldatura MIG.

Funzionamento senza radiazioni—eliminando i requisiti relativi ai DPI e i rischi per la salute.

Risultati che parlano più forte delle scintille:

SteviS non ha solo soddisfatto le specifiche, ma ha ridefinito il nostro limite di produzione," elogia la leadership della N Company. 

I loro macchinari robusti, i comandi intuitivi e la qualità impeccabile anche con volumi elevati li rendono partner indispensabili. Abbiamo ridotto i costi, aumentato vertiginosamente la produzione e tutelato il nostro team, il tutto senza scendere a compromessi.

Background del cliente

Il cliente F, con sede in Portogallo, è specializzato nello sviluppo di tecnologie di protezione di sicurezza per apparecchiature ATM e fornisce componenti tubolari di precisione per la produzione di sportelli bancomat. Nell'ambito del suo processo produttivo, lavora tubi in acciaio inossidabile e alluminio con un diametro di 4 mm. Ogni componente richiede la foratura di fino a 100 piccoli fori con un diametro di soli 0,5 mm, un compito estremamente impegnativo per qualsiasi apparecchiatura di lavorazione.

Sfida

In precedenza, il cliente si affidava a macchinari CNC per la lavorazione dei tubi. Tuttavia, il processo CNC si rivelava lento e inefficiente per la foratura di fori così densi e di piccolo diametro. Con l'aumento della domanda di produzione, il cliente necessitava urgentemente di una soluzione più rapida e precisa, in grado di garantire sia velocità che elevata accuratezza nella lavorazione dei microtubi.

Soluzione

Durante la ricerca di nuove attrezzature, il cliente si è imbattuto nella nostra macchina per il taglio laser di precisione di tubi di piccolo diametro su Alibaba. Il design avanzato e le capacità specialistiche di questa macchina hanno immediatamente catturato la sua attenzione. Dopo una consulenza iniziale con i nostri ingegneri, abbiamo consigliato di eseguire un test di taglio campione per dimostrare la precisione e le prestazioni della macchina.

Il nostro team di ingegneri ha eseguito i test sui campioni e li ha spediti al cliente per la valutazione. Al ricevimento dei campioni, il cliente è rimasto molto soddisfatto sia della qualità del taglio che dell'efficienza di lavorazione. La capacità della macchina di tagliare fori da 0,5 mm con elevata precisione e velocità ha soddisfatto pienamente i suoi requisiti tecnici.

Decisione rapida e implementazione fluida

Colpito dalle prestazioni, il cliente ha deciso di acquistare la macchina entro un solo mese dalla ricezione dei campioni. La macchina è stata consegnata e installata con successo presso la sede del cliente all'inizio di febbraio di quest'anno. Grazie alla supervisione a distanza dei nostri esperti ingegneri, il team del cliente ha acquisito rapidamente familiarità con il funzionamento e i processi produttivi della macchina.

Feedback positivo e futura cooperazione

Poco dopo l'entrata in produzione della macchina, il cliente ci ha fornito un feedback positivo, evidenziando i significativi miglioramenti sia in termini di velocità di lavorazione che di costanza del prodotto. Sulla base della positiva esperienza, il cliente sta ora pianificando di espandere la propria capacità produttiva. Prima del prossimo acquisto di macchinari, abbiamo anche proposto una soluzione di aggiornamento per ottimizzare ulteriormente la linea di produzione.

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