W 2024 r. niemiecki producent stali nierdzewnej stanął przed wyzwaniem: pozyskaniem maszyny do cięcia rur laserem, która spełniałaby ich rygorystyczne standardy. Zgodność z przepisami bezpieczeństwa, wydajność obsługi materiałów i precyzja były nie do negocjacji. Oto, jak przekształciliśmy ich wizję w rzeczywistość.
Wyzwanie
Klient, znajdujący się w przemysłowym sercu Niemiec, potrzebował maszyny do obróbki długich rur ze stali nierdzewnej (8 m załadunku/6 m rozładunku) przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych protokołów bezpieczeństwa UE. Jako pierwsi importerzy chińskich maszyn, poszukiwali niezawodności i bezproblemowego wsparcia.
Nasze rozwiązanie
*Doskonałość na zamówienie*
Zaprojektowaliśmy dwudługościowy system cięcia laserowego dostosowany do ich przepływu pracy, integrując zaawansowane czujniki bezpieczeństwa i ergonomiczną obsługę materiałów. Rezultat? 20% krótsze czasy cykli w porównaniu z ich istniejącą konfiguracją.
*Wsparcie bez granic*
Od testów akceptacji fabrycznej po aktualizacje wysyłek w czasie rzeczywistym, zachowaliśmy pełną przejrzystość. Gdy pojawiły się komplikacje celne, nasz zespół pracował po godzinach, aby pomóc klientom rozwiązać problemy w ciągu 48 godzin.
*Praktyczne partnerstwo*
Nasi inżynierowie przebywają obecnie na miejscu w Niemczech, gdzie czuwają nad sprawnym przebiegiem instalacji i szkoleniem operatorów.
Dlaczego klienci z całego świata wybierają nas?
1) Bezpieczeństwo potwierdzone certyfikatem UE: Wszystkie maszyny są wyposażone w obudowy ochronne z oznaczeniem CE i systemy awaryjnego zatrzymania
2) Mistrzostwo w zakresie długości: Obsługujemy rury o długości od 1 do 12 metrów dzięki naszym modułowym konstrukcjom
3) Wsparcie 360°: Wielojęzyczna pomoc techniczna, gwarancja 1 rok na całą maszynę, 2 lata na źródło lasera, dożywotnie wsparcie techniczne firmy SteviS. Transport części drogą lotniczą.
Twoja kolej na innowację
Niezależnie od tego, czy modernizujesz produkcję, czy wchodzisz na nowe rynki, nasze rozwiązania laserowe dostosowują się do Twoich wymagań, a nie odwrotnie. Historia sukcesu niemieckiego klienta dowodzi, że jakość nie zna granic.
Tło
Wiodący producent sprzętu fitness z siedzibą w Bułgarii badał sposoby zwiększenia wydajności i precyzji swojego procesu produkcyjnego. Po zaobserwowaniu, że wielu branżowych konkurentów zintegrowało już technologię cięcia laserowego do produkcji części, firma zdecydowała, że nadszedł czas na modernizację własnych operacji.
Wyzwanie
Aby zidentyfikować rozwiązanie cięcia laserowego, które zrównoważyłoby jakość i przystępność cenową. Klient powierzył zaufanemu lokalnemu dystrybutorowi znalezienie niezawodnego i opłacalnego dostawcy, który mógłby spełnić jego wymagania techniczne i finansowe.
Rozwiązanie
Dzięki poleceniom od jednego z naszych wieloletnich klientów w regionie dystrybutor odkrył SteviS. Po gruntownej ocenie naszej technologii, siły produkcyjnej i międzynarodowego rekordu serwisowego zarówno dystrybutor, jak i klient końcowy byli pod wrażeniem jakości i wydajności naszych maszyn.
Rozumiejąc ograniczenia budżetowe klienta, nasz zespół inżynierów stworzył niezwykle wydajne i ekonomicznie wykonalne rozwiązanie do cięcia rur laserem, które nie wpłynęło negatywnie na jakość ani podstawową funkcjonalność.
Wynik
Maszyna została pomyślnie dostarczona i zainstalowana w fabryce klienta. Klient zintegrował od tego czasu maszynę do cięcia rur laserowych SteviS ze swoją linią produkcyjną i obecnie produkuje wysokiej jakości komponenty z ulepszoną dokładnością i szybkością.
Customer feedback
Kiedy bułgarski klient polecił nam innego producenta mebli, wiedzieliśmy, że to okazja do zbudowania kolejnego silnego partnerstwa. Nowy potencjalny klient skontaktował się za pośrednictwem Alibaba, dzieląc się swoją potrzebą modernizacji linii produkcyjnej.
Rozumiejąc pilną potrzebę klienta, szybko przygotowaliśmy rozwiązanie i zaprosiliśmy go do odwiedzenia naszej fabryki podczas jego nadchodzącej podróży do Chin.
Widzieć znaczy wierzyć - więc przeprowadziliśmy ich przez każdy etap naszego procesu produkcyjnego, od surowców po końcowe pakowanie. Przejrzystość i wiedza specjalistyczna zbudowały natychmiastowe zaufanie.
Pod koniec dnia klient był przekonany. Potwierdzili zamówienie przed wyjściem, a depozyt dotarł wkrótce potem. W końcu kupili maszynę do cięcia laserowego rur, maszynę do cięcia laserowego arkuszy, giętarkę CNC, ręczną spawarkę laserową itp.
Ale prawdziwe zwycięstwo? Zanim pierwsza maszyna została wysłana, złożyli drugie zamówienie – udowadniając, że niezawodność wywołuje długoterminową współpracę.
Dlaczego to działa:
1. Zaufanie oparte na poleceniach – drogę utorowało polecenie zadowolonego klienta.
2. Wizyta w fabryce = pewność siebie – bezpośredni kontakt rozwiał wątpliwości.
3. Szybkość i zaangażowanie – decyzje podejmowane tego samego dnia i powtarzane zamówienia mówią głośniej niż obietnice.
Machines in customer factory
Twoja kolej: Gotowy na transformację swojej linii produkcyjnej? Szybko przekształćmy Twoją wizję w rzeczywistość. Skontaktuj się z nami jak najszybciej!
Jako lider w produkcji profesjonalnego sprzętu chłodniczego i komercyjnego, P Group osiąga roczne obroty przekraczające $150 milionów i posiada powierzchnię produkcyjną przekraczającą 1,4 miliona stóp kwadratowych. Zaangażowanie P Company w innowacyjność i jakość jest niezachwiane.
Niedawno firma podjęła odważny krok naprzód, integrując najnowocześniejszą technologię laserowego cięcia rur ze swoimi liniami produkcyjnymi — krok ten podkreśla jej wizję precyzji, wydajności i skalowalności.
Aby sprostać rosnącemu popytowi na produkty wysokiej jakości, firma P Company zainwestowała w dwie szybkie laserowe maszyny do cięcia rur — modele ST-TP120 i ST-TP120E.
Systemy te wdrożono na nowo utworzonej linii produkcyjnej, której celem jest kształtowanie rur metalowych, stanowiących szkielet konstrukcyjny szaf chłodniczych, komór chłodniczych i gablot wystawowych firmy P Company.
Maszyny serii TP, znane ze swojej dokładności i szybkości, umożliwiają firmie P Company wykonywanie nieskazitelnych cięć skomplikowanych profili metalowych, zapewniając bezproblemowy montaż i zwiększoną trwałość produktów. Niezależnie od tego, czy chodzi o wytwarzanie szaf chłodniczych ze stali nierdzewnej, czy o specjalnie zaprojektowane chłodnie, precyzja elementów ciętych laserowo idealnie wpisuje się w reputację firmy P Company w zakresie dostarczania „sprawdzonych europejskich technologii” poprzez przyjazne dla środowiska, niezawodne procesy produkcyjne.
14-dniowy proces instalacji i uruchomienia na miejscu, prowadzony przez naszych inżynierów ekspertów, zapewnił pełną optymalizację systemów ST-TP120 i ST-TP120E pod kątem wymagań produkcyjnych P Company. Od kalibracji parametrów cięcia po szkolenie personelu technicznego, nasz zespół priorytetowo traktował minimalizację przestojów przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności operacyjnej.
Kadra kierownicza firmy P Company chwaliła wydajność maszyn, podkreślając ich solidną konstrukcję, intuicyjne sterowanie i możliwość obsługi dużych zamówień bez utraty precyzji.
Nasz klient specjalizuje się w inżynierii drogowej i mostowej, prowadząc nowoczesny zakład produkcyjny skoncentrowany na wytwarzaniu krytycznych elementów konstrukcyjnych dla projektów infrastrukturalnych. Ich produkty obejmują precyzyjnie cięte rury, profile i różne blachy niezbędne do ciężkich zadań budowlanych.
Na początku ubiegłego roku kierownik fabryki dokonał początkowa inwestycja w technologię cięcia laserowego, instalacja 1 zestawu automatyczna maszyna do cięcia laserowego z 3 uchwytami do załadunku i rozładunku specjalnie do obróbki rur i profili. Natychmiastowa poprawa precyzji cięcia, jakości krawędzi i ogólnej wydajności była widoczna. Nowa technologia znacznie zmniejszyła wtórne przetwarzanie, usprawniła przepływ pracy i zoptymalizowała wykorzystanie materiału.
Wcześniej firma polegała na technologii cięcia plazmowego w procesach cięcia blach. Chociaż cięcie plazmowe było skuteczne w przypadku podstawowych wymagań, stale powodowało nierówne krawędzie i niedokładności, co prowadziło do zwiększonej pracy po obróbce i marnotrawstwa materiałów.
Pod wrażeniem wyjątkowej wydajności i wyraźnych korzyści operacyjnych kierownik fabryki zdecydował się całkowicie wymienić istniejący sprzęt do cięcia plazmowego. Uznając wyraźne zalety, w tym precyzję, wydajność i opłacalność, firma w pełni przeszła na rozwiązania do cięcia laserowego.
Ten Maszyna do cięcia laserem światłowodowym typu bramowegoUrządzenie o powierzchni cięcia 13 metrów * 3 metry i 6-kilowatowym źródle lasera światłowodowego osiągnęło niezwykłe wyniki — jakość cięcia znacznie się poprawiła, wzrosła wydajność, a koszty operacyjne znacząco spadły.
Zachęcony tymi wynikami kierownik fabryki złożył niedawno zamówienie na dodatkową, 20-kilowatową, całkowicie zamkniętą, wymienną maszynę do cięcia laserowego, przeznaczoną do obróbki blach. Ma to na celu dalsze zwiększenie wydajności, zaostrzenie standardów bezpieczeństwa i utrzymanie przewagi konkurencyjnej na rynku.
Udane wdrożenie technologii cięcia laserowego nie tylko pokazuje zaangażowanie firmy w innowacyjność i doskonałość, ale także pozycjonuje ją jako lidera w produkcji komponentów inżynierii drogowej i mostowej. Dzięki ciągłym inwestycjom w zaawansowane technologie produkcyjne firma jest dobrze przygotowana, aby sprostać przyszłym wymaganiom branży i osiągnąć zrównoważony wzrost.
Z przyjemnością ogłaszamy naszą najnowszą współpracę z Customer U, wiodącą rosyjską firmą w branży kablowej. Customer U niedawno nabył naszą najnowocześniejszą spawarkę laserową online, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne.
Klient U odkrył SteviS Tech za pośrednictwem naszej kompleksowej witryny internetowej. Pod wrażeniem naszej zdolności do dostarczania rozwiązań spawania laserowego online innemu klientowi z Projekt NVIDIA i wspierani przez 17 lat doświadczenia w branży, uznali nas za niezawodnego partnera. Poruszając się po naszej stronie internetowej, łatwo znaleźli potrzebne informacje i skontaktowali się, aby szczegółowo omówić swoje wymagania.
Nasz bezproblemowy proces komunikacji odegrał kluczową rolę w zabezpieczeniu tego partnerstwa. Firma U doceniła brak jakichkolwiek barier językowych i uznała nasz zespół sprzedaży za profesjonalny i kompetentny, odpowiadając na wszystkie pytania techniczne z kompetencją. Płynne, pomocne i przemyślane interakcje sprawiły, że decyzja o współpracy z nami była łatwa.
Nasz Maszyna do spawania laserowego online jest zaprojektowany, aby dostarczać spawanie o wysokiej wydajności z niezrównaną dokładnością i szybkością. Ta technologia pozwoli Klientowi U usprawnić produkcję, przyspieszyć produkcję i utrzymać wysokie standardy doskonałości.
Film z testu maszyny:
To partnerstwo oznacza ekscytującą ekspansję na rynek rosyjski, pokazując nasze zaangażowanie w dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań na całym świecie. W SteviS Tech jesteśmy oddani wspieraniu naszych klientów innowacjami, które napędzają sukces.
Jesteśmy dumni ze współpracy z U i nie możemy się doczekać, aby zobaczyć niezwykłe rezultaty, jakie osiągną dzięki naszemu sprzętowi.
Bądź na bieżąco, aby poznać więcej informacji na temat naszej współpracy i postępów w technologii spawania online!
Rosnące zapotrzebowanie na wydajność i jakość w produkcji skłoniło wiele firm do przyjęcia zautomatyzowanych rozwiązań. Jednym z najskuteczniejszych narzędzi do osiągnięcia tego celu jest stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowegoW tym studium przypadku zbadamy, w jaki sposób wiodący producent mebli ogrodowych w Chinach pomyślnie zintegrował stanowiska robotów spawalniczych, aby zwiększyć produktywność i utrzymać wysokie standardy jakości.
Klient jest znanym producentem mebli ogrodowych z siedzibą w Chinach, specjalizującym się w szerokiej gamie produktów, w tym meblach ogrodowych, stołach i krzesłach z odlewanego aluminium, meblach z drewna kompozytowego i siedziskach w stylu Starbucks. Firma działa na rozległym terenie o powierzchni ponad 100 000 metrów kwadratowych, z wykwalifikowanym zespołem techników produkcyjnych i zaawansowanymi maszynami, w tym wielkogabarytowym sprzętem do odlewania ciśnieniowego i formami do odlewania ciśnieniowego. Wewnętrzna linia produkcyjna do elektrostatycznego powlekania proszkowego umożliwia pełną obróbkę surowców, polerowanie, spawanie, szlifowanie i pakowanie na terenie fabryki.
W ostatnich latach firma zmagała się ze wzrastającymi kosztami pracy, szczególnie w procesie spawania. Aby utrzymać konkurencyjność na rynku, klient musiał przejść ze spawania ręcznego na systemy zautomatyzowane. Biorąc pod uwagę lokalizację firmy w dużym centrum produkcji i maszyn, postanowili zbadać lokalne rozwiązania w zakresie automatyzacji.
Aby sprostać potrzebom klienta opracowaliśmy spersonalizowany stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego specjalnie zaprojektowane do spawania mebli aluminiowych. Ze względu na dużą ilość produkcji głównych produktów klienta, nasz zespół inżynierów odwiedził fabrykę, aby przeprowadzić dokładną analizę istniejących procesów produkcyjnych. Po zebraniu spostrzeżeń zaprojektowaliśmy dedykowane rozwiązania stanowisk roboczych robotów spawalniczych dostosowane do każdej głównej linii produktów. Takie podejście zapewniło, że system automatyzacji bezproblemowo wpasował się w przepływ pracy produkcyjnej klienta.
Wdrożenie stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego doprowadził do znacznej poprawy wydajności produkcji. Zautomatyzowany proces zmniejszył ręczną pracę, zapewniając jednocześnie spójny i wysokiej jakości wynik. W rezultacie produkty klienta spełniają obecnie europejskie i północnoamerykańskie standardy jakości, co znacznie zwiększa ich atrakcyjność na tych rynkach. Dzięki włączeniu zautomatyzowanej technologii spawania klient nie tylko obniżył koszty, ale także wzmocnił swoją pozycję w globalnym przemyśle mebli ogrodowych.
Studium przypadku pokazuje, jak dobrze zaprojektowany stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego może zrewolucjonizować procesy produkcyjne, zwłaszcza dla firm, które borykają się ze wzrostem kosztów pracy. Dzięki przyjęciu zautomatyzowanych rozwiązań klient był w stanie zwiększyć wydajność, utrzymać jakość produktu i zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku międzynarodowym. Ta historia sukcesu podkreśla kluczową rolę automatyzacji w nowoczesnej produkcji przemysłowej.
J Group jest największym na świecie producentem autobusów i pojazdów elektrycznych w Indiach, który dąży do zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktów. Grupa ta produkuje również tysiące ton wysoce precyzyjnych surowców do produkcji rur stalowych miesięcznie.
Ta grupa dążyła do zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktu. Firma zamierzała zastąpić swoją konwencjonalną latającą piłę do walcowania rur zaawansowaną technologią cięcia laserowego, aby osiągnąć większą precyzję i wydajność.
J Group stanęła przed kluczową decyzją wyboru właściwego dostawcy, który mógłby dostarczyć kompleksowe rozwiązanie do cięcia laserowego dostosowane do ich potrzeb. Po dokładnym badaniu rynku i ocenie dostawców odkryli, że jesteśmy jedynym dostawcą zdolnym zaoferować wykonalne i skuteczne rozwiązanie.
Ponieważ złożyli następujące prośby:
| Tworzywo | Stal miękka / Stal węglowa |
| Średnica zewnętrzna | 25-95 mm |
| Grubość ścianki | 0,8-4,5 mm |
| Długość cięcia | 4-6,5 metra |
| Wymagania dotyczące prędkości młynów rurowych | 30-50 metrów/min |
Projekt oficjalnie rozpoczął się we wrześniu 2023 r. Od samego początku oba zespoły ściśle współpracowały, aby ustalić jasne cele projektu i skuteczny plan wdrożenia. Podczas całego procesu nasi inżynierowie wykazali się wyjątkowym profesjonalizmem i niezachwianym zaangażowaniem. Dzięki skrupulatnym dyskusjom i dobrze ustrukturyzowanemu planowaniu każdy aspekt techniczny i operacyjny został starannie rozważony, aby zapewnić płynne przejście.
Film z testu maszyny:
Do lutego 2024 r. projekt pomyślnie wszedł w fazę realizacji, co stanowiło znaczący kamień milowy w naszym partnerstwie. To osiągnięcie było możliwe dzięki nieustannym wysiłkom każdego zaangażowanego członka zespołu, a także wspólnemu zaangażowaniu w precyzję i wydajność.
Maszyna pracująca w fabryce klienta:
Udane wdrożenie rozwiązania cięcia laserowego znacznie usprawniło proces produkcyjny producenta. Przejście nie tylko zwiększyło precyzję cięcia, ale także zoptymalizowało wydajność operacyjną, co przełożyło się na zmniejszenie strat materiału i zwiększenie przepustowości. Ta historia sukcesu jest dowodem na siłę współpracy, planowania strategicznego i wiedzy technicznej w napędzaniu innowacji przemysłowych.
Zakończenie tego projektu podkreśla nasze zaangażowanie w dostarczanie dostosowanych, wysokiej jakości rozwiązań, które spełniają zmieniające się wymagania przemysłu produkcyjnego. Jesteśmy niezmiernie dumni z przyczyniania się do wzrostu i doskonałości operacyjnej naszych klientów i nie możemy się doczekać kontynuacji tej udanej współpracy w przyszłości.
Z przyjemnością ogłaszamy naszą najnowszą współpracę z R company, wiodącą turecką firmą w branży HVAC. R company niedawno nabyła naszą najnowocześniejszą automatyczną piłę tarczową CNC do cięcia metalu, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne.
Firma R odkryła SteviS Tech za pośrednictwem naszej kompleksowej witryny internetowej. Pod wrażeniem naszej zdolności do dostarczania kompletnych rozwiązań do obróbki metali i poparta 16-letnim doświadczeniem w branży, uznali nas za niezawodnego partnera. Poruszając się po naszej witrynie internetowej, z łatwością znaleźli potrzebne informacje i skontaktowali się, aby szczegółowo omówić swoje wymagania.
Nasz bezproblemowy proces komunikacji odegrał kluczową rolę w zabezpieczeniu tego partnerstwa. Firma R doceniła brak jakichkolwiek barier językowych i uznała nasz zespół sprzedaży za profesjonalny i kompetentny, odpowiadając na wszystkie pytania techniczne z kompetencją. Płynne, pomocne i przemyślane interakcje sprawiły, że decyzja o współpracy z nami była łatwa.
Nasza automatyczna piła tarczowa CNC do cięcia metalu została zaprojektowana tak, aby zapewnić cięcie o wysokiej wydajności z niezrównaną dokładnością i szybkością. Ta technologia pozwoli firmie R usprawnić produkcję, zmniejszyć ilość odpadów i utrzymać wysokie standardy doskonałości.
To partnerstwo oznacza ekscytującą ekspansję na rynek turecki, pokazując nasze zaangażowanie w dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań na całym świecie. W SteviS Tech jesteśmy oddani wspieraniu naszych klientów innowacjami, które napędzają sukces.
Jesteśmy dumni ze współpracy z firmą R i z niecierpliwością czekamy na niesamowite rezultaty, jakie osiągnie dzięki naszemu sprzętowi.
Bądź na bieżąco, aby poznać więcej szczegółów na temat naszej współpracy i postępów w technologii cięcia!
Produkty powiązane
Firma Customer L, z siedzibą w Singapurze i zakładem produkcyjnym w Malezji, jest wiodącym przedsiębiorstwem zajmującym się konstrukcjami stalowymi i przetwórstwem metalowych materiałów budowlanych.
Specjalizują się w prefabrykowanych konstrukcjach stalowych, a ich produkty są szeroko stosowane w kompleksach komercyjnych i budynkach edukacyjnych.
Początkowo firma korzystała z wielu pras wykrawających do przetwarzania produktów, ale wraz z rozwojem działalności zaczęto spotykać się z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wyższej jakości i szybszej realizacji zamówień.
Ograniczenia tradycyjnych metod skłoniły ich do zbadania zaawansowanej technologii laserowej, pomimo znacznych początkowych nakładów inwestycyjnych.
Aby sprostać tym wymaganiom, dostarczyliśmy 6000-watową, wytrzymałą maszynę do cięcia rur laserem. Technologia ta obiecała wyeliminować powtarzające się koszty form do wykrawania, co czyni ją cenną długoterminową inwestycją.
Klient nadał temu projektowi priorytet, osobiście nadzorując odbiór sprzętu i upewniając się, że jego inżynierowie otrzymali kompleksowe szkolenie.
Po przybyciu maszyny do malezyjskiej fabryki nasi inżynierowie obsługi posprzedażowej byli na miejscu następnego dnia. Przeprowadzili szkolenie z instalacji, kalibracji i konserwacji dla zespołu technicznego klienta, zapewniając płynne przejście na nową technologię.
Wprowadzenie technologii laserowej znacząco zwiększyło wydajność produkcji firmy i jakość jej produktów, co pozwala jej lepiej sprostać wymaganiom rozwijającego się rynku.
W przyszłości klient rozważy zainstalowanie 2–4 zestawów wytrzymałych laserów światłowodowych do cięcia metalu, aby zastąpić wszystkie prasy wykrawające w fabryce.
Dodatkowo klient omówił z nami wykonalność rozwiązania automatyzacji spawania rurociągów.
Produkty powiązane
mi: info@stevistech.com
serwis@stevistech.com (praca)
Polski 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar