Клиент A из Болгарии специализируется на производстве лестниц из алюминиевого сплава. Изначально они искали решение с использованием сварочного робота для повышения эффективности своего производства.

После посещения завода заказчик признал нашу экспертизу как поставщика профессиональных решений для рабочих станций сварочных роботов. Они решили отправить образцы для испытаний сварки.

Получив образцы, мы обнаружили, что сварные швы были слишком большими, что делало сварку невозможной.

Дальнейшее расследование показало, что текущий производственный процесс клиента включает ручную резку и сварку, что приводит к значительным неточностям в заготовках.

Для решения этой проблемы мы рекомендовали заказчику сначала улучшить качество своих заготовок, используя автоматический круглопильный станок для резки алюминиевых труб и профилей.

Заказчик внедрил новый круглопильный станок для резки алюминиевых труб, что значительно повысило качество продукции.

Они снова отправили нам новые образцы для дальнейшего тестирования.

Учитывая большой размер производимой ими продукции, мы разработали рабочая станция сварочного робота решение, включающее в себя наземные рельсы и 2 комплекта позиционеров для удовлетворения их потребностей.

После завершения монтажа оборудования заказчик приезжает на наш завод для проведения приемочных испытаний и проходит комплексное обучение у наших инженеров.

Затем оборудование было доставлено на объект заказчика в Болгарии, где оно было оперативно введено в эксплуатацию.

Дело клиента

Название проекта: BYD

Материал: Высокопрочная сталь

Основные сведения о продукте

Примечание: скорость сварки должна быть 5 м/мин.

Технические требования

1. Положение сварного шва: в изделии используется 4-проходная лазерная сварка, конкретное положение показано на рисунке ниже:

2. Требования к внешнему виду

* Общие требования к внешнему виду: отсутствие коррозии, ржавчины, металлического мусора, масляных пятен, следов воды и пятен от воды в целом. В стальной полости не допускается хранение воды или масла;

* Поверхность сборки прокатной балки: Поверхность гладкая и чистая, без дефектов, таких как ямки, выпуклости, сварочный шлак, следы ударов, перекосы и т. д.; сварной шов имеет плавный переход;

*Заусенцы, срезанные на конце, составляют ≤0,3 мм, и руки не будут порезаны, если дотронуться до них рукой;

*Поверхность сварного шва должна быть гладкой и равномерной по ширине. Не допускаются такие дефекты, как трещины, пропуски сварных швов, ложные сварные швы, брызги, поры, подрезы, прожоги и непроваренные швы. Выступ сварного шва на немонтажной поверхности должен быть ≤0,3.

3. Технические требования к сварному шву

* 0,5 мм≤ширина сварного шва≤1,5 мм 

* Глубина проплавления второй пластины при пакетной сварке ≥ 0,5 мм

* Прочность сварного шва ≥ 90% основного металла.

Профессиональные решения

Решение: СТ-ОЛВ Онлайн лазерный сварочный аппарат

Мощность: 12000 Вт

Результат: После тщательного тестирования и приемки заказчик приобрел 6 комплектов СТ-ОЛВ ряд онлайн лазерные сварочные аппараты в свое время. После использования лазерной сварки онлайн мы помогли клиентам решить проблему производства новых изделий, которые невозможно было изготовить традиционными методами высокочастотной сварки.

Введение в технологию лазерной сварки онлайн

Лазерная сварка онлайн — это эффективный и точный метод сварки, при котором высокоэнергетический лазерный луч напрямую воздействует на поверхность материала, заставляя материал быстро плавиться и затвердевать, образуя прочный сварной шов.

Будь то традиционный автомобиль на нефтяном топливе или новый энергетический автомобиль, в современных условиях снижения затрат, повышения эффективности и производительности производства металлические профили, такие как автомобильные выхлопные трубы и поддоны для аккумуляторных батарей, широко используются для лазерной сварки цельных деталей в режиме онлайн.

Лазер, как новый тип бесконтактного метода сварки, значительно повысил эффективность производства и интенсивность процесса.

Преимущества технологии лазерной сварки онлайн

1. Высокая эффективность: Скорость лазерной сварки значительно превышает скорость традиционных методов сварки, что значительно повышает эффективность работы производственной линии.

2. Высокое качество: Лазерная сварка позволяет добиться точного контроля, высокого качества сварки и значительно сократить объем последующих ремонтных работ.

3. Низкое термическое воздействие: Зона термического влияния лазерной сварки мала, что снижает термическую деформацию материала и обеспечивает точность размеров изделия.

4. Высокая приспособляемость материала: Лазерная сварка подходит для различных материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и т. д., что позволяет удовлетворить потребности в различных материалах труб.

5. Экологически чистый: По сравнению с традиционной сваркой лазерная сварка производит меньше выхлопных газов и шума, а также более экологична.

Поскольку автомобильная промышленность продолжает повышать требования к качеству продукции и эффективности производства, технология лазерной сварки в режиме реального времени, обладающая уникальными преимуществами, стала предпочтительной технологией для модернизации и преобразования линий по производству автомобильных трубопроводов.

Являясь пионером в области технологий лазерной сварки в режиме реального времени, наша компания имеет богатый отраслевой опыт и технические знания и стремится предоставлять эффективные и высококачественные решения по сварке для производства автомобильных трубопроводов.

Выберите нас, и давайте вместе откроем новую главу в конвейерном производстве автомобилей и достигнем двойного скачка в эффективности производства и качестве продукции.

Сопутствующие товары

СТ-FL40F

ST-OL220

СТ-TP120

СТ-РЛВ