El cliente A, con sede en Bulgaria, se especializa en la producción de escaleras de aleación de aluminio. Inicialmente, buscaban una solución de robot de soldadura para mejorar su eficiencia de producción.

Después de una visita a la fábrica, el cliente reconoció nuestra experiencia como proveedor de soluciones profesionales de estaciones de trabajo con robots de soldadura y decidió enviar muestras para realizar pruebas de soldadura.

Al recibir las muestras, descubrimos que las costuras de soldadura eran excesivamente grandes, lo que hacía inviable la soldadura.

Investigaciones posteriores revelaron que el proceso de fabricación actual del cliente implicaba corte y soldadura manuales, lo que generaba importantes imprecisiones en las piezas de trabajo.

Para solucionar el problema, recomendamos que el cliente primero mejore la calidad de sus piezas de trabajo mediante el uso de un Máquina automática de corte por sierra circular para tubos y perfiles de aluminio.

El cliente adoptó la nueva máquina cortadora de sierra circular para tubos de aluminio, lo que mejoró significativamente la calidad de su producto.

Nos enviaron nuevas muestras para realizar más pruebas nuevamente.

Teniendo en cuenta el gran tamaño de los productos que fabrican, diseñamos un Estación de trabajo de robot de soldadura Solución que incluye rieles de tierra y 2 juegos de posicionadores para adaptarse a sus necesidades.

Una vez completado el equipo, el cliente vino a nuestra fábrica para realizar pruebas de aceptación y recibió capacitación integral de nuestros ingenieros.

Posteriormente, el equipo fue enviado a las instalaciones del cliente en Bulgaria, donde se puso rápidamente en funcionamiento.

Caso de cliente

Nombre del proyecto: BYD

Material: Acero de alta resistencia.

Detalles principales del producto

Nota: la velocidad de soldadura debe ser de 5 m/min.

Requisitos técnicos

1. Posición de la costura de soldadura: El producto adopta soldadura láser de 4 pasadas, la posición específica se muestra en la siguiente figura:

2. Requisitos de apariencia

* Requisitos generales de apariencia: Sin corrosión, óxido, restos de metal, manchas de aceite, marcas de agua y manchas de agua en general. No se permite almacenar agua ni aceite en la cavidad de acero;

* Superficie de ensamblaje de la viga rodante: La superficie es lisa y limpia, sin defectos como picaduras, protuberancias convexas, escoria de soldadura, marcas de protuberancias, distorsiones, etc.; la junta de soldadura tiene una transición suave;

*Las rebabas cortadas en el extremo son ≤0,3 mm y las manos no se cortarán si se tocan con la mano;

*La superficie de la soldadura debe ser lisa y de ancho uniforme. No se permiten defectos como grietas, soldaduras faltantes, soldaduras falsas, salpicaduras, poros, socavaduras, perforaciones y uniones sin soldar. La protuberancia de la soldadura en la superficie que no está ensamblada debe ser ≤0,3.

3. Requisitos técnicos de la costura de soldadura

* 0,5 mm ≤ ancho de soldadura ≤ 1,5 mm 

* La profundidad de penetración de la segunda placa durante la soldadura apilada ≥ 0,5 mm

* Resistencia de soldadura ≥ 90% del metal base.

Soluciones profesionales

Solución: ST-OLW Máquina de soldadura láser en línea

Potencia: 12000W

Resultado: Después de rigurosas pruebas y aceptación, el cliente compró 6 juegos de ST-OLW serie máquinas de soldadura láser en línea En algún momento, después de utilizar la soldadura láser en línea, ayudamos a los clientes a resolver el problema de producir nuevos productos que no se podían producir con los métodos tradicionales de soldadura de alta frecuencia.

Introducción a la tecnología de soldadura láser en línea

La soldadura láser en línea es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo láser de alta energía para actuar directamente sobre la superficie del material, haciendo que el material se derrita y se solidifique rápidamente para formar una soldadura fuerte.

Ya sea un vehículo de petróleo tradicional o un vehículo de nueva energía, en el entorno actual de reducción de costos, mejora de la eficiencia y producción eficiente, los perfiles metálicos como los tubos de escape de los automóviles y las bandejas de baterías se utilizan ampliamente en la soldadura láser en línea de una sola pieza.

El láser, como un nuevo tipo de método de soldadura sin contacto, ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción y la intensidad del proceso.

Ventajas de la tecnología de soldadura láser en línea

1. Alta eficiencia:La velocidad de la soldadura láser supera con creces la de los métodos de soldadura tradicionales, mejorando enormemente la eficiencia de trabajo de la línea de producción.

2. Alta calidad:La soldadura láser puede lograr un control preciso, una alta calidad de soldadura y reducir en gran medida el trabajo de reparación posterior.

3. Bajo impacto térmico:El área afectada por el calor de la soldadura láser es pequeña, lo que reduce la deformación térmica del material y garantiza la precisión dimensional del producto.

4. Fuerte adaptabilidad del material:La soldadura láser es adecuada para una variedad de materiales, incluido acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes materiales de tubería.

5. Respetuoso del medio ambiente:En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura láser produce menos gases de escape y ruido y es más respetuosa con el medio ambiente.

A medida que la industria automotriz continúa mejorando sus requisitos de calidad del producto y eficiencia de producción, la tecnología de soldadura láser en línea, con sus ventajas únicas, se ha convertido en la tecnología preferida para actualizar y transformar las líneas de producción de tuberías automotrices.

Como pionera en la tecnología de soldadura láser en línea, nuestra empresa tiene una rica experiencia en la industria y acumulación técnica, y está comprometida a brindar soluciones de soldadura eficientes y de alta calidad para la producción de tuberías automotrices.

Elíjanos y permítanos abrir juntos un nuevo capítulo en la producción de tuberías automotrices y lograr un doble salto en eficiencia de producción y calidad del producto.

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