Bulgaristan merkezli Müşteri A, alüminyum alaşımlı merdiven üretiminde uzmanlaşmıştır. Başlangıçta üretim verimliliğini artırmak için bir kaynak robotu çözümü arıyorlardı.

Bir fabrika ziyaretinden sonra, müşteri profesyonel kaynak robotu iş istasyonu çözümleri sağlayıcısı olarak uzmanlığımızı fark etti. Kaynak testleri için numune göndermeye karar verdiler.

Numuneleri aldığımızda kaynak dikişlerinin aşırı büyük olduğunu ve kaynak yapmanın mümkün olmadığını gördük.

Yapılan detaylı incelemeler sonucunda, müşterinin mevcut üretim sürecinin manuel kesme ve kaynak içerdiği ve bunun sonucunda önemli iş parçası hatalarına yol açtığı ortaya çıktı.

Sorunu çözmek için, müşteriye öncelikle bir otomatik alüminyum boru ve profil dairesel testere kesme makinesi.

Müşteri, ürün kalitesini önemli ölçüde artıran yeni alüminyum boru dairesel testere kesme makinesini benimsedi.

Tekrar ileri testler için bize yeni numuneler gönderdiler.

Ürettikleri ürünlerin büyüklüğünü göz önünde bulundurarak, kaynak robotu iş istasyonu İhtiyaçlarını karşılamak için zemin rayları ve 2 set konumlayıcı içeren çözüm.

Ekipman tamamlandıktan sonra müşteri kabul testleri için fabrikamıza gelir ve mühendislerimizden kapsamlı bir eğitim alır.

Daha sonra ekipman müşterinin Bulgaristan'daki tesisine gönderildi ve burada hızla devreye alındı.

Müşteri Davası

Proje adı: BYD

Malzeme: Yüksek mukavemetli çelik

Ana ürün detayları

Not: Kaynak hızının 5 m/dak'yı karşılaması gerekmektedir.

Teknik gereksinimler

1. Kaynak dikişi pozisyonu: Ürün 4 geçişli lazer kaynağı kullanır, belirli pozisyon aşağıdaki şekilde gösterilmiştir:

2. Görünüm gereksinimleri

* Genel görünüm gereksinimleri: Korozyon, pas, metal artıkları, yağ lekeleri, su izleri ve genel olarak su lekeleri olmamalıdır. Çelik boşlukta su veya yağ depolanmasına izin verilmez;

* Haddeleme kirişi montaj yüzeyi: Yüzey, çukurlar, bombeli çıkıntılar, kaynak cürufu, çıkıntı izleri, çarpılmalar vb. gibi kusurlar olmaksızın pürüzsüz ve temizdir; kaynak birleşimi düzgün bir geçişe sahiptir;

*Uç kısmından kesilen çapaklar ≤0,3mm olup, el ile dokunulduğunda eller kesilmeyecektir;

*Kaynak yüzeyi pürüzsüz ve genişlikte düzgün olmalıdır. Çatlaklar, eksik kaynaklar, yanlış kaynaklar, sıçramalar, gözenekler, alt kesikler, yanmalar ve kaynaklanmamış bağlantılar gibi kusurlara izin verilmez. Montaj dışı yüzeydeki kaynak çıkıntısı ≤0,3 olmalıdır.

3. Kaynak dikişi teknik gereksinimleri

* 0,5 mm≤kaynak genişliği≤1,5 mm 

* Yığın kaynaklama sırasında ikinci plakanın nüfuz derinliği ≥ 0,5 mm

* Ana metalin kaynak mukavemeti ≥ 90%.

Profesyonel çözümler

Çözüm: Dur-Ol Çevrimiçi Lazer Kaynak Makinesi

Güç: 12000W

Sonuç: Müşteri, titiz testler ve kabulden sonra 6 set satın aldı. Dur-Ol seri çevrimiçi lazer kaynak makineleri bir zamanlar. Çevrimiçi lazer kaynak yöntemini kullandıktan sonra, müşterilerin geleneksel yüksek frekanslı kaynak yöntemleriyle üretilemeyen yeni ürünler üretme sorununu çözmelerine yardımcı olduk.

Çevrimiçi lazer kaynak teknolojisine giriş

Çevrimiçi lazer kaynağı, yüksek enerjili bir lazer ışınını doğrudan malzemenin yüzeyine etki ederek malzemenin hızla erimesini ve katılaşmasını sağlayarak güçlü bir kaynak oluşturan etkili ve hassas bir kaynak yöntemidir.

İster geleneksel bir petrol aracı, ister yeni bir enerji aracı olsun, maliyet düşürme, verimlilik artırma ve verimli üretimin ön planda olduğu günümüz ortamında, otomobil egzoz boruları ve akü tepsileri gibi metal profiller tek parça çevrimiçi lazer kaynakta yaygın olarak kullanılmaktadır.

Temassız kaynak yönteminin yeni bir türü olan lazer, üretim verimliliğini ve proses yoğunluğunu büyük ölçüde artırdı.

Çevrimiçi lazer kaynak teknolojisinin avantajları

1. Yüksek verimlilik:Lazer kaynak yönteminin hızı, geleneksel kaynak yöntemlerine göre çok daha hızlı olup, üretim hattının iş verimliliğini büyük ölçüde artırmaktadır.

2. Yüksek kalite: Lazer kaynak, hassas kontrol, yüksek kaynak kalitesi elde etmeyi ve daha sonraki onarım işlerini büyük ölçüde azaltmayı sağlar.

3. Düşük termal etki: Lazer kaynağında ısıdan etkilenen alan küçük olduğundan, malzemenin ısıl deformasyonu azalır ve ürünün boyutsal doğruluğu sağlanır.

4. Güçlü malzeme uyumluluğu: Lazer kaynak, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur ve farklı boru malzemelerinin ihtiyaçlarını karşılar.

5. Çevre dostu: Lazer kaynak yöntemi, geleneksel kaynak yöntemine göre daha az egzoz gazı ve gürültü üretir, ayrıca daha çevre dostudur.

Otomotiv endüstrisi ürün kalitesi ve üretim verimliliğine yönelik gereksinimlerini iyileştirmeye devam ederken, benzersiz avantajlarıyla çevrimiçi lazer kaynak teknolojisi, otomotiv boru hattı üretim hatlarının yükseltilmesi ve dönüştürülmesi için tercih edilen teknoloji haline gelmiştir.

Çevrimiçi lazer kaynak teknolojisinde öncü olan firmamız, zengin sektör deneyimi ve teknik birikime sahip olup, otomotiv boru hattı üretimi için verimli ve yüksek kaliteli kaynak çözümleri sunmaya kendini adamıştır.

Bizi seçin, otomotiv boru hattı üretiminde birlikte yeni bir sayfa açalım, üretim verimliliğinde ve ürün kalitesinde iki kat sıçrama sağlayalım.

İlgili ürünler

ST-FL40F

ST-OL220

ST-TP120

ST-RLW