Nel 2024, un produttore tedesco di acciaio inossidabile si è trovato ad affrontare una sfida: trovare una macchina per il taglio laser di tubi che soddisfacesse i suoi rigorosi standard. Conformità alle norme di sicurezza, efficienza nella movimentazione dei materiali e precisione erano requisiti imprescindibili. Ecco come abbiamo trasformato la loro visione in realtà.
La sfida
Situato nel cuore industriale della Germania, il cliente necessitava di una macchina per la lavorazione di tubi lunghi in acciaio inossidabile (8 m di carico/6 m di scarico) nel rispetto dei rigorosi protocolli di sicurezza UE. Importando per la prima volta macchinari cinesi, l'azienda cercava affidabilità e un supporto impeccabile.
La nostra soluzione
*Eccellenza su misura*
Abbiamo progettato un sistema di taglio laser a doppia lunghezza su misura per il loro flusso di lavoro, integrando sensori di sicurezza avanzati e una movimentazione ergonomica dei materiali. Il risultato? Tempi di ciclo più rapidi per la 20% rispetto alla configurazione esistente.
*Supporto senza confini*
Dai test di accettazione in fabbrica agli aggiornamenti in tempo reale sulle spedizioni, abbiamo mantenuto la massima trasparenza. In caso di problemi doganali, il nostro team ha lavorato senza sosta per aiutare i clienti a risolvere i problemi entro 48 ore.
*Partnership pratica*
I nostri tecnici sono attualmente presenti in Germania per garantire un'installazione impeccabile e la formazione degli operatori.
Perché i clienti globali ci scelgono?
1) Sicurezza certificata UE: tutte le macchine includono involucri protettivi e sistemi di arresto di emergenza con marchio CE
2) Padronanza della lunghezza: gestisci tubi da 1 m a 12 m con i nostri design modulari
3) Supporto a 360°: assistenza tecnica multilingue, garanzia di 1 anno per l'intera macchina, 2 anni per la sorgente laser, supporto tecnico a vita da parte di SteviS. Trasporto aereo dei pezzi di ricambio.
Il tuo turno per innovare
Che stiate potenziando la produzione o entrando in nuovi mercati, le nostre soluzioni laser si adattano alle vostre esigenze, non il contrario. La storia di successo del cliente tedesco dimostra che la qualità non conosce confini.
Sfondo
Un'azienda leader nella produzione di attrezzature per il fitness con sede in Bulgaria stava valutando soluzioni per migliorare l'efficienza e la precisione del proprio processo produttivo. Dopo aver constatato che molti competitor del settore avevano già integrato la tecnologia di taglio laser per la produzione di componenti, l'azienda ha deciso che era giunto il momento di modernizzare le proprie attività.
Sfida
Per individuare una soluzione di taglio laser che coniugasse qualità e convenienza, il cliente si è affidato a un distributore locale di fiducia per trovare un fornitore affidabile e conveniente in grado di soddisfare le sue esigenze tecniche e finanziarie.
Soluzione
Grazie al feedback di uno dei nostri clienti di lunga data nella regione, il distributore ha scoperto SteviS. Dopo un'attenta valutazione della nostra tecnologia, della nostra capacità produttiva e del nostro storico di assistenza internazionale, sia il distributore che il cliente finale sono rimasti colpiti dalla qualità e dalle prestazioni delle nostre macchine.
Comprendendo i limiti di budget del cliente, il nostro team di ingegneri ha elaborato una soluzione di taglio laser dei tubi altamente efficiente ed economicamente fattibile, senza compromettere la qualità o la funzionalità di base.
Risultato
La macchina è stata consegnata e installata con successo presso lo stabilimento del cliente. Da allora, il cliente ha integrato la macchina per il taglio laser dei tubi SteviS nella propria linea di produzione e ora produce componenti di alta qualità con maggiore precisione e velocità.
Customer feedback
Quando un cliente bulgaro ci ha segnalato un altro produttore di mobili, sapevamo che si trattava di un'opportunità per costruire un'altra solida partnership. Il nuovo potenziale cliente ci ha contattato tramite Alibaba, condividendo la necessità di aggiornare la propria linea di produzione.
Comprendendo la loro urgenza, abbiamo rapidamente elaborato una soluzione e li abbiamo invitati a visitare la nostra fabbrica durante il loro imminente viaggio in Cina.
Vedere per credere: ecco perché li abbiamo guidati in ogni fase del nostro processo produttivo, dalle materie prime al confezionamento finale. Trasparenza e competenza hanno creato fiducia immediata.
Alla fine della giornata, il cliente era convinto. Ha confermato l'ordine prima di andarsene e il deposito è arrivato poco dopo. Alla fine ha acquistato la macchina per il taglio laser di tubi, la macchina per il taglio laser di lamiere, la piegatrice CNC, la saldatrice laser portatile, ecc.
Ma la vera vittoria? Prima ancora che la prima macchina venisse spedita, ne hanno effettuato un secondo ordine, a dimostrazione che l'affidabilità è il motore di una collaborazione a lungo termine.
Perché funziona:
1. Fiducia basata sulla raccomandazione: la raccomandazione di un cliente soddisfatto ha aperto la strada.
2. Visita in fabbrica = Fiducia: l'esperienza pratica ha eliminato i dubbi.
3. Velocità e impegno: le decisioni prese in giornata e gli ordini ripetuti valgono più delle promesse.
Machines in customer factory
Il tuo turno: pronto a trasformare la tua linea di produzione? Trasformiamo la tua visione in realtà, velocemente. Contattaci al più presto!
In qualità di leader nella produzione di apparecchiature di refrigerazione professionale e commerciale, P Group vanta un fatturato annuo superiore a 150 milioni di dollari e una superficie produttiva di oltre 1,4 milioni di piedi quadrati; l'impegno di P Company verso l'innovazione e la qualità è incrollabile.
Di recente, l'azienda ha compiuto un coraggioso passo avanti integrando la tecnologia all'avanguardia per il taglio laser dei tubi nelle sue linee di produzione, una mossa che sottolinea la sua visione di precisione, efficienza e scalabilità.
Per soddisfare la crescente domanda di prodotti di alta qualità, P Company ha investito in due macchine per il taglio laser di tubi ad alta velocità: i modelli ST-TP120 e ST-TP120E.
Questi sistemi sono stati implementati su una nuova linea di produzione dedicata alla sagomatura di tubi metallici, che costituiscono la struttura portante degli armadi frigoriferi, delle celle frigorifere e delle vetrine espositive della P Company.
Le macchine della serie TP, rinomate per la loro precisione e velocità, consentono a P Company di ottenere tagli impeccabili su profili metallici complessi, garantendo un assemblaggio impeccabile e una maggiore durata dei prodotti. Che si tratti di realizzare armadi refrigerati in acciaio inox o celle frigorifere personalizzate, la precisione dei componenti tagliati al laser si allinea perfettamente alla reputazione di P Company di fornire "tecnologie europee collaudate" attraverso processi di produzione ecocompatibili e affidabili.
Un processo di installazione e messa in servizio in loco di 14 giorni, guidato dai nostri ingegneri esperti, ha garantito la piena ottimizzazione dei sistemi ST-TP120 e ST-TP120E per i requisiti di produzione di P Company. Dalla calibrazione dei parametri di taglio alla formazione del personale tecnico, il nostro team ha dato priorità alla riduzione al minimo dei tempi di fermo macchina, massimizzando al contempo l'efficienza operativa.
I dirigenti della P Company hanno elogiato le prestazioni delle macchine, sottolineandone la solida qualità costruttiva, i comandi intuitivi e la capacità di gestire ordini di grandi volumi senza compromettere la precisione.
Il nostro cliente è specializzato nell'ingegneria stradale e dei ponti e gestisce un moderno stabilimento produttivo specializzato nella produzione di componenti strutturali critici per progetti infrastrutturali. I suoi prodotti includono tubi, profili e varie lamiere tagliate con precisione, essenziali per lavori di costruzione pesanti.
All'inizio dell'anno scorso, il direttore della fabbrica ha fatto un investimento iniziale nella tecnologia del taglio laser, installazione di 1 set di macchina per taglio laser a 3 mandrini con carico e scarico automatici Specificamente per la lavorazione di tubi e profili. L'immediato miglioramento della precisione di taglio, della qualità dei bordi e della produttività complessiva è stato evidente. La nuova tecnologia ha ridotto significativamente le lavorazioni secondarie, semplificato il flusso di lavoro e ottimizzato l'utilizzo dei materiali.
In precedenza, l'azienda si affidava alla tecnologia di taglio al plasma per i propri processi di taglio della lamiera. Pur essendo efficace per i requisiti di base, il taglio al plasma produceva costantemente bordi irregolari e imprecisioni, con conseguente aumento della manodopera post-lavorazione e spreco di materiale.
Colpito dalle prestazioni eccezionali e dagli evidenti vantaggi operativi, il responsabile dello stabilimento ha deciso di sostituire completamente le apparecchiature di taglio al plasma esistenti. Riconoscendone gli evidenti vantaggi, tra cui precisione, efficienza e convenienza, l'azienda è passata completamente alle soluzioni di taglio laser.
IL Macchina per taglio laser a fibra a portale, con un'area di taglio di 13 metri * 3 metri e una sorgente laser in fibra da 6 KW, è operativo con risultati notevoli: la qualità del taglio è migliorata notevolmente, la produttività è aumentata e i costi operativi sono diminuiti in modo significativo.
Incoraggiato da questi risultati, il direttore dello stabilimento ha recentemente ordinato un'ulteriore macchina per il taglio laser a tavola intercambiabile completamente chiusa da 20 kW, dedicata alla lavorazione della lamiera, con l'obiettivo di aumentare ulteriormente la produttività, migliorare gli standard di sicurezza e mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.
L'adozione di successo della tecnologia di taglio laser non solo dimostra l'impegno dell'azienda verso l'innovazione e l'eccellenza, ma la posiziona anche come leader nella produzione di componenti per l'ingegneria stradale e dei ponti. Grazie ai continui investimenti in tecnologie di produzione avanzate, l'azienda è pronta a soddisfare le future esigenze del settore e a raggiungere una crescita sostenibile.
Siamo entusiasti di annunciare la nostra ultima collaborazione con il Cliente U, un'azienda russa leader nel settore dei cavi. Il Cliente U ha recentemente acquisito la nostra saldatrice laser online all'avanguardia per migliorare le proprie capacità produttive.
Il cliente U ha scoperto SteviS Tech attraverso il nostro sito web completo. È rimasto colpito dalla nostra capacità di fornire soluzioni di saldatura laser online a un altro cliente con Progetto NVIDIA Grazie ai nostri 17 anni di esperienza nel settore, ci hanno riconosciuto come un partner affidabile. Navigando sul nostro sito web, hanno trovato facilmente le informazioni di cui avevano bisogno e ci hanno contattato per discutere nel dettaglio le loro esigenze.
Il nostro processo di comunicazione fluido ha giocato un ruolo chiave nel garantire questa partnership. L'azienda U ha apprezzato l'assenza di barriere linguistiche e ha trovato nel nostro team di vendita professionalità e competenza, rispondendo a tutte le domande tecniche con competenza. Le interazioni fluide, utili e ponderate hanno reso semplice la decisione di collaborare con noi.
Nostro Macchina per saldatura laser online è progettata per offrire saldature ad alte prestazioni con precisione e velocità senza pari. Questa tecnologia consentirà al cliente U di semplificare e accelerare la produzione e mantenere elevati standard di eccellenza.
Video del test della macchina:
Questa partnership segna un'entusiasmante espansione nel mercato russo, a dimostrazione del nostro impegno nel fornire soluzioni all'avanguardia a livello globale. In SteviS Tech, ci impegniamo a supportare i nostri clienti con innovazioni che ne favoriscano il successo.
Siamo orgogliosi di collaborare con U e non vediamo l'ora di vedere gli straordinari risultati che otterranno con le nostre attrezzature.
Restate sintonizzati per ulteriori aggiornamenti sulle nostre collaborazioni e sui progressi nella tecnologia di saldatura online!
La crescente domanda di efficienza e qualità nella produzione ha spinto molte aziende ad adottare soluzioni automatizzate. Uno degli strumenti più efficaci per raggiungere questo obiettivo è postazione di lavoro robotizzata per saldatura industrialeIn questo studio di caso, esploreremo come un produttore leader di mobili da esterno in Cina ha integrato con successo postazioni di lavoro robotizzate per la saldatura per migliorare la produttività e mantenere elevati standard qualitativi.
Il cliente è un importante produttore di mobili da esterno con sede in Cina, specializzato in un'ampia gamma di prodotti, tra cui mobili da esterno, tavoli e sedie in alluminio pressofuso, mobili in legno composito e sedute in stile Starbucks. L'azienda opera su un sito tentacolare di oltre 100.000 metri quadrati, con un team qualificato di tecnici di produzione e macchinari avanzati, tra cui attrezzature per pressofusione su larga scala e stampi per pressofusione. Una linea di produzione interna di verniciatura a polvere elettrostatica consente la lavorazione completa delle materie prime, la lucidatura, la saldatura, la molatura e l'imballaggio all'interno dei locali della fabbrica.
Negli ultimi anni, l'azienda ha dovuto affrontare costi di manodopera crescenti, in particolare nel processo di saldatura. Per rimanere competitiva sul mercato, il cliente aveva bisogno di passare dalla saldatura manuale ai sistemi automatizzati. Data la posizione dell'azienda in un importante polo di produzione e macchinari, hanno deciso di esplorare soluzioni locali per l'automazione.
Per soddisfare le esigenze del cliente, abbiamo sviluppato un servizio personalizzato postazione di lavoro robotizzata per saldatura industriale specificamente progettato per la saldatura di mobili in alluminio. A causa dell'elevato volume di produzione dei prodotti principali del cliente, il nostro team di ingegneri ha visitato la fabbrica per condurre un'analisi approfondita dei processi di produzione esistenti. Dopo aver raccolto informazioni, abbiamo progettato soluzioni dedicate per postazioni di lavoro robotizzate di saldatura, su misura per ogni linea di prodotti principale. Questo approccio ha garantito che il sistema di automazione si adattasse perfettamente al flusso di lavoro di produzione del cliente.
L'attuazione del postazione di lavoro robotizzata per saldatura industriale ha portato a significativi miglioramenti nell'efficienza produttiva. Il processo automatizzato ha ridotto il lavoro manuale, garantendo al contempo un output coerente e di alta qualità. Di conseguenza, i prodotti del cliente ora soddisfano gli standard qualitativi europei e nordamericani, aumentando significativamente il loro appeal in questi mercati. Incorporando la tecnologia di saldatura automatizzata, il cliente non solo ha ridotto i costi, ma ha anche rafforzato la propria posizione nel settore globale dell'arredamento per esterni.
Questo studio di caso dimostra come un sistema ben progettato postazione di lavoro robotizzata per saldatura industriale può rivoluzionare i processi di produzione, in particolare per le aziende che affrontano costi di manodopera in aumento. Adottando soluzioni automatizzate, il cliente è stato in grado di migliorare l'efficienza, mantenere la qualità del prodotto e aumentare la propria competitività sul mercato internazionale. Questa storia di successo evidenzia il ruolo cruciale dell'automazione nella moderna produzione industriale.
J Group è il principale produttore di autobus e veicoli elettrici al mondo in India, che ha cercato di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Questo gruppo produce anche migliaia di tonnellate di materie prime per tubi in acciaio ad alta precisione al mese.
Questo gruppo ha cercato di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. L'azienda mirava a sostituire la sua sega volante convenzionale dei mulini per tubi con una tecnologia avanzata di taglio laser per ottenere maggiore precisione e produttività.
J Group ha dovuto affrontare una decisione cruciale nella scelta del fornitore giusto che potesse offrire una soluzione di taglio laser completa e su misura per le proprie esigenze. Dopo un'attenta ricerca di mercato e valutazioni dei fornitori, hanno scoperto che eravamo gli unici fornitori in grado di offrire una soluzione praticabile ed efficace.
Perché hanno fatto le seguenti richieste:
| Materiale | Acciaio dolce / acciaio al carbonio |
| Diametro esterno | 25-95 millimetri |
| Spessore della parete | 0,8-4,5 millimetri |
| Lunghezza di taglio | 4-6,5 metri |
| Deve soddisfare la velocità dei laminatoi per tubi | 30-50 metri/min |
Il progetto è ufficialmente iniziato a settembre 2023. Fin dall'inizio, entrambi i team hanno lavorato a stretto contatto per stabilire obiettivi di progetto chiari e un piano di implementazione efficace. Durante tutto questo processo, i nostri ingegneri hanno dimostrato un'eccezionale professionalità e una dedizione incrollabile. Attraverso discussioni meticolose e una pianificazione ben strutturata, ogni aspetto tecnico e operativo è stato attentamente considerato per garantire una transizione senza intoppi.
Video del test della macchina:
Entro febbraio 2024, il progetto è entrato con successo nella fase di esecuzione, segnando una pietra miliare significativa nella nostra partnership. Questo risultato è stato reso possibile dagli sforzi instancabili di ogni membro del team coinvolto, nonché da un impegno condiviso per la precisione e l'efficienza.
Macchina in funzione nello stabilimento del cliente:
L'implementazione di successo della soluzione di taglio laser ha migliorato significativamente il processo di produzione del produttore. La transizione non solo ha migliorato la precisione di taglio, ma ha anche ottimizzato l'efficienza operativa, con conseguente riduzione degli sprechi di materiale e aumento della produttività. Questa storia di successo è una testimonianza del potere della collaborazione, della pianificazione strategica e della competenza tecnica nel guidare l'innovazione industriale.
Il completamento di questo progetto sottolinea il nostro impegno nel fornire soluzioni personalizzate e di alta qualità che soddisfino le mutevoli esigenze del settore manifatturiero. Siamo immensamente orgogliosi di contribuire alla crescita e all'eccellenza operativa dei nostri clienti e non vediamo l'ora di continuare questa collaborazione di successo in futuro.
Siamo entusiasti di annunciare la nostra ultima collaborazione con R company, un'azienda turca leader nel settore HVAC. R company ha recentemente acquisito la nostra macchina CNC automatica per il taglio circolare dei metalli all'avanguardia per migliorare le proprie capacità produttive.
La società R ha scoperto SteviS Tech tramite il nostro sito Web completo. Colpiti dalla nostra capacità di fornire soluzioni complete per la lavorazione dei metalli e supportati da 16 anni di esperienza nel settore, ci hanno riconosciuto come un partner affidabile. Navigando sul nostro sito Web, hanno trovato facilmente le informazioni di cui avevano bisogno e ci hanno contattato per discutere in dettaglio le loro esigenze.
Il nostro processo di comunicazione fluido ha svolto un ruolo chiave nel garantire questa partnership. R company ha apprezzato l'assenza di barriere linguistiche e ha trovato il nostro team di vendita professionale e competente, rispondendo a tutte le domande tecniche con competenza. Le interazioni fluide, utili e ponderate hanno reso facile la decisione di collaborare con noi.
La nostra macchina per il taglio circolare automatico dei metalli CNC è progettata per offrire un taglio ad alte prestazioni con una precisione e una velocità senza pari. Questa tecnologia consentirà alla società R di semplificare la produzione, ridurre gli sprechi e mantenere i propri elevati standard di eccellenza.
Questa partnership segna un'entusiasmante espansione nel mercato turco, dimostrando il nostro impegno nel fornire soluzioni all'avanguardia a livello globale. In SteviS Tech, ci dedichiamo a supportare i nostri clienti con innovazioni che guidano il successo.
Siamo orgogliosi di collaborare con R e non vediamo l'ora di vedere gli straordinari risultati che otterranno con le nostre attrezzature.
Rimanete sintonizzati per ulteriori aggiornamenti sulle nostre collaborazioni e sui progressi nella tecnologia di taglio!
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Con sede a Singapore e uno stabilimento produttivo in Malesia, Customer L è un'azienda leader nella lavorazione di strutture in acciaio e materiali da costruzione in metallo.
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Inizialmente basata su più punzonatrici per la lavorazione, con l'espansione dell'attività l'azienda si è trovata a dover affrontare crescenti richieste di qualità più elevata e consegne più rapide.
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E: info@stevistech.com
servizio@stevistech.com (servizio)
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